Face mills: caratteristiche di utilizzo
Le frese sono utilizzate per rifinire piani a gradini e piani. L'applicazione principale riguarda il trattamento superficiale su un'attrezzatura di fresatura verticale. Per aumentare l'efficienza del lavoro, è necessaria una selezione competente di abitazioni, lubrificanti e liquidi refrigeranti. Face Mills avere un numero elevato di denti, in modo da ottenere prestazioni e uniformità distintive.
Caratteristiche speciali
La principale differenza sta nel fatto che solo le parti superiori dei taglienti, che svolgono funzioni ausiliarie, hanno un ruolo di profilatura negli strumenti. Tagliare più bordi laterali sulla superficie esterna. Le frese possono essere di varie forme: a forma di cerchio, con i bordi di una linea spezzata e altre. La scelta dell'angolo più piccolo durante la lavorazione consente di mantenere la resistenza alle vibrazioni, l'accuratezza del lavoro e la resistenza dell'utensile.
La caratteristica principale dei dispositivi è la possibilità di elaborazione uniforme con una piccola distanza di tolleranza. Rispetto agli utensili cilindrici, la fresa frontale (GOST 9473-80) ha una maggiore rigidità e peso. A causa di ciò, le parti da tagliare sono installate saldamente e in modo sicuro.
La scelta di frese e piastre per il lavoro
L'utensile con piastre a passo ampio viene utilizzato per la preparazione iniziale del metallo. Permette di ridurre la forza di taglio e la potenza dell'attrezzatura. Tali frese vengono utilizzate per elaborare gli elementi che formano i trucioli di scarico. Piatti non levigati adatti per lavori pesanti. Sui bordi taglienti è presente uno smusso protettivo per una lavorazione più duratura con una profondità di taglio significativa. Il vantaggio principale di queste lastre è a basso costo. Non era privo di inconvenienti: rispetto alla rettifica, hanno meno precisione.
La fresa frontale (GOST 9304-69) con un piccolo passo viene utilizzata per la finitura del lavoro, poiché qui non è necessario più potenza. Tali dispositivi hanno una profondità di taglio poco profonda. Le piastre di levigatura sono utilizzate nella finitura, sono di alta qualità e accuratezza dimensionale. Le frese consentono inoltre di ottenere un'alta qualità. Sono montati insieme ad altri elementi nel caso.
tagliente di
La lavorazione dell'acciaio inossidabile è a volte caratterizzata dalla formazione di crescite. Per evitare questo, ci vuole un po ' quantità di calore raggiunto selezionando la velocità di taglio appropriata. L'uso di liquidi può portare a un rapido raffreddamento dei trucioli, il materiale inizia ad aderire al tagliente ed essere danneggiato, per questo vi è la possibilità di rompere il bordo. Le complicazioni con la crescita sono possibili anche con sovralimentazione. Inoltre, se viene ridotto al livello più basso, i pezzi possono essere deformati.
Il compito principale nella fresatura senza composti lubrificanti e refrigeranti è il trasferimento della maggior parte del calore in trucioli. Ma il loro uso è giustificato quando si lavora con materiali infiammabili, ad esempio con il magnesio.
Contatore e taglio laterale
La maggior parte delle operazioni viene eseguita con il metodo di contro-fresatura, quando l'avanzamento della tavola e la velocità di taglio divergono in direzioni diverse. Ma non dimenticare la via del passaggio. Dal momento che, a differenza dell'altro metodo, non porta alla deformazione plastica dei materiali e al loro indurimento. Di conseguenza, è possibile evitare un'usura eccessiva delle piastre e le frese a candela dureranno più a lungo.
Con l'uso del co-taglio, dovrebbe essere impostata una larghezza di circa 2/3 della fresa stessa. Successivamente, è possibile modificare la larghezza e determinare il rapporto ottimale tra larghezza e diametro del dispositivo per questo strumento. In questo caso, è possibile notare un cambiamento nella struttura della superficie da trattare.
Se si modifica la larghezza a metà del diametro totale, la deformazione plastica del materiale della billetta inizierà a causa del fatto che lo spessore del truciolo diminuisce. Per prevenire, è auspicabile aumentare l'offerta per dente dello strumento, allo stesso tempo, la produttività e la durabilità cambieranno in meglio. Durante la fresatura pulita, l'avanzamento viene eseguito in base alla qualità di lavorazione richiesta.