Blocchi di schiuma con le proprie mani a casa

Oggi molti sono impegnati in lavori di costruzione da soli, il vantaggio del mercato moderno può offrire una grande quantità di materiali e nella Rete c'è un manuale sul lavoro per tutti i gusti.

Oggi uno degli ultimi sviluppi è il cemento espanso. Sta diventando molto popolare, quindi un numero crescente di costruttori di case vuole creare blocchi di schiuma con le proprie mani.

I vantaggi del calcestruzzo espanso

Il calcestruzzo espanso è un tipo di calcestruzzo con una struttura porosa cellulare. Come vantaggi rispetto ad altri materiali da costruzione, si può notare quanto segue:

1. Elevate proprietà di isolamento termico. A causa del fatto che le cellule del materiale sono riempite di aria, il calcestruzzo espanso trattiene il calore all'interno durante la stagione fredda e non lascia passare all'esterno quando fa caldo. In inverno, queste proprietà consentono di risparmiare i costi di riscaldamento del 25%.
2. Fluidità. Questa proprietà consente di versare materiale in varie forme per la produzione di vari spazi vuoti.
3. Affidabilità. Il materiale non è influenzato da fattori atmosferici, così come da influenze chimiche.
4. Leggerezza. Il calcestruzzo espanso è tre volte più leggero del calcestruzzo e due volte e mezzo più leggero del mattone. Grazie a queste caratteristiche, vengono forniti carichi ridotti sulla fondazione e sui pavimenti.
5. Proprietà di resistenza. Con una densità di 400-1400 kg / cm³, il calcestruzzo espanso può sopportare un carico di compressione di 10-100 kg / cm³.
6. Mantenimento di un microclima. Il calcestruzzo espanso si distingue per una buona permeabilità all'aria, quindi consente di mantenere i valori ottimali di temperatura e umidità nella stanza, permettendo alle pareti di respirare.
7. Compatibilità ambientale Consiste di materie prime naturali, non emette componenti nocivi.
8. Proprietà di isolamento acustico. Il materiale assorbe perfettamente il suono.
9. Sicurezza antincendio. Per gli standard ha il primo grado di resistenza al fuoco. Un muro di schiuma spessa 15 cm sarà in grado di proteggere dal fuoco per quattro ore.
10. Facilità e velocità di installazione. Queste qualità sono fornite da blocchi di grandi dimensioni e facilità di elaborazione. Il solito strumento manuale consentirà di tagliare la forma necessaria.

Blocchi di schiuma con le proprie mani: attrezzature e materiali

Per la produzione di schiuma richiederà le seguenti attrezzature:

1. Baroustanovka. Questo tipo di attrezzatura è un complesso di produzione completamente semplice senza l'utilizzo del generatore di schiuma. Per i componenti di miscelazione, viene utilizzato un attivatore incorporato. Poiché la miscelazione viene eseguita sotto pressione, quando la soluzione viene scaricata, le bolle d'aria si espandono ancora di più, rendendo la miscela più facile e cellulare. Questa installazione consente di produrre schiuma con una densità compresa tra 500 e 1200 kg / m ³ e allo stesso tempo trasportarla nel cantiere.
2. Schermo vibrante L'apparecchiatura è progettata per la selezione e la setacciatura degli ingredienti, che consente di ottenere una composizione omogenea del materiale per la produzione di prodotti di qualità superiore.
3. Compressor. È usato quando si usa il barostanovki.
4. Betoniera È inteso per mescolare la soluzione nella fabbricazione senza l'uso di barustanovki.
5. Forma per creare blocchi di schiuma con le proprie mani. Le foto di questo disegno sono riportate sopra.
6. Schiumogeno. Usato quando si utilizza il generatore di schiuma. Questo materiale ha un'elevata stabilità della schiuma nella miscela di cemento, che consente di trasportare una massa di calcestruzzo espanso già pronta su lunghe distanze senza sottoporre la struttura alla distruzione.
7. Cemento.
8. Sand.
9. Acqua.

Tecnologia di produzione

Fare blocchi di schiuma con le proprie mani a casa non è molto difficile, questo processo è diviso in più fasi:

• viene preparata la malta cementizia;
• preparare una miscela di agente schiumogeno;
• la formazione di una soluzione di calcestruzzo espanso;
• produzione di blocchi di schiuma.

Indipendentemente dal fatto che il materiale sia prodotto industrialmente o che i blocchi di schiuma siano fatti a mano, le proporzioni delle materie prime dipendono dalla densità del calcestruzzo espanso che deve essere ottenuto. La tecnologia di produzione consente di variare questo indicatore da duecento a uno e mezzo migliaio di chilogrammi per metro cubo. Per ottenere la densità media del calcestruzzo espanso, è necessario osservare la seguente relazione:

• sabbia - 1 parte;
• cemento - 1-1,5 parti;
• acqua;
• ugello concentrato - 4 g per chilo di cemento.

Produzione di malte cementizie

Per realizzare blocchi di schiuma con le proprie mani a casa, la malta cementizia viene preparata come per il calcestruzzo normale:

• Marchio di cemento M400 o M500 senza impurità e additivi. Il cemento abrasivo dovrebbe avere una tale frazione, in cui oltre l'85% del materiale passa attraverso un setaccio con la cella 008.
• La sabbia viene prelevata non più di due unità di dimensione della frazione e necessariamente senza impurità argillose che interferiscono con la sua adesione al cemento, sabbia quarzosa perfetta con un contenuto di quarzo superiore all'85%. Inoltre, questo materiale deve essere resistente all'azione chimica degli alcali di cemento. Nella sabbia di scarsa qualità, la schiuma non funzionerà.
• L'acqua non deve contenere impurità acide e saline (adatte all'acqua del rubinetto).

Dopo aver misurato gli ingredienti necessari, sono ben miscelati fino a ottenere una soluzione di struttura e densità uniformi.

Preparazione della soluzione schiumogena

Per creare blocchi di schiuma personalizzati, è possibile utilizzare fritte sintetiche pronte all'uso, disponibili in commercio (ad esempio, Arekom-4), oppure è possibile creare questo materiale da soli (adatto per l'uso in tecnologia con un generatore di schiuma). Ciò richiederà:

• soda caustica nella quantità di 150 g;
• Colofonia - 1 kg;
• colla per legno - 60 g.

Questi ingredienti devono essere schiacciati, quindi la miscela deve essere riscaldata e miscelata fino a una composizione omogenea. Questa soluzione viene aggiunta al calcestruzzo ottenuto in precedenza.

Quando si utilizza un concentrato di un agente schiumogeno, viene miscelato con acqua per ottenere una soluzione di lavoro. A seconda della densità del calcestruzzo espanso da ottenere, l'agente schiumogeno sarà consumato nell'intervallo di 0,25-1,2 l di concentrato per metro cubo di miscela di calcestruzzo espanso.

Produzione di calcestruzzo espanso

Per decidere come creare un blocco di schiuma con le proprie mani, è necessario sapere che il calcestruzzo espanso può essere fabbricato utilizzando due tecnologie: con e senza un generatore di schiuma.

Nel primo caso, la malta cementizia viene preparata e miscelata in un apposito contenitore, dotato di un miscelatore a barra forzata. Dopo che la soluzione è pronta, viene aggiunta la miscela di lavoro dell'agente schiumogeno preparata nello schiumogeno. Tutti i componenti sono accuratamente miscelati e si forma del calcestruzzo espanso pronto per essere versato. Questo schema è considerato un classico.

Il secondo tipo prevede l'uso di un'unità di cavitazione che non richiede l'uso di un generatore di schiuma. In questo caso, tutti i componenti vengono caricati immediatamente nel serbatoio di miscelazione e miscelati. A causa della sovrapressione nel miscelatore, dall'installazione viene realizzata un'ulteriore alimentazione della soluzione di calcestruzzo espanso.

Per accelerare il processo di polimerizzazione del calcestruzzo espanso, vengono aggiunti speciali acceleranti alla malta cementizia. Un componente del genere può servire cloruro di calcio, che contribuiscono al calcolo dell'1,5% in peso di cemento.

Ottenere blocchi di schiuma in forme finite

Quando il calcestruzzo è pronto, viene versato in forme cotte. Prima di versare, le loro superfici interne sono lubrificate con speciali formulazioni oil-free. Nelle forme, è possibile produrre entrambi i blocchi di una determinata dimensione e di elementi di grandi dimensioni, che vengono quindi segati su macchine segatrici a nastro.

Sono disponibili forme di metallo pronte con dimensioni standard dei blocchi di gommapiuma risultanti - 60x30x20 cm. Puoi anche montarle tu stesso.

I vantaggi delle forme finite di metallo includono quanto segue:

• Rimozione rapida degli articoli finiti grazie al semplice smontaggio.
• I blocchi di schiuma autoprodotti sono ottenuti con forme geometriche esatte.
• A causa del design pieghevole del modulo, i compatti vengono trasportati senza problemi.
• Durevole, grazie al materiale con cui sono realizzati.

Le forme di cassette pieghevoli consentono di riempire allo stesso tempo trenta blocchi. Per costruzione vengono utilizzati 1,08 m³ di calcestruzzo espanso.

Costruzione indipendente di blocchi di schiuma

Il vantaggio del loro autocostruito per realizzare blocchi di schiuma con le proprie mani è che in questo caso il costruttore non è limitato alle dimensioni standard. Consiglia di montare il modulo con il numero di celle di 40 pezzi.

Il materiale per la progettazione di moduli può servire come compensato, pannelli, lamiere o strisce. La cosa principale è essere in grado di costruire una scatola cellulare delle dimensioni richieste.

Quando crei un modulo, devi seguire alcune regole:

• La costruzione dovrebbe essere a livello singolo, poiché il calcestruzzo espanso sugli strati inferiori si indurisce.
• La lunghezza della scatola da realizzare dovrebbe essere un multiplo della larghezza dei blocchi, e l'altezza dovrebbe essere la loro altezza (o viceversa).

La fabbricazione della forma inizia con la formazione del fondo, le cui dimensioni sono stabilite dal calcolo in base ai parametri dei blocchi, ma è anche necessario tenere conto dello spessore delle partizioni.

Quindi le partizioni sono attaccate al fondo e sono collegate tra loro tramite elementi di fissaggio corrispondenti alla forma del materiale. Gli spaziatori e gli angoli qui non funzioneranno. Se la forma è in compensato o in legno, dopo il completamento del lavoro, le celle vengono coperte con un involucro di plastica per evitare l'assorbimento del calcestruzzo espanso e facilitare il processo di scavo degli elementi finiti.

È necessario asciugare i blocchi entro 48 ore a una temperatura di +50 ° C.