Blocchi di silicato di gas: dimensioni, caratteristiche, prezzi e recensioni

I blocchi di silicato di gas sono uno dei materiali da costruzione più popolari sul mercato moderno. Le caratteristiche di questo tipo di pareti e pareti divisorie ne fanno un'ottima alternativa al mattone tradizionale. Essere usato blocchi di cemento cellulare può con la costruzione di edifici di qualsiasi scopo in altezza a tre piani.

Un po 'di storia

Per la prima volta questo materiale leggero, resistente e caldo ha iniziato a produrre 70 anni fa - nella prima metà del XX secolo. Il silicato di gas inventato blocca l'architetto svedese Errikson. Nel 1924 gli fu concesso un brevetto per un nuovo materiale. Presto cominciò a produrre calcestruzzo espanso non solo in Svezia, ma anche in altri paesi.

In Russia, la produzione di blocchi di silicato di gas è iniziata nella metà del secolo scorso. Ora è un materiale insolitamente popolare usato ovunque. Fino a poco tempo fa, la qualità e gli standard erano regolati da GOST 21520-89. Al momento, questi standard sono stati sostituiti da STB 1117-98. Oltre al silicato di gas, anche i blocchi di schiuma sono fatti di calcestruzzo poroso. Le caratteristiche di prestazione di questi due materiali sono simili. Tuttavia, il silicato di gas è considerato un'opzione migliore. Con la stessa densità e peso, la sua forza è leggermente superiore a quella del cemento espanso.

Modalità di produzione

I materiali di partenza per la fabbricazione di pietre da parete di questo tipo sono:

• sabbia di quarzo;
• cemento;
• calce;
• acqua;
• polvere di alluminio (circa 5-8%).

La produzione di blocchi di silicato di gas è una procedura abbastanza semplice. La soluzione mista è quasi la stessa del calcestruzzo convenzionale. Nel processo di produzione di polvere di alluminio reagisce con idrossido di calcio. Di conseguenza, viene generato idrogeno, formando una schiuma. Se combinato con l'acqua, le sue bolle aumentano di volume, formando vuoti nella soluzione. Dopo che la miscela si indurisce, l'idrogeno evapora nell'atmosfera.

I blocchi finiti vengono rimossi dalle forme e posti in un forno autoclave. Alimentato ad alta pressione di 12 atm e ad alta temperatura (374 ^o Fahrenheit). Allo stesso tempo, il quarzo reagisce con l'idrossido di potassio, in conseguenza del quale si ottiene un idrato che garantisce la resistenza del calcestruzzo e le conferisce altre proprietà uniche.

Blocchi di silicato di gas: dimensioni

Quando si scelgono pietre da muro di questo tipo, si dovrebbe prima di tutto prestare attenzione alle loro dimensioni, peso e densità. Dai primi due fattori dipenderà dalla semplicità / complessità della posa di pareti o partizioni. Dal secondo - i loro fattori di durabilità e conservazione del calore.

La dimensione standard del blocco di silicato di gas è 600 x 250 x 300 mm con un peso di 20 kg. Materiale disponibile e altre dimensioni. Gli standard di costruzione consentivano la lunghezza massima dei blocchi 1,5 m, larghezza - 0,6 m, altezza - 1 m.

Blocchi di muro di solito hanno grandi dimensioni (lunghezza - 62,5 cm, larghezza - 30-40 cm, altezza - 25 cm). Il materiale destinato alle partizioni in muratura, ha una dimensione minore. La loro lunghezza e altezza sono solitamente uguali e la larghezza può variare da 5 a 30 cm.

Materiale di qualità

In termini di densità, i blocchi di silicato di gas, le cui dimensioni possono essere diverse, sono suddivisi in tre grandi categorie:

• Utilizzato per l'isolamento degli edifici. La densità di questo materiale può variare tra 350-500 kg / m ³ .
• Destinato alla costruzione di muri di edifici alti. La densità di tali blocchi è di circa 700 kg / m ³ .
• Utilizzato nella costruzione di edifici bassi. Tali blocchi sono caratterizzati da una densità di 500 kg / m ³ .

I blocchi sono contrassegnati dalla densità della lettera D e dai numeri corrispondenti (kg / m ³ ).

Altre opzioni

Questo materiale è in realtà di altissima qualità - blocchi di silicato di gas. Le sue caratteristiche per resistenza al gelo, permeabilità al vapore, ecc. Sono presentate nella tabella seguente.

Quale può essere il peso

I fattori su cui dipende principalmente la massa di un materiale come i blocchi di silicato di gas sono la loro dimensione e densità. Di seguito presentiamo alla vostra attenzione una tabella con un rapporto tra dimensioni e peso delle varietà più popolari di pareti e pareti divisorie di questo tipo.

Vantaggi materiali

Le caratteristiche prestazionali dei blocchi di silicato di gas sono davvero molto buone. I vantaggi di questo materiale includono principalmente:

• Peso ridotto Quando si lavora con blocchi di schiuma non è richiesto l'uso di alcuno meccanismi di sollevamento.
• Regolazione geometrica. La posa di blocchi di silicato gassoso, poiché le loro facce sono molto uniformi, non si realizza sulla malta cementizia, ma su uno strato sottile di colla speciale. Allo stesso tempo, le cuciture sono molto strette, il che aumenta significativamente le qualità di conservazione del calore delle pareti. Le costruzioni costruite da blocchi di silicato di gas hanno una superficie assolutamente piana. Questo ti permette di salvare anche l'intonaco.
• Facilità di elaborazione. Questo materiale è molto facile da segare e tagliare.
• Basso grado di conduttività termica. Questo tipo di pietre da muro è 6 volte più caldo dei mattoni ed è anche in grado di mantenere l'umidità ottimale nella stanza.

Inoltre, i blocchi di silicato di gas, il cui prezzo è basso, sono considerati anche materiali molto economici.

carenze

Gli svantaggi dei blocchi di silicato di gas possono essere attribuiti principalmente ad un alto grado di igroscopicità. Utilizzare questo materiale per la costruzione, ad esempio le fondazioni, è impossibile. Assorbendo acqua, il silicato di gas viene rapidamente distrutto.

Le pietre spumose della parete sono inferiori allo stesso mattone in forza. Nonostante il basso peso del materiale, i blocchi di silicato di gas possono essere posati solo su una base sufficientemente potente e duratura. Inoltre, una cintura rinforzata viene necessariamente versata sopra la parte superiore della struttura eretta.

Nonostante il fatto che le pareti dei blocchi di questo tipo siano abbastanza lisce, richiedono comunque una finitura aggiuntiva. Le strutture in mattoni, ad esempio, se opportunamente collegate, non ne hanno bisogno. Solitamente pareti di silicato gassoso intonacate. Se necessario, il loro isolamento come placcatura di finitura può essere utilizzato fino a qualsiasi materiale: rivestimenti, pareti, lamiere profilate, ecc.

Blocchi di silicato di gas: recensioni

Costruzioni fatte di questo tipo di materiale sono infatti semplicemente notevoli per le loro caratteristiche prestazionali. I proprietari di case costruite da blocchi di silicato di gas hanno l'opportunità di risparmiare sul riscaldamento, poiché il calore che mantengono sulle loro pareti è davvero molto buono.

Gli sviluppatori che hanno già sperimentato il silicato di gas nella pratica non sono invitati a utilizzare materiale di densità troppo bassa. Le qualità di conservazione del calore di tali pareti sono davvero molto buone, ma solo con tempo asciutto. Le strutture idriche costruite con silicato gassoso ad alta porosità assorbono molto bene. Di conseguenza, la casa diventa umida. Inoltre, il calcestruzzo espanso a bassa densità è diverso e non molto buona resistenza al gelo.

I blocchi di silicato di gas, le cui revisioni sono generalmente molto buone, hanno un altro piccolo inconveniente. È necessario eseguire la decorazione interna delle pareti erette da loro. Altrimenti, ad esempio, la carta da parati su di essi non regge, nonostante la loro superficie molto liscia.

Quando si sceglie un materiale, assicurarsi di prestare attenzione al produttore. Il silicato di gas prodotto da una società poco conosciuta non dovrebbe essere acquisito. Le pareti delle case erette da blocchi scadenti smorzano rapidamente e si ricoprono di muffa. Negli edifici stessi, c'è un odore sgradevole.

Costo del materiale

Blocchi di silicato di gas, il cui prezzo, come già accennato, non è molto elevato, - il materiale è in realtà piuttosto economico. Un metro cubo di tali pareti o pietre di partizione costa circa 3.500-4500 rubli (per il 2015). Per confronto: un mattone nella stessa quantità avrà un costo di almeno 6000-6500 rubli.

Quindi, la prima cosa a cui prestare attenzione quando si sceglie un materiale come i blocchi di silicato di gas è la dimensione, la densità e il peso. Hai anche bisogno di guardare la marca del produttore. È possibile costruire un edificio molto accogliente, resistente e solido con cemento espanso di alta qualità.