Caldaie a gas industriali: durata, dispositivo

L'acqua calda e gli impianti di riscaldamento sono installati non solo nelle condizioni di case private e appartamenti. Il comfort è necessario nelle imprese industriali con aree impressionanti. Tali strutture prevedono la presenza di enormi volumi di acqua calda, che viene utilizzata per le esigenze tecnologiche e domestiche e per garantire il funzionamento dell'impianto di riscaldamento.

Le caldaie a gas tradizionali non sono in grado di affrontare questo problema. Questa affermazione è vera anche in relazione a diverse installazioni in cascata. Le caldaie a gas industriali aiutano a risolvere il problema. La loro potenza può essere davvero impressionante - 20 MW.

Informazioni sul dispositivo

Nelle officine e negli edifici industriali di una piccola area vengono solitamente installate unità a bassa potenza. Sono composti da un bruciatore principale, costituito da diversi elementi paralleli con lo stesso nome e molti fori. Attraverso di loro va la miscela aria-carburante. La miscelazione avviene all'interno delle aste, mentre un'altra porzione di ossigeno viene introdotta nel forno.

La fiamma si diffonde sull'area nel modo più uniforme possibile e i gas caldi si riversano verso l'alto, dove viene riscaldato lo scambiatore di calore del tubo dell'acqua. Quest'ultimo può essere realizzato in acciaio o ghisa. I generatori di calore sono a bassa temperatura, poiché il liquido di raffreddamento in essi si riscalda fino a 90 ° C.

Le caldaie industriali a gas di piccola capacità hanno bruciatori a stelo e il loro parametro non supera i 100 kW. Se di fronte a te è un'unità più potente, in essa è installata una torcia a gas. La differenza è che il design con la ventola si trova all'esterno, sul pannello frontale della custodia. All'interno c'è un ugello da cui viene applicata una fiamma sulla superficie della camera di combustione.

La camicia d'acqua viene riscaldata direttamente, mentre i prodotti di scarto della combustione sono alimentati ai condotti dello scambiatore di calore del tubo di fuoco. La camera di combustione ha una sezione circolare e pareti ondulate, che conferiscono al forno un'elevata resistenza. I gas riscaldati prima di entrare nel canale del camino fanno la strada nella direzione opposta, dando energia alla giacca d'acqua. Questo processo può essere ripetuto circa 2-3 volte.

Le caldaie a gas industriali con questo design sono utilizzate per il riscaldamento e sono a due o tre vie. In essi, la temperatura sale a 115 ° C e il vapore è ad alta temperatura.

Ulteriori informazioni sul dispositivo: informazioni sugli scambiatori di calore

Gli scambiatori di calore a tubi d'acqua e a tubi di fumo hanno i loro vantaggi e svantaggi, ma sono utilizzati con successo in impianti di riscaldamento industriali. È impossibile rispondere alla domanda su quale tipo di scambiatore di calore è migliore. Tutto dipende dal caso.

Ad esempio, una caldaia del produttore Ferroli con una capacità di 8 MW ha una pressione del refrigerante fino a 10 bar. Il design in questo caso è fire-tube e ha tre passaggi di gas. I dispositivi di questa azienda si sono dimostrati unità affidabili ed efficienti utilizzate in varie aziende in tutto il mondo.

Ma altri produttori italiani offrono in vendita caldaie a gas industriali a vapore con scambiatori di calore a tubi d'acqua, che hanno un'elevata produttività. Per aumentare l'efficienza delle installazioni termiche si utilizzano economizzatori. Sono necessari affinché il dispositivo abbia l'opportunità di estrarre energia termica dai gas di scarico. Questi nodi sono dispositivi opzionali. Sono forniti completi di una caldaia. A volte gli economizzatori sono integrati nell'unità, come nel caso del marchio di apparecchiature Viessmann Vitomax 200HS.

Se si guarda, questo è un altro dispositivo a tubo di fuoco, che si trova alla fine del percorso e abbassa la temperatura dei gas di combustione. Ciò consente di ottenere un aumento dell'efficienza del 6%, che, con una notevole quantità di consumo di carburante, è un buon risparmio.

Caratteristiche del design

Se l'unità di riscaldamento ha uno scopo speciale, si differenzia dai modelli domestici in aspetto e dimensioni generali, nonché nella sua struttura interna. L'alloggiamento è solitamente realizzato in acciaio inossidabile legato, che resiste all'elevata pressione generata all'interno del dispositivo. Una caldaia a gas industriale per un locale caldaia può essere classificata in due gruppi a seconda del tipo di scambiatore di calore posto all'interno.

Il primo tipo comprende unità con scambiatori di calore a turbina a gas. Il secondo tipo è costituito da installazioni in cui il refrigerante si muove lungo l'interno del tubo dello scambiatore di calore. I tubi sono posizionati molto vicino e sporgono dalle pareti della camera di combustione. Se parliamo del primo tipo di unità con uno scambiatore di calore a turbina a gas o a tubo di fuoco, allora all'interno dei tubi viene bruciato del gas, il che contribuisce ad aumentare la temperatura delle pareti esterne.

I tubi riscaldati, che sono disposti orizzontalmente nell'acqua, gli danno calore. Questa apparecchiatura in poche ore riscalda il refrigerante in grandi volumi per l'impianto di riscaldamento. Considerando più in dettaglio il dispositivo di una caldaia a gas industriale, si può notare che consiste di:

• tubi di derivazione;
• gas di scarico;
• isolamento termico;
• involucro decorativo;
• telaio;
• piastre anteriori e posteriori;
• scambiatore di calore;
• coprire.

A proposito di scambiatori di calore

I tubi di diramazione sono necessari per un ingresso e un'uscita del trasportatore di calore. I tubi non possono formare un cerchio completo, a volte sono disposti a semicerchio e sono orientati sopra il bruciatore. Questo design consente di migliorare le caratteristiche aerodinamiche all'interno dell'unità e contribuisce all'utilizzo efficiente del calore dei prodotti di combustione che escono dal camino. Entrambi i tipi di scambiatori di calore sono realizzati con materiali ad alta conduttività termica.

tutta la vita

La durata di vita delle caldaie a gas industriali, soggette ai requisiti del produttore, è lunga e raggiunge i 20 anni. Il valore minimo è 10 anni. La durata del servizio dipende dal tipo di attrezzatura e prima della prima pulizia dall'inquinamento interno è di circa 3.000 ore.

Tra le revisioni dovrebbero essere necessari 3 anni. La durata di servizio completa è di 10 anni, se le prestazioni non superano i 4,65 MW. Questo tiene conto della durata del lavoro all'anno di circa 3.000 ore.

Se la capacità raggiunge 35 MW, la durata di una caldaia a gas industriale sarà di 15 anni. Il termine aumenta a 20 anni con un aumento della produttività superiore a 35 MW.

Su prestazioni e isolamento

Le caldaie industriali per il riscaldamento a gas sono generalmente orizzontali. La superficie della camera di combustione per la massima ritenzione di calore è isolata all'interno del materiale isolante dalle pareti esterne. Lo strato trattiene il calore e protegge le pareti esterne dal surriscaldamento. Ciò elimina le ustioni a contatto con le apparecchiature di riscaldamento.

A proposito di efficienza

Le caldaie moderne per il riscaldamento, a gas, hanno un'efficienza del 95% o superiore. Gli impianti funzionano quasi automaticamente e non prevedono un monitoraggio costante da parte della persona.

In conclusione

Nelle condizioni di un'impresa, una sala seminterrato o un edificio separato possono essere utilizzati per organizzare un locale caldaia. Particolare attenzione nella disposizione dovrebbe essere prestata al sistema di camino, che dovrebbe deviare qualitativamente i prodotti di combustione, e dovrebbe essere basato su un metallo resistente agli acidi con uno strato di isolamento termico.