Pavimento liquido: tipi, caratteristiche, istruzioni per il versamento

Per il dispositivo liscio e liscio senza difetti non è sufficiente l'alta abilità del comò. La condizione di base sarà la creazione iniziale di un massetto conforme alle caratteristiche previste. La condizione della pavimentazione ruvida e le caratteristiche dei successivi livelli di posa del materiale decorativo dipendono da questo. Per creare una base affidabile e liscia, viene utilizzata la tecnologia basata su polimeri liquidi.

Caratteristiche operative del massetto liquido

La tecnologia dei massetti autolivellanti ha molti vantaggi, grazie alle proprietà delle miscele utilizzate. Le composizioni sono diverse, ma i produttori si sforzano di assicurare che soddisfino alla fine i seguenti requisiti:

• Versatilità. La struttura liquida riempie i pori più piccoli, le giunture e gli spazi vuoti, il che rende possibile l'uso della soluzione su una varietà di superfici. Ma, naturalmente, ci sono alcune limitazioni.
• Solidità e tenuta. A differenza del calcestruzzo classico, un massetto a pavimento liquido acquisisce una struttura densa che non teme l'accumulo di acqua e sporco. La superficie di tale rivestimento è facile da lavare e da pulire.
• Qualità antisettica. Questa proprietà dipende dalla miscela specifica, ma, ancora una volta, la protezione biologica è rivolta particolare attenzione ai produttori di composizioni per uso domestico.
• Caratteristiche di isolamento La struttura senza cuciture determina una serie di qualità che contribuiscono all'organizzazione di un microclima interno confortevole. Isolamento termico, protezione dal vapore e dall'acqua - le principali proprietà isolanti, ma a seconda della composizione specifica, puoi anche contare sull'assorbimento acustico della strada.
• Durevolezza. Non sono ancora state verificate le dichiarazioni dei produttori sulla vita operativa di questi banchi da 20 a 50 anni a causa della novità della tecnologia, ma i 7-10 anni di funzionamento, a condizione che siano correttamente riempiti, raramente deludono gli utenti.

Per quanto riguarda le caratteristiche delle miscele in termini di parametri tecnici e strutturali, la maggior parte delle composizioni è focalizzata sulla possibilità di creare massetti con uno spessore da 3 a 100 mm. Anche il periodo di cristallizzazione varia da alcune ore a due settimane. Quindi, per passare sul massetto bisogna attendere 4-6 ore, e la posa del laminato sarà possibile in 14 giorni.

Miscela di cemento

Come legante, come suggerisce il nome, viene utilizzato il cemento, in particolare il cemento Portland, che fornisce durante il funzionamento la resistenza del massetto da 12 a 30 MPa. La struttura di base di tali composti è affidabile, ma in alcuni strati sotto carichi elevati si può verificare un danno all'umidità. In realtà, questo è il principale svantaggio del pavimento in cemento liquido: la necessità di una manutenzione regolare con l'eliminazione di piccoli difetti sulla superficie. I punti deboli di tali massetti comprendono un lungo periodo di solidificazione, che può raggiungere i 20 giorni.

In alternativa alla pavimentazione autolivellante a base cementizia, si possono offrire miscele di gesso, note anche come anidrite. Permettono di organizzare massetti ultrasottili fino a 5 mm di spessore, mantenendo alte prestazioni e resistenza tecnica. Ma è possibile disporre tali pavimenti solo in ambienti asciutti, poiché i componenti in gesso sono sensibili all'umidità.

Miscele sintetiche

In questo caso, le funzioni del legatore sono eseguite da equalizzatori artificiali e plastificanti. Le più comuni sono formulazioni basate su polimeri. I riempitivi poliuretanici ed epossidici con proprietà adesive e alta adesione possono fungere da componenti attivi. Dopo la posa del pavimento autolivellante liquido con tali modificatori si dimostra plasticità, resistenza all'umidità e resistenza fisica. I vantaggi speciali si riflettono nelle qualità decorative.

Solo un pavimento a base di polimeri può essere quasi perfettamente piatto e liscio con una superficie lucida. Pertanto, i proprietari a volte rifiutano ulteriori rivestimenti di finitura, utilizzando il riempimento come pavimentazione decorativa a tutti gli effetti. A proposito, oggi sta crescendo la popolarità dei rivestimenti 3D di tipo autolivellante che, con la loro struttura interna, imitano le immagini volumetriche di vari paesaggi e oggetti.

Consumo di massa secca per pavimento autolivellante

La miscela per rivestimenti per pavimenti liquidi viene fornita in sacchi e sacchetti con un peso medio compreso tra 5 e 25 kg. Nel calcolare il volume richiesto, si dovrebbe presumere che la norma sia di circa 1,3-1,5 kg di massa per 1 m ² . Ma qui va tenuto presente che tale consumo è applicabile a pavimenti liquidi con uno spessore di 1 mm. Di conseguenza, all'aumentare dello spessore, anche il volume della miscela di alimentazione dovrebbe aumentare in proporzione.

Preparare la superficie per la fusione

Si è già notato che i difetti meccanici dei piani di livellamento della base si eliminano. Alcune formulazioni sono specifiche per questo scopo e vengono applicate in base al tipo di primer. Tuttavia, in base al funzionamento a lungo termine, occorre prestare attenzione anche alla superficie da posare. Deve essere pulito da sporco, macchie di grasso e residui della precedente finitura.

Esistono requisiti per il livello di umidità: il coefficiente ottimale della base in calcestruzzo non deve essere superiore al 3%. In caso contrario, l'essiccazione viene eseguita con un essiccatore di edifici o una pistola termica. Per quanto riguarda le deficienze fisiche della superficie, possono essere un problema per un pavimento liquido solo in termini di aumento del consumo della miscela secca. In caso di grosse buche e fessure, si consiglia comunque di eseguire la semina con mezzi specializzati e di predisporre un pavimento autolivellante.

Preparazione della soluzione

Per creare una massa di lavoro, è necessario preparare un contenitore (vasca da bagno, secchio, bacinella), nonché uno strumento per mescolare. Il migliore usato mescolatore della costruzione, poiché l'omogeneità della miscela per il pavimento autolivellante sarà particolarmente importante. Per riempire il pavimento liquido non ha deluso le qualità tecniche e fisiche, è necessario determinare correttamente il rapporto tra massa secca e acqua. Quindi, per 1 kg di miscela, in media, si consiglia di usare 0,25-0,3 l di acqua pura, sebbene queste proporzioni possano variare a seconda della composizione specifica.

Quindi è possibile procedere all'agitazione della soluzione con un trapano. È consigliabile utilizzare per questa modalità 500 giri / min. La massa risultante viene lasciata per 5 minuti, dopo di che è possibile iniziare a versare.

Posa della miscela

Immediatamente prima di versare, si consiglia di stendere un piccolo strato di primer, che migliorerà l'adesione della soluzione al pavimento. La miscela viene applicata in un approccio al sito fino a 2 m ² . È importante mantenere lo spessore pianificato per la stanza, poiché non sarà possibile regolarlo dopo la solidificazione. Ma come versare il pavimento liquido sull'intera area, se non abbastanza soluzione? In questo caso, è necessario eseguire dei tagli. Sono fatti per racchiudere la zona in cui è stata mantenuta l'altezza ottimale.

Non è necessario sfumare la massa inizialmente insufficiente su una vasta area, poiché gli strati successivi superiori non creeranno un'unica struttura e il massetto sarà debole. Per il taglio della zonazione è necessario utilizzare del nastro adesivo. Le sue strisce sono incollate alla base con una leggera sovrapposizione verso l'alto. Un giorno dopo la solidificazione dell'area, è possibile rimuovere il nastro adesivo e continuare a deporre la zona adiacente. Le giunzioni verticali non abbassano la forza della struttura tanto quanto le formazioni eterogenee orizzontali.

Pavimento di livellamento

Subito dopo il getto, viene eseguita la procedura di allineamento. Questa è una fase molto cruciale, che può essere paragonata al vibropressione di soluzioni concrete ordinarie. L'obiettivo in entrambi i casi è lo stesso: rendere la struttura della massa più densa dovuta alla rimozione di bolle d'aria. Come allineare i pavimenti liquidi con le tue mani? Un rullo ad aghi è progettato per questa operazione. Non solo allunga la massa su tutto il sito, ma anche, grazie al design dell'ago, espelle l'aria dalla soluzione. Il rullo del rullo dovrebbe essere in tutta la zona allagata, cercando di mantenere il movimento in una direzione.

conclusione

Le soluzioni autolivellanti sono buone non solo per le loro prestazioni e facilità di installazione. Le cravatte finite sono altamente compatibili con vari materiali per finiture decorative. Inoltre, il pavimento liquido è considerato l'opzione migliore per l'ulteriore installazione dell'impianto di riscaldamento con tappetini cavi.

Questa infrastruttura è posata su un substrato isolante ed è collegata alle comunicazioni locali. Al livello successivo, è possibile disporre i rivestimenti in maiolica, in legno e in rotoli, a seconda delle preferenze estetiche. È che per il prezzo non è l'opzione più redditizia per una base del pavimento. Ad esempio, un pacchetto da 20 libbre di una miscela costa in media 500-600 rubli.