Banco da lavoro in metallo fai-da-te

Tutti sanno che il garage è un posto dove parcheggiare e conservare un'auto. E per un buon proprietario è anche un piccolo laboratorio a casa, nel quale deve esserci una panca metallica da banco in metallo. Con le tue mani realizzare un dispositivo così multifunzionale è un gioco da ragazzi. Pertanto, la presenza nel banco da lavoro del garage indica immediatamente una buona attitudine ospite ai vari lavori idraulici. Chiunque ami molto tempo per dedicarsi a varie operazioni di saldatura o riparazione, sa bene che è quasi impossibile fare a meno di un banco da lavoro in metallo.

Principali tipi di banchi da lavoro

Parti e prodotti di vari materiali possono essere lavorati sui banchi di lavoro, pertanto, in base al loro scopo funzionale, possono essere classificati come segue:

1. I banchi di lavoro in metallo sono utilizzati per la lavorazione di parti metalliche. La base di questi è una struttura metallica rigida e un ripiano del tavolo, sul quale si trovano le frizioni. La forza di un tale dispositivo è abbastanza alta da sopportare anche un forte colpo con una mazza.
   
2. Il banco da lavoro di Joiner nel suo design non è molto diverso dall'impianto idraulico. La praticità del lavoro è garantita da una speciale regolazione dell'altezza del tavolo e dalla presenza di fermi per la lavorazione del legno.
   
3. Il banco da lavoro del falegname si differenzia dai precedenti dispositivi per le sue grandi dimensioni, che consentono di lavorare con prodotti di grandi dimensioni (telai di finestre, blocchi della porta). Per aumentare la produttività, tale banco da lavoro può essere dotato di una sega circolare.
   

Caratteristiche del design

Qualsiasi tipo di banco di lavoro può essere universale, cioè è possibile produrre diversi tipi di lavoro su di essi. Ma sul design possono essere suddivisi nei seguenti tipi:

1. Dal numero di posti di lavoro, i banchi da lavoro in metallo possono essere singoli o multi posti. Nelle grandi imprese industriali si utilizzano strutture multisito, la cui lunghezza totale viene selezionata in base al numero di lavori. La lunghezza della panchina monoposto in metallo per il garage non supera i due metri.
2. Per il numero di piedistalli, il dispositivo è suddiviso convenzionalmente principalmente in banchi da lavoro a gamba singola e doppia. I piedistalli si trovano a sinistra o destra del luogo di lavoro. Esistono dispositivi senza dissuasori che non sono dotati di ripiani e cassetti. Esteriormente, sembrano un normale tavolo.
3. Sulla forza dei banchi di lavoro sono suddivisi in dispositivi convenzionali e rinforzati. Il piano di lavoro di un desktop standard è costituito da lamiere con spessore fino a 5 mm. Al dispositivo del banco di lavoro rinforzato viene applicato il foglio fino a 10-30 mm di spessore.

Alcune regole del workbench del dispositivo

È possibile acquistare attrezzature già pronte nella rete commerciale, ma è necessario pagare un sacco di soldi per farlo e talvolta la funzionalità potrebbe non soddisfare il proprietario. Pertanto, molti proprietari di garage zelanti preferiscono fare una panchina di metallo con le proprie mani.

Quando si crea un banco di lavoro, sarà necessario prendere in considerazione alcune regole e consigli di meccanici esperti:

1. L'apparecchiatura deve essere posizionata vicino alla presa elettrica, poiché spesso durante il funzionamento è necessario utilizzare strumenti che richiedono una connessione di rete. L'opzione migliore è installare un blocco di presa elettrica sopra il piano del tavolo.
2. Nella produzione di attrezzature è necessario utilizzare materiali con un margine di sicurezza adeguato.
3. Per la conservazione di utensili e accessori si consiglia di fornire diversi cassetti e ripiani.
4. In base all'altezza, le dimensioni del banco da lavoro in metallo della panca metallica sono determinate individualmente. Per calcolare questo parametro, è necessario premere le mani sul corpo e i palmi delle mani paralleli al pavimento. Lo spazio tra il palmo e il pavimento sarà l'altezza desiderata del tavolo.
5. La copertura del banco metallico deve avere una superficie perfettamente piana, la cui larghezza non deve superare i 600 mm, in modo che il master possa raggiungere lo strumento in qualsiasi punto del tavolo.
6. Si consiglia di realizzare una delle parti laterali del tavolo che serve 250 mm per lavorare con un utensile da taglio.
7. Per la stabilità dell'intera struttura, le piattaforme sono saldate alle gambe del tavolo, sotto le quali vengono inserite strisce di feltro per ridurre il rumore durante il funzionamento.
8. L'installazione delle scatole è fatta in modo che la loro perdita fosse impossibile.
9. Il centro di gravità della panca metallica deve essere più basso del piano di lavoro, pertanto è necessario posizionare gli elementi massicci e pesanti sui ripiani inferiori.

Costruzione in metallo

Per eseguire correttamente tutte le operazioni per la produzione del banco da lavoro, è consigliabile creare uno schizzo con le dimensioni principali di tutte le parti. Foto di un banco da lavoro in metallo nel nostro articolo, ma è meglio fabbricare attrezzature in base alle dimensioni e al layout del garage.

Il processo tecnologico di produzione di un banco da lavoro può essere suddiviso in tre fasi: il montaggio del telaio, la costruzione del piano del tavolo e l'installazione di accessori.

Assemblaggio del telaio

Per la fabbricazione del telaio viene utilizzato il profilo del tubo metallico, ma le nervature sono ricavate dall'angolo. Da esso e la staffa è predisposta per il fissaggio sicuro di cassetti e ripiani.

Tutte le parti del banco da lavoro idraulico in metallo sono le più affidabili da combinare per saldatura. È possibile eseguire operazioni sulle parti di fissaggio della tavola con l'aiuto di un giunto bullonato, ma questa tecnologia richiede più lavoro e richiede il monitoraggio costante e il serraggio dei nodi di collegamento durante il funzionamento.

Le fasi dell'assemblaggio del telaio:

1. Da due tubi lunghi circa due metri e due brevi (0,6 m) il telaio del tavolo è saldato.
2. Quindi i tubi laterali per le gambe sono saldati.
3. Tra di loro, è necessario fissare i ponticelli per aumentare la resistenza della struttura.
4. Successivamente, tutte le guide dei cassetti sono saldate al telaio e i loro telai sono rinforzati con ponticelli.
   

In linea di principio, la struttura del banco da lavoro può essere considerata pronta e il passo successivo sarà la fabbricazione del piano del tavolo.

Piano di lavoro per banco di lavoro idraulico

La copertura del tavolo è considerata la parte principale del banco da lavoro, è lei che nel processo operativo sperimenta i carichi più grandi.

Le lastre di metallo vengono utilizzate per il banco da lavoro in metallo, che vengono tagliate in due piastre di una certa dimensione per il piano di lavoro e il piano di lavoro con una torcia per saldatura a gas. Tutte le irregolarità che sono sorte con un martello vengono accuratamente livellate e, se necessario, riscaldano i bordi del foglio con un cutter.

Quindi rimane solo per saldare questi elementi alla struttura del banco da lavoro.

C'è anche un metodo combinato di produzione di controsoffitti. In questo caso, una fila di pannelli viene posata attorno al perimetro del telaio, quindi le schede vengono coperte con una lamiera.

Installazione di accessori

Quando si eseguono lavori idraulici, è spesso necessario bloccare la parte in una determinata posizione. È per questi scopi che vengono fabbricati banchi di metallo con una morsa.

Attualmente è possibile acquistare una morsa di varie dimensioni, pertanto la questione della preparazione del punto di attacco per questo dispositivo dovrebbe essere risolta solo dopo l'acquisizione. Non è consigliabile fissare la morsa a causa del peso elevato sul piano del tavolo, a questo scopo è necessario mettere una guarnizione tra il piano della morsa e il tavolo. Nella guarnizione, come nella parte superiore del tavolo, sono praticati dei fori per il fissaggio.

Nella stessa fase, l'installazione di tutti i ripiani e cassetti per la conservazione dello strumento. La cosa principale è pensare correttamente al sistema di apertura del cassetto per evitare lesioni quando cadono.

Regole operative del banco di lavoro

La durata di tali apparecchiature è praticamente illimitata. Non è richiesta anche un'attenzione speciale, quanto basta:

1. Strumenti dopo aver terminato il lavoro per rimuovere i luoghi appropriati.
2. Assicurarsi di rimuovere le schegge dalla superficie del piano del tavolo usando una scopa e una paletta, dopo di che si pulisce con un panno.
3. Macchie di pittura o olio vengono rimosse con un panno precedentemente imbevuto di solvente o benzina.
4. Per proteggersi dalla corrosione, periodicamente si devono verniciare le superfici di tutte le parti del banco da lavoro.
5. Tutti i dispositivi e gli utensili elettrici dopo il completamento del lavoro devono essere scollegati dalla rete.

Naturalmente, per la produzione di un banco da lavoro in metallo sarà necessaria la conoscenza e la capacità di utilizzare attrezzature di saldatura. Ma dal punto di vista economico e funzionale, le attrezzature fatte da sé porteranno al suo proprietario molte emozioni positive.