Seghe a pendolo: caratteristiche di scelta, consigli per l'autoassemblaggio

Attualmente, le seghe a pendolo di varie configurazioni, funzionalità e scopi sono presenti sul mercato. Pertanto, è difficile per gli artigiani inesperti prendere in movimento uno strumento che sarà efficace nell'esecuzione di una determinata gamma di lavori. Vediamo a cosa dovresti prestare attenzione quando scegli questa unità.

Tipo di motore

Le moderne seghe a pendolo funzionano sulla base di collettori e motori asincroni. La prima opzione ha una capacità decente, ma contiene spazzole di carbone, che sono soggette ad una graduale abrasione. I modelli asincroni durano molto più a lungo e producono meno rumore. È vero che l'installazione di tali motori non può essere effettuata su tutte le seghe a pendolo.

Larghezza di taglio

L'indicatore più importante che dipende da diversi fattori: le caratteristiche di progettazione della sega e i parametri della lama. Maggiore è il diametro di quest'ultimo, più ampio è il taglio.

Se parliamo del design, in alcune seghe a pendolo il disco si muove esclusivamente sul piano verticale. I modelli più funzionali contengono guide orizzontali, attraverso le quali è possibile spostare la lama di taglio in avanti e indietro.

Se confrontiamo le seghe a pendolo con le guide e senza, con il diametro identico della lama nel primo caso, la larghezza massima del taglio sarà molte volte più grande.

Freno elettrodinamico

La presenza di questo sistema consente alla lama della sega di fermarsi quasi istantaneamente quando si preme il pulsante corrispondente. La sega a pendolo su metallo o legno con un freno elettrodinamico è molto più sicura in funzione.

Mantenimento della velocità della lama di taglio

Il mantenimento della rotazione della lama della sega a un valore stabile indipendentemente dal grado di carico aumenta significativamente l'efficienza della sega e riduce i tempi di lavoro. La funzione è utile principalmente per i principianti. Esperti esperti affrontano istintivamente il compito, regolando la velocità modificando il livello di pressione sulla sega.

Puntatore laser

Permette di definire la linea di taglio senza problemi. Allo stesso tempo, il pendolo visto su un albero può avere uno o un altro livello di vibrazione che può abbattere il puntatore. Di conseguenza, dovrà periodicamente configurare. Per questo motivo, tali dispositivi sono raramente installati su potenti unità produttive.

Strumento amatoriale o professionale?

Vale la pena notare che lo scopo di entrambe le categorie di dispositivi è finalizzato all'implementazione degli stessi compiti. La sega a pendolo professionale per metallo o legno si differenzia da quella amatoriale solo per la qualità dell'assemblaggio, i materiali di fabbricazione e la possibilità di lavorare senza interruzioni per un periodo di tempo più lungo. I modelli di uso domestico ordinario hanno un margine di sicurezza inferiore, una regolazione insufficiente degli elementi strutturali, ma sono molto più economici.

Il pendolo ha visto con le proprie mani

Non è necessario spendere soldi per l'acquisto di un costoso assemblaggio di fabbrica di dispositivi a pendolo. Con una certa esperienza, strumenti e componenti, è possibile realizzare una produzione artigianale di una sega sufficientemente efficace e funzionale.

Il montaggio richiede un motore monofase con una potenza di circa 340 watt. Puoi rimuoverlo dal vecchio elektrotochila. Basta usare l'automobile Cinghia trapezoidale.

La base della sega a pendolo fatta in casa dovrebbe servire come una struttura spinale con montanti di sezione quadrata. Su un lato, una piattaforma per il montaggio del motore è saldata al telaio e, dall'altro, un corpo del mandrino. Il telaio deve contenere un'apertura circolare in cui passa il tubo, che svolgerà il ruolo dell'asse di oscillazione del dispositivo di taglio.

A partire dalla saldatura, è necessario assicurarsi che l'asse dell'albero del motore, del mandrino e dell'elemento di rotazione siano paralleli. Al termine, è indispensabile pulire le giunture, innescare le superfici e dipingere con lo smalto nitro, che aumenterà significativamente la durata utile dell'unità.

Per la base per la fabbricazione della carcassa del disco abrasivo e la cintura può essere presa in lamiera di acciaio con uno spessore di almeno 2 mm. Si consiglia di saldare la struttura con una cucitura angolare all'interno. Il rivestimento è fissato staticamente sul telaio.

Alla fine dell'assemblaggio, il motore del pendolo deve essere al di sotto del livello del mandrino. Se il motore non è in sovrappeso durante il funzionamento, l'abrasivo del disco può colpire il pezzo in lavorazione e sgretolarsi, che è pieno di lesioni.

Assicurarsi di proteggere il cavo di alimentazione da possibili danni meccanici. Per questo tubo doccia flessibile in metallo adatto. Infine, il corpo della sega e il motore devono essere messi a terra.