Calcestruzzo lucido: vantaggi e caratteristiche generali

Il calcestruzzo lucidato è realizzato per ottenere una superficie completamente piana. Tale lavoro viene svolto per migliorare le caratteristiche estetiche, tecniche e operative. La macinatura viene eseguita come riparazione indipendente o processo preparatorio prima della posa del mix alla rinfusa. Se la lucidatura viene eseguita in base ai requisiti tecnologici, la durata del rivestimento sarà piuttosto lunga, il che eliminerà la necessità di riparazioni frequenti e garantirà condizioni igieniche.

Vantaggi principali

Il calcestruzzo lucidato è un rivestimento universale che può essere disposto in stanze di vari scopi e aree. Questa tecnica è utilizzata in piani adiacenti con scantinati in bassa costruzione. Per i locali commerciali tali pavimenti possono essere una soluzione eccellente, perché le superfici in tali condizioni sono soggette a carico attivo.

Il calcestruzzo lucidato è adatto per quelle aree che tendono ad un movimento intensivo di attrezzature. Il rivestimento è molto resistente, ma, in aggiunta, ha altri vantaggi, tra cui:

• combinazione con qualsiasi interno;
• manutenibilità;
• sicurezza secondo criteri ambientali;
• capacità di resistere alle composizioni aggressive;
• resistenza allo stress.

Se si organizza un tale piano nella stanza, allora sarà in armonia con qualsiasi disegno della stanza. Il rivestimento non richiede costi di manutenzione, è sicuro per l'ambiente e dimostra la capacità di resistere alle sostanze chimiche e contenenti grassi. Il calcestruzzo lucidato può essere influenzato da carichi statici e dinamici.

Caratteristiche generali

La qualità della sala di finitura dipenderà dall'aderenza all'algoritmo di macinazione. La loro essenza si esprime nell'eliminazione dello strato superiore indebolito, che non è in grado di sopportare il carico in modo sufficientemente saldo. Inoltre, il rivestimento superiore non ha un aspetto decorativo fino alla lavorazione.

Il calcestruzzo levigato fai-da-te può essere realizzato con un nuovo rivestimento, se necessario, per rimuovere lo strato superiore fragile, che contiene particelle finemente disperse che sono scarsamente supportate dall'aggregato. È anche possibile eseguire tali lavori al fine di eliminare le collinette, nonché le irregolarità e altri difetti superficiali.

I pavimenti in calcestruzzo lucidato possono essere eseguiti nella preparazione del rivestimento prima dell'applicazione del materiale di finitura, che presuppone parametri geometrici ideali della superficie. Tali manipolazioni possono essere eseguite nel caso in cui sia necessario aumentare la forza di adesione, ad esempio, prima della formazione di pavimenti autolivellanti. Inoltre, si può notare che la nebbia di polvere nella parte superiore fino al momento della rimozione può essere un pericolo per la salute umana. Il pavimento di cemento usurato può essere ripristinato, per questo lo strato superiore distrutto viene semplicemente rimosso.

E se non macinassi?

Il calcestruzzo levigato, la foto di cui si vede nell'articolo, ha un alto livello di resistenza, mentre la superficie non trattata avrà aree con difetti e spolverata del materiale. Dopo il completamento del lavoro di lucidatura, il calcestruzzo perde la sua capacità di assorbire l'umidità.

Altrimenti, l'acqua penetra all'interno della struttura, cristallizza e aumenta di volume. In questa connessione nel materiale sarà distrutto. Questo fatto si riflette nel fatto che il pavimento è estremamente negativo, soprattutto per i primi piani di edifici commerciali, privati ​​e pubblici. Questo dovrebbe includere aree aperte.

Funzionalità tecnologiche

Prima di lucidare concreto fai da te Dovresti considerare che il nuovo rivestimento sta guadagnando forza durante il periodo iniziale di stagionatura. Ciò si verifica entro la prima settimana dal momento in cui la soluzione viene versata. Per impostare la forza di base del materiale sono necessari 28 giorni.

L'aumento finale di densità e forza si verifica con molti anni di funzionamento. La macinatura viene eseguita entro due o tre settimane, che vengono calcolate dal momento del versamento della soluzione. La lucidatura non comporta la regolazione della direzione orizzontale. Osservare la direzione geometrica del piano è necessario anche nella fase di getto del calcestruzzo.

Selezione del materiale

La tecnologia del calcestruzzo lucido prevede la scelta dello spessore dello strato per la macinazione. Secondo gli standard di costruzione, questo parametro è di 3 cm, ma possono essere preferite opzioni più potenti. Le buche e gli urti sono accettabili, così come le differenze, la differenza tra cui non è più di 5 mm.

Prima di scegliere un materiale per versare un massetto in calcestruzzo, è necessario considerare lo scopo dell'oggetto. Ad esempio, un pavimento monolitico in un garage, un piccolo magazzino o un laboratorio di produzione può essere organizzato con cemento con marcature che vanno da M150 a M300. La stessa soluzione è adatta per i binari stradali, così come per le aree esterne. Il materiale è affidabile per il funzionamento e ha caratteristiche prioritarie per un'ulteriore rettifica.

Se i requisiti di superficie sono requisiti più elevati per la resistenza, quindi per massetto, è possibile utilizzare materiali etichettati M300 e altro ancora. Quando si sceglie una ricetta per calcestruzzo lucidato, si deve tener conto che l'aggregato ottimale è la pietra frantumata della piccola frazione. Può essere un materiale di rocce ignee e metamorfiche.

Se si intende trattare la superficie con un metodo di lucidatura, e anche il componente decorativo è importante, per preparare la soluzione si possono utilizzare pietrisco, granito o graniglia di ghiaia fine. Questo creerà una superficie con un effetto unico.

Il meglio di tutti gli altri materiali può essere lavorato con graniglia di marmo. Ma la ghiaia e il granito sedimentari sono scarsamente lucidati. Se il filler ha una densità elevata, non è consigliabile utilizzarlo. Per quanto riguarda le tariffe basse, al contrario, possono ridurre le caratteristiche del pavimento. Pertanto, l'aggregato di scorie non è raccomandato per la formazione di soffitti più bassi.

Ricetta in cemento lucido

Come accennato in precedenza, il calcestruzzo M300 può essere preparato per un pavimento lucido. Nella fabbrica tra gli ingredienti di questa miscela:

• cemento;
• pietra frantumata;
• sabbia;
• acqua.

Per migliorare alcune caratteristiche, gli additivi possono essere aggiunti agli ingredienti. Il cemento può essere di due marche: M400 o M500. Per quanto riguarda la sabbia, dovrebbe essere seminata e pulita, senza impurità. L'acqua dovrebbe avere una bassa acidità. Nel preparare la soluzione, è importante prestare attenzione alla qualità degli ingredienti. Se hai bisogno di ottenere una buona copertura, è meglio usare cemento M500 e macerie di granito

Per la marca di cemento sopra descritta, il cemento, la sabbia e la pietra frantumata devono essere utilizzati in rapporto 1: 1,9: 3,7. In assenza di una betoniera, è possibile utilizzare il metodo manuale di preparazione del calcestruzzo. Ma per versare grandi quantità di materiale per usare una pala e la capacità non dovrebbe essere. Gli additivi complessi per malta sono buoni, ma è più vantaggioso usarli quando si tratta di assemblare oggetti critici che sono costantemente sottoposti a stress durante il funzionamento.

Metodi per la macinazione del calcestruzzo sui muri

Il calcestruzzo lucidato sulle pareti può essere ottenuto in due modi: umido o secco. I vantaggi della seconda tecnologia sono che il master può controllare il processo, adattato alla polvere. Con la visibilità le cose peggiorano quando si esegue la rettifica a umido. La ragione di ciò è il fango umido con cui l'aria è satura. Con l'aiuto della pompa dell'acqua, questo problema è risolto abbastanza semplicemente.

Strumenti richiesti

Per eseguire la lucidatura di pareti in calcestruzzo, è necessario preparare alcuni strumenti, tra gli altri è necessario individuare un macinino. Per questo è necessario acquistare mola La macchina resisterà al carico, il cui livello massimo dipende dal diametro del cerchio e dalla dimensione della vasca diamantata. Sulle grandi aree puoi lavorare con l'aiuto di attrezzature professionali: un elicottero. È un dispositivo con un disco rotante.

Preparazione prima del lavoro

Affinché il calcestruzzo levigato duri il più a lungo possibile, è necessario prepararlo adeguatamente. Per fare questo, i vecchi rivestimenti vengono smontati e la planarità dell'aereo viene controllata con un righello di tre metri. Se urti, buche e pozzi sono presenti sulla superficie, questo determinerà il grado di usura della tazza.

La fondazione deve essere esaminata per le giunture e le crepe. Se potessero essere trovati, dovrebbero essere fermati. Prima di levigare il muro, è necessario toccare per forza. Se ci sono aree esfolianti, è necessario applicare un nuovo strato di cemento. È importante assicurarsi che l'alimentazione sia affidabile, poiché le interruzioni possono influire negativamente sull'esito del processo.

Rettifica con una smerigliatrice angolare

Se nelle fasi preliminari della posa di pavimentazione in cemento sono stati fatti degli errori, quindi sistemarli con smerigliatrice angolare con un disco diamantato fallire. Il compito di questa apparecchiatura è solo rimuovere uno strato debole di cemento e tagliare la superficie. Se non si seguono le precauzioni di sicurezza durante il lavoro, ciò può causare la distruzione del calcestruzzo.

Prima di accendere lo strumento, è necessario accertarsi che il cerchio o la ciotola siano ben fissati. La macchina dovrebbe funzionare per 15 minuti, quindi può essere spenta finché l'aria nella stanza non è pulita. Se decidi di ricorrere alla lavorazione, dovresti usare una ciotola con graniglia di diamante da 400. Il cerchio aumenterà il carico che il bulgaro può sopportare.

conclusione

La lucidatura del calcestruzzo può essere eseguita anche con un elicottero. Questo lavoro comporta il superamento di due fasi. Per prima cosa, viene attivato un disco diamantato o un disco per frattazzo. Lavorare a questo dovrebbe essere a bassa velocità. Quindi è possibile eseguire la lucidatura ad alta velocità senza utilizzare un disco.