Topping floor: dispositivo e tecnologia dello strato superiore temprato. Pavimenti industriali

Il piano di topping ha una resistenza particolarmente elevata, che si ottiene rivestendo dopo lo sfregamento in speciali additivi. Sono applicati a materiale fresco. Nella fase finale, la superficie è verniciata, che forma la membrana.

Dispositivo per pavimento indurito

Affinché il pavimento possa resistere a carichi meccanici, una malta viene applicata sulla malta solo 6 ore dopo che la superficie è stata livellata. Poiché il fabbisogno del cemento è il suo marchio - non dovrebbe essere inferiore a 300, il materiale non dovrebbe avere additivi. A causa di ciò, è possibile ottenere un rivestimento indurito. È importante che la preparazione sia pienamente conforme alle norme e alle norme sanitarie, riguarda la preparazione del calcestruzzo, la posa dello strato di rinforzo e il rispetto dello spessore.

Per il piano di copertura viene utilizzata una miscela composta dai seguenti ingredienti:

• cemento di alta qualità;
• plastificante;
• riempitivi con coloranti.

Questi ultimi offrono un alto livello di resistenza ai danni meccanici e conferiscono alla superficie colori diversi. Il consumo della composizione dipende dal carico sulla superficie, in media, questa cifra varia da 3 a 9 kg per metro quadrato. Tra i vantaggi dei pavimenti senza polvere dovrebbe essere evidenziato:

• alta resistenza e resistenza all'usura;
• prezzo ragionevole;
• alta velocità di installazione;
• resistenza al calore;
• facilità di cura;
• igiene;
• totale assenza di spolveramento;
• durata.

Se sei interessato al costo, dovresti sapere che dovrai pagare circa 1.600 rubli per metro quadrato. Questo è vero a un'altezza dello strato di 8 cm. Tuttavia, il pavimento della copertura presenta alcuni inconvenienti, consistono in una bassa manutenibilità e nella presenza di cuciture.

Varietà di farciture utilizzate

Il rivestimento indurente è rappresentato oggi da formulazioni liquide e asciutte. Il primo consiste di composti inorganici che si dissolvono in acqua. Quando vengono applicati al pavimento, i composti penetrano nei pori di 0,5 cm, dove il carbonato di calcio si trova nella miscela e provoca una reazione con la calce. Di conseguenza, è possibile ottenere un composto insolubile che fornisce la compattazione.

Il rimedio liquido è buono perché può essere applicato non solo al calcestruzzo fresco, ma anche al vecchio rivestimento. Questa tecnologia consente al pavimento di resistere a carichi in edifici con bassa umidità. Tuttavia, l'uso della tecnologia con elevati requisiti di polverosità è impraticabile, il che è anche vero in presenza di un ambiente aggressivo.

Il pavimento di copertura può essere formato usando una miscela secca, che è un cemento Portland. I materiali sono simili nella composizione, quindi l'adesione della base e del catalizzatore aumenta. Lo strato superiore che utilizza questa tecnologia sarà in grado di sopportare un carico fino a 70 MPa. In questo caso, tutti i parametri sono migliorati, tra questi dovremmo evidenziare la resistenza all'usura, la resistenza alle influenze esterne e una maggiore resistenza.

Il metodo consente di estendere la durata del rivestimento a 15 anni. L'applicazione della composizione a secco viene effettuata sulla superficie livellata e appena posata, di conseguenza viene quasi sgrossata e acquisisce un aspetto estetico. In conformità con i requisiti per le caratteristiche del pavimento, è possibile scegliere un simile indurente, come ad esempio:

• quarzo;
• trucioli di ferro;
• corindone.

Se il pavimento sarà il carico medio, è meglio utilizzare il rivestimento con quarzo. A carichi elevati, viene utilizzato il riempitivo di corindone, mentre ai carichi più elevati, la copertura deve contenere trucioli di ferro. Oggi, il topping è presentato in 10 opzioni di colore, così ogni consumatore sarà in grado di scegliere la tonalità più appropriata per se stesso.

Tecnologia del dispositivo dello strato indurito: l'applicazione di una composizione liquida

I pavimenti industriali possono essere formati usando un rinforzo liquido. Di solito non ci sono problemi con esso, perché la procedura di applicazione è molto semplice. La superficie deve essere pulita da polvere e sporcizia, riparare crepe e sgorbie con malta da riparazione. Dopo aver proceduto con l'applicazione dell'induritore, si consiglia di farlo in uno dei metodi esistenti, vale a dire con un rullo, spruzzatore e fuoriuscita.

Quest'ultimo metodo comporta la distribuzione della miscela, che viene versata fuori dal serbatoio. I lavori devono essere eseguiti a una temperatura compresa tra 5 e 35 ° C. Se sulla superficie ci sono aree che assorbono fortemente la sostanza, allora dovrebbero essere processate ulteriormente.

Dopo circa un'ora, la superficie dei pavimenti industriali si indurirà, quindi deve essere inumidita in modo che la composizione penetri all'interno senza lasciare residui. Quando il materiale è polimerizzato, i suoi residui dovrebbero essere rimossi lavandoli. Successivamente, l'acqua viene rimossa, per questo è possibile utilizzare aria compressa o stracci asciutti. Si sconsiglia di utilizzare il pavimento prima di 24 ore dall'applicazione della miscela. L'uso completo è possibile solo dopo una settimana. Nel processo di lavoro dovrebbe essere usato equipaggiamento protettivo personale vale a dire:

• scarpe da lavoro;
• guanti di gomma;
• bicchieri.

Un ulteriore vantaggio è il fatto che i rabbocchi liquidi sono esplosivi e antincendio.

Pavimento del dispositivo con topping a secco

L'indurimento del pavimento, come sopra menzionato, può essere effettuato utilizzando topping a secco. L'algoritmo del lavoro sarà il seguente: posa di rinforzo e getto di calcestruzzo, compattazione e rettifica. Nella fase finale, il calcestruzzo viene stuccato fino a ottenere una superficie perfettamente piana.

Quindi dovresti iniziare ad applicare la composizione asciutta. Il rinforzo deve essere utilizzato su una superficie appena posata con un carrello dosatore. Quindi la base viene sfregata con una finitrice concreta.

Metodo di lavoro

I piani di copertura dei dispositivi possono includere l'uso di una composizione asciutta. La prima applicazione del materiale viene eseguita dopo la molatura della superficie. Per questo, 2/3 del volume sono distribuiti dal carrello sul pavimento sfregato. Per appianare la composizione è necessario con l'aiuto di un equalizzatore speciale. Lo spessore dello strato dovrebbe essere uniforme.

Nella prima fase, quelle aree che si trovano vicino alla colonna, le porte e le pareti si addormentano. Il primo stucco viene eseguito su una determinata tecnologia. In primo luogo, è necessario procedere verso i luoghi che si sono addormentati in primo luogo. La stuccatura viene eseguita con un disco dopo che il rinforzo ha assorbito acqua dal substrato.

È necessario continuare fino a quando il materiale è impregnato di latte di cemento. Non appena i materiali sono collegati alla superficie, la stuccatura può essere continuata. Allo stesso tempo, la superficie non deve essere ulteriormente bagnata.

riapplicazione

L'applicazione dell'induritore viene eseguita nuovamente nel passaggio successivo. Dopo il completamento della stuccatura, i resti della guarnizione possono essere nuovamente applicati in modo che la composizione sia satura di umidità dal latte di cemento. La stuccatura ripetuta viene eseguita dopo che il materiale è saturo di umidità. La base viene massaggiata fino a quando la copertura è impregnata di latte.

Grout

Dopo che il calcestruzzo si indurisce, viene strofinato con coltelli speciali. In questo caso, le lame non dovrebbero scavare. L'elaborazione viene eseguita tre volte. Ogni volta che le lame dovrebbero alzarsi leggermente più in alto. Alla fine, dovresti ottenere una superficie speculare.

Non appena il calcestruzzo acquisisce forza, la sua superficie può essere trattata mediante polimerizzazione. Per fare questo, utilizzare un rullo o spray. Il pavimento di cemento nel passaggio successivo deve essere coperto con un film in modo che non cambi colore e lo sporco non si formi sulla superficie. Entro 14 giorni, è possibile tagliare le cuciture da ritiro, dopo 2 settimane sono riempite con sigillante. È possibile utilizzare il pavimento in cemento dopo 28 giorni dall'applicazione del rivestimento.

Riparare il pavimento indurito

Il ripristino di un piano toppingovy fornisce la rimozione dello strato superiore rettificatrice Quindi vengono eseguite riparazioni per eliminare buche, fessure e scheggiature. Il prossimo passo è la rettifica utilizzando utensili con ugelli diamantati.

I piani di copertura, di cui la tecnologia di restauro dovrebbe essere nota, se si prevede di eseguire il lavoro da soli, nella fase successiva, immergere con litio liquido. Questo rafforzerà la struttura. La superficie è lucida lucidatrice con ugelli diamantati. La macinatura viene eseguita fino a quando la superficie non acquisisce una lucentezza specchiante.

conclusione

Il costo dei piani di copertura può essere pari a 980 rubli. per metro quadrato. Se non sei soddisfatto di questo prezzo, puoi farlo tu stesso. Inoltre, l'applicazione di una composizione liquida è piuttosto semplice. E questo può essere fatto non solo con il nuovo rivestimento, ma anche con quello che è già stato usato.