Materiale abrasivo: caratteristiche e metodi di utilizzo

Per produrre qualsiasi parte, c'è un processo tecnologico in produzione. Tra molte altre operazioni, contiene necessariamente un articolo per la lavorazione di materiali abrasivi. Pre-pulizia di grezzi o finitura di prodotti finiti - tutto questo è fatto da diversi tipi di utensili abrasivi. Nella pratica privata, chi non era in grado di lavorare con la normale carta vetrata? Dopotutto, è anche un abrasivo. In generale, è difficile indicare il tipo di attività, ovunque venga utilizzata.

Materiale abrasivo

Abrasivo (abrado, abrasi (lat.) - raschiare) si riferisce a materiali che hanno una durezza che supera altri tipi di materiali (inclusi i metalli) e sono destinati alla lavorazione di questi ultimi per rimuovere strati sottili da essi: rettifica, lucidatura, rettifica così come il taglio.

Abrasivo ha un solido rispetto al materiale meno resistente. Ma per scopi industriali sono applicabili solo alcuni tipi di materiali abrasivi, tra cui:

• naturale - rocce di silicio, diamanti e granati;
• materiali abrasivi sintetici.

Gli strumenti abrasivi sono fatti di solidi con una brillante capacità abrasiva. La sua differenza dal metallo della lama è che non esiste un tagliente continuo. La funzione di bordo è la struttura a grana combinata, in cui ogni singolo grano è un cutter. Sotto forma di particelle legate con un legante.

Il numero di marcatura di uno strumento di rettifica riflette tutto ciò che determina le sue prestazioni, vale a dire:

• materiale di grano, sua frazione;
• la quantità e la composizione del raccoglitore;
• struttura del corpo dello strumento.

La durabilità e la capacità di eseguire una funzione abrasiva dipendono dagli indicatori di durezza, dalla resistenza al calore e dalla inattività chimica degli elementi di taglio a contatto con la superficie delle parti in lavorazione.

Il tipo di utensile in acciaio è inferiore agli abrasivi in ​​termini di durezza, quindi solo quest'ultimo può essere utilizzato per lavorare a velocità di taglio elevate senza il rischio di distruzione.

Sintetici abrasivi e loro scopo

Esistono numerosi materiali abrasivi, il cui uso è diverso, in base alle loro proprietà.

Electrocorundum normale:

• 13A. Cerchi creati per la rimozione e un gruppo di essi organici. Macinano varie parti, principalmente acciaio. Può anche essere usato semplicemente grano.
• 14A. Utensili per le operazioni di rettifica convenzionali. I cereali sono interconnessi e materia organica, e no.
• 15A. Uno strumento in cui i cereali racchiudono ceramica e la bachelite. È possibile macinare ad alta velocità e con pelli con rivestimento morbido per eseguire lavori di finitura.

Zirconio Electrocorundum 38A:

• La bachelite in questo caso trattiene il grano. Lo strumento è adatto quando è necessario smerigliare i grezzi di metallo e la velocità di elaborazione è elevata.

Elettrocorundo bianco:

• 23A. Qui il pacchetto è organico, con lo strumento è conveniente elaborare l'acciaio Esistono strumenti sotto forma di barre e paste simili, nonché semplicemente grana grossa, che viene utilizzata per la finitura.
• 24A. I materiali realizzati sotto forma di cerchi e barre per macinare le parti che hanno subito il processo di indurimento. Nella struttura possono essere polveri e grani. Realizza anche le pelli per i lavori di finitura.
• 25A. Sotto questo marchio, lo strumento viene prodotto in forma di cerchi e sotto forma di cerchi, e il corpo è composto da grani e polveri di varie dimensioni. È possibile eseguire la finitura di elementi in acciaio, precedentemente temprati, quando era necessaria un'alta velocità di elaborazione. È inoltre consentito lavorare con acciai difficili da lavorare.

Chromotitanium electrocorundum 91A, 92A:

• Questo strumento è utile per levigare e sbucciare i metalli e persino rimuovere uno spesso strato da essi. I grani in questi strumenti sono fissati con ceramica e bachelite. Non importa quale tipo di metallo - indurito o senza tempra.

Marchi Monocorund:

• 43A. Si può dire che uno strumento di così alta qualità si adatta bene quando è necessario lavorare acciaio difficile da macinare. Prende anche leghe di tali metalli. Ed è fatto di polveri e frazione di grano. La ceramica lega questi materiali in forma.
• 44A, 45A. Le pelli che sono fatte da questi tipi di abrasivo sono morbide e lucidano bene quando è necessaria la finitura e la finitura. In installazioni come la levigatura può essere applicata solo la grana.

Sferokorund 3C:

• Tale strumento può essere utilizzato per la lavorazione morbida di varie parti la cui struttura è viscosa: gomma, pelle, prodotti in plastica.

Carburo di silicio nero:

• 53C. In questa marca di utensili, sono applicabili tutti i componenti del legante e il materiale di macinazione viene utilizzato sotto forma di microscopici grani di polvere per macinatura e di grani più grandi. La ghisa, i metalli non ferrosi e i composti di tungsteno refrattario possono essere trattati bene. La frazione di grano sciolto lavora con le stesse superfici e la carta abrasiva è efficace nei lavori di finitura e finitura.
• 54C. Grinding in tale strumento - la base, e fissa il suo fascio di qualsiasi tipo. Tutti i tipi di operazioni sono ripetute, come nel materiale precedente, ma solo il trattamento è più grossolano.

Carburo di silicio verde:

• 62C. Sulla base delle polveri di rettifica fatto questo strumento. È possibile elaborare le rocce di marmo e granito, nonché le parti in alluminio, rame e ghisa. Di norma, le pelli funzionano quando si finisce e si effettua la messa a punto, viene utilizzato anche il grano sfuso.
• 63C. Uno strumento che processa qualitativamente titanio e titanotantal. Nella fabbricazione di un tale strumento utilizzato smerigliatrice, e la base è diversa. Anche fare e pelli per la finitura e la finitura.
• 64C. Questo è uno strumento per l'elaborazione più sottile. Contiene micropowder, qualsiasi mazzo. Ben gestisce granito e marmo, ma anche alluminio, ferro e rame. Skins, grain eseguono le stesse operazioni del paragrafo precedente.

Boro al carburo KB:

• Questo abrasivo in forma sfusa può eseguire qualsiasi tipo di lavoro nel campo della smerigliatura, finitura e finitura di materiali in ghisa e vari leghe dure.

Elbor LP, LO:

• Uno strumento di elaborazione di alta precisione, poiché utilizza polveri di macinazione tenute insieme da qualsiasi fascio. Scopo: lavorare con dettagli roventi e caldi. Anche questo utensile affila le frese. Il lavoro di finitura viene eseguito, di regola, con pelli e grano, non fissato nella forma.

Diamante sintetico:

• AC2. Utensili diamantati per lavori di finitura con dettagli di billette in acciaio pieno. La materia organica è usata come legante.
• AC4. In questo strumento, le ceramiche sono usate come un fascio, così come i materiali organici. È possibile macinare leghe dure, prodotti ceramici e billette di materiali fragili.
• AC6. Utensili in metallo a grana diamantata. Mantengono il lavoro nei modi rigidi del carico sollevato.
• AC15. I materiali abrasivi abrasivi sono progettati per lavorare in condizioni difficili quando è necessario lavorare pietra o vetro. I granuli sono fissati con metallo, ed è possibile eseguire sia la sgrossatura che la tranciatura.
• AC32. Utensili per forare e tagliare per pietra, dove il metallo funge da fascio. È anche conveniente condurre il progetto di levigatura.
• AC50. Questo strumento viene utilizzato quando è necessario perforare rocce di alto grado di resistenza, nonché per tagliare il granito, per elaborare prodotti da ceramica e vetro di quarzo, grezzi di corindone.
• ARB1. Gli utensili abrasivi di questo tipo funzionano quando si levigano le ghise nelle operazioni di sgrossatura e si tagliano le fibre di vetro.
• ARK4. Tale strumento è utilizzato nel settore delle costruzioni. Eseguono operazioni di pietra pesante e affilatura.
• ARS3. Quando le condizioni di lavoro nel settore delle costruzioni sono super pesanti, vengono utilizzati utensili diamantati di questo tipo. Sono governate e forate mole.

Uso di materie prime naturali

Il diamante naturale ha le più alte proprietà dei materiali abrasivi. segnato:

• A1, A2, A3. Questo strumento è forte quando un mucchio di metallo. Puoi lavorare con loro e con superfici in calcestruzzo, e con pietra, così come con ceramica e vetro per scopi tecnici.
• A5. Gli abrasivi a forma tonda sono fatti di grani di diamante di questo marchio, il metallo è usato come un legame. Questo strumento funziona con ceramica e metallo.
• A8. Strumento per operazioni di foratura e ruling. Esegui anche lavori nella sfera della costruzione.

Corindone 92E. Questo strumento è utile per la lucidatura, perché è fatto di micropolveri. Puoi processarli in metallo e prodotti in vetro.

Flint 81Kr. Pelli principalmente fatte per essere lavorate legno, ebanite e superfici in pelle.

Emery. Applicato nella macina per mulini e altri scopi quando il grano non è fissato.

Melograno. Da esso fanno varie pelli con un rivestimento abrasivo per legno, così come materiali in plastica e pelle. Puoi lavorare con le superfici applicando solo una grana.

Tipi di utensili abrasivi

Gli utensili abrasivi sono chiamati materiali abrasivi, realizzati in una certa forma e con un albero di montaggio o un foro per l'installazione su attrezzature speciali che azionano la parte di lavoro. L'impianto di materiali abrasivi produce i seguenti tipi di strumenti:

• La ruota di taglio è un materiale abrasivo flessibile utilizzato per tagliare spazi vuoti.
• Mola Varie operazioni di rettifica, dalla massima alla fine.
• Barre abrasive per lappatura, lavori di finitura, nonché levigatura e superfinitura.
• Nastri abrasivi per la lavorazione di ampie superfici.
• Carta vetrata.
• Pasta per lucidare
• Grano libero da utilizzare nella sabbiatura e simili installazioni.
• Corpi ruzzolanti

Caratteristiche degli strumenti di rettifica

Il materiale abrasivo che è stato frantumato è chiamato materiale di macinazione. Ha le seguenti caratteristiche:

• Frazione. Sotto capisce l'unione nella massa di grani abrasivi, le cui dimensioni non superano certi confini. Il principale - questa è una frazione che supera il resto in quantità di granuli, peso specifico o volume.
• Grit. Riflette la composizione principale del grano dell'abrasivo inerente a un particolare strumento di rettifica. La dimensione della grana determina la categoria del materiale di macinazione: micropolveri fini, micropolveri, polvere di macinatura, grana fine.
• L'indice di uniformità della composizione granulare. Caratterizza l'utensile in base alla sua durata e alle sue qualità di taglio e influenza anche la ruvidità della superficie ottenuta dopo la lavorazione.
• Strumento abrasivo di durezza. Mostra quanto i chicchi da taglio sono saldamente legati. Cioè, la durezza dipende direttamente dal volume del legame e dalle proprietà dell'agente legante. Aumentando il legamento nello strumento aumenta la durezza. Allo stesso tempo, la distanza dal grano al grano rimane invariata, cambia solo il rapporto percentuale dei pori dell'aria e del legamento.
• Una struttura che mostra il rapporto in volume tra grani abrasivi, pori aria e legante. C'è una struttura aperta, media e densa. Più stretta è la struttura, più vicina è la distanza tra i grani nello strumento abrasivo. Gli strumenti che hanno una struttura di tipo aperto hanno la proprietà di una migliore rimozione dei trucioli e meno calore. Pertanto, è consigliabile utilizzarli per lavorare con metalli viscosi, così come con metalli che sono inclini a bruciare o la formazione di crepe nella struttura.

Quando gli strumenti di grano sono fissati meno saldamente, l'usura dello strumento ha la natura di scheggiare il grano. Allo stesso tempo, lo strumento abrasivo ha la qualità dell'autoaffilante. Se, al contrario, il grano è più fragile e il fascio è ben fissato, il grano si sbriciola o viene cancellato. Quindi le aree sviluppate appaiono sulla superficie dello strumento abrasivo.

Grado di durezza degli abrasivi

Per durezza si distinguono:

• M - materiali morbidi;
• SM: medio difficile;
• C - medio;
• ST - medio difficile;
• T - solido;
• BT: molto difficile;
• THU - estremamente difficile.

granulosità

I materiali abrasivi a grana hanno diversi gruppi, in base ai quali viene prodotto uno strumento per scopi specifici. I gruppi di grit sono i seguenti:

Polveri e macine per macinare

• 200 - 125. Applicabile all'utensile per operazioni di spogliatura manuale. E anche per la rimozione di pezzi fucinati, getti, stripping di cordoni di saldatura, mole abrasive.
• 100 - 50. Tale frazione di abrasivo in polvere viene utilizzata in cerchi, con la parte frontale della quale eseguono la rettifica piana o pre-affilare gli utensili, e anche lavorare con ghisa, parti in acciaio, materiali viscosi, eseguire operazioni di taglio.
• №40 - 20. Il grano è ammesso nel lavoro preliminare e finale con acciaio o ghisa, quindi si ottiene la rugosità seguente di 2.500 ... 0.630 micron. È possibile affinare lo strumento per il taglio.
• №16. Lavori di finitura con una rugosità di 2.500 ... 0,320 micron, smerigliatura e affilatura del profilo di un piccolo utensile per il taglio.
• N. 12 - 6. Profilo di rettifica con una rugosità di 0,630 ... 0,160 micron, messa a punto e finitura di affilatura di utensili da taglio, fasi iniziali di levigatura, rettifica di un grande passo.
• No. 5, 4. Applicare principalmente quando si lavora con materiali fragili, come pure per pulire il filo, il cui passo è piccolo, e fornire una rugosità di 0,030 ... 0,160 micron, se si esegue la levigatura o la finitura.

Polveri fini e micropolveri e polveri microgrananti M63, M50, M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5

• Macinazione superfinitura, levigatura finale e finitura fino a rugosità di 0,160 micron e inferiore.

Fasci di materiali abrasivi

La lavorazione di alta qualità dei materiali abrasivi è determinata dalle proprietà del grappolo. Colpisce i parametri di forza, durezza. Le modalità in cui lo strumento funziona dipendono da esso. Ci sono sostanze di natura organica e inorganiche nella composizione dei legamenti. La prima categoria comprende vulcanite, bachelite e anche fasci di componenti polivinilformali, glyphthalic e epossidici. Quest'ultimo include legamenti di silicato e magnesia, anche ceramici, per diamanti - metallo.

Il legame è ceramico, refrattario, impermeabile e chimicamente inattivo. Il materiale abrasivo mantiene idealmente il profilo del bordo della superficie di lavoro, ma i carichi d'urto e le flessioni portano alla distruzione dell'utensile. Il legamento ceramico si sta incrostando e sciogliendo.

Un fascio di bachelite è più resistente e più resistente alle pieghe e agli impatti rispetto a quello ceramico. La configurazione dello strumento con l'uso della bachelite è diversa e una vasta gamma di dimensioni di tali strumenti di rettifica. Esistono ruote di taglio piuttosto sottili fino a 0,50 mm. Il punto debole del legamento bachelite è la distruzione degli alcali, che possono essere presenti nel liquido per il raffreddamento. Inoltre, non è resistente al calore, mantiene la grana abrasiva e la forma del margine di lavoro peggiore rispetto alla ceramica.

I componenti leganti di magnesio e silicato non sono ampiamente utilizzati, poiché sono fragili e non tollerano il raffreddamento. Emettono poco calore durante le operazioni di rettifica, questo è il loro vantaggio.

Il fascio di vulcanite contiene zolfo e gomma, che subiscono uno speciale trattamento termico. È elastico e applicabile quando si lavora con superfici sagomate e nella forma del profilo di rettifica. Lo strumento su un tale fascio ha una struttura densa e pertanto si riscalda facilmente durante l'elaborazione. Di conseguenza, oltre alla bassa resistenza al calore della gomma, la grana dello strumento si incurva e l'abrasivo ha la proprietà di una struttura a grana più fine, che è conveniente quando si lavorano le parti nella fase di finitura.

Rifiuti abrasivi

Nel processo, i materiali e gli strumenti abrasivi si logorano e, con un certo grado di usura, non sono più in grado di svolgere il compito principale. Richiedono lo smaltimento, dove avviene la suddivisione in elementi che possono essere ulteriormente utilizzati come materiali riciclabili.

Il materiale abrasivo viene smaltito nel seguente modo: frantumazione e schiacciamento del materiale, separazione della massa risultante con un metodo magnetico, trattamento termico del residuo separato con temperature fino a 180 gradi, separazione elettrostatica con forza del campo elettrico fino a 8 kV / cm.

conclusione

Per rinforzare le moderne mole abrasive (materiale abrasivo flessibile), il rinforzo della rete in fibra di vetro è diventato ampiamente utilizzato. Questo è vero per la produzione di ruote da taglio che funzionano a velocità elevate e con maggiori requisiti di sicurezza d'uso.