Filtro a maniche: principio di funzionamento, design, caratteristiche, scopo

Le installazioni di filtraggio sono incluse nell'elenco delle apparecchiature ingegneristiche obbligatorie, che fornisce imprese industriali in vari settori. Basti menzionare il cibo, il tabacco, il cemento e gli impianti e la produzione mineraria. Tale apparecchiatura viene utilizzata per pulire l'ambiente dell'aria in conformità con i requisiti degli indicatori normativi. Nella categoria dei sistemi di rimozione della polvere, uno dei mezzi più efficaci è un filtro a maniche che, a seconda della modifica, può avere caratteristiche e sfumature operative diverse.

Nomina e funzioni dell'unità

Come parte del ciclo di produzione delle suddette imprese, l'inquinamento atmosferico con particelle fini del materiale in lavorazione è inevitabile. Anche nelle condizioni di un sistema di ventilazione funzionante, l'officina in cui viene realizzato il tempo di lavoro non può essere pulita senza installazioni specializzate. Tale attrezzatura include un filtro industriale, la cui lista dei compiti principali è di liberare l'aria dalla polvere e dalle impurità tecniche. Alcune modifiche supportano anche la funzione di pulizia del gas. Cioè, i gas di produzione, i vapori e il fumo vengono rimossi dall'area di lavoro. Supportano le installazioni di filtraggio delle borse e le funzioni di preparazione dell'aria più profonda dal punto di vista dell'ammissibilità alla posizione sicura delle persone nella stanza bersaglio. I filtri di tali piante si distinguono per la loro capacità di disossidare l'ambiente, disinfettare e persino regolare i parametri microclimatici.

Design del filtro a sacco

L'aggregato è formato da uno scafo rotondo o rettangolare, una base di bunker e canali direttamente tubolari che implementano la filtrazione. Le linee delle maniche sono solitamente sospese all'interno del telaio e il loro lavoro è regolato da valvole e dispositivi speciali che controllano i processi di rigenerazione. La struttura tecnica della base che organizza il funzionamento del filtro può differire per diversi modelli. La caratteristica principale dell'intero gruppo di installazioni di questo tipo è il dispositivo dei canali del tubo. Di solito, i tessuti realizzati con fibre naturali sono utilizzati come materiale per le maniche, il che contribuisce alla compatibilità ambientale del processo di pulizia. Può essere lana o cotone. Tuttavia, il filtro a maniche è stato anche diffuso, la cui parte lavorativa è basata su fibre sintetiche e fibra di vetro. Questa soluzione è pratica e a basso costo di esecuzione, il che è vantaggioso per le piccole imprese.

Principi di installazione

Il flusso di lavoro dei filtri del tipo a sacchetto può essere suddiviso in due fasi. Al primo stadio viene raccolta l'aria target, dopo di che le masse accumulate entrano nel canale di pulizia. Qui inizia il secondo stadio, durante il quale viene effettuato il filtraggio stesso. Ma c'è un altro stadio, che può essere considerato come tecnico-preventivo, ma senza di esso è impossibile il ciclo completo dell'operazione di installazione. Questo è il processo di rigenerazione della manica. La sua essenza è pulire il canale del filtro stesso, che accumula particelle di polvere e sporcizia. Ma qui è importante non confondere i raccoglitori di polvere a forma di sacchetto e il filtro a maniche. Il principio del secondo è proprio il ritiro di rifiuti di aria sporca verso l'esterno. Un'altra cosa è che le masse che hanno subito una purificazione completa possono essere riutilizzate in alcuni schemi di preparazione del filtro, attraverso i canali di ritorno. Questa modalità di funzionamento è consigliabile da utilizzare nel periodo invernale, dal momento che il riutilizzo di aria vecchia e purificata ma calda consente di risparmiare sul riscaldamento aggiuntivo.

specie

La differenza fondamentale tra i sistemi di vuoto per sacchetti all'interno del segmento è proprio la tecnologia di rigenerazione, ovvero la pulizia del canale del filtro. Esistono due metodi per eseguire questa operazione: mediante lo spurgo ad impulsi e lo scuotimento meccanico. Il primo metodo prevede l'impatto sulla superficie del canale con aria compressa, i cui flussi sono generati da una valvola a impulsi con una membrana. Come risultato di un effetto intenso e uniforme di un getto diretto, i filtri a sacco vengono spurgati, il che allevia le sue fibre da particelle di polvere sedimentate. Una variante alternativa di rigenerazione meccanica è fornita dal processo di scuotimento. L'unità crea forti vibrazioni che vengono trasmesse direttamente al canale del tubo. Così, l'agitazione dei tessuti filtranti e, di conseguenza, il loro smaltimento dello sporco è fatto.

Caratteristiche principali

Le prestazioni del collettore di polveri sono espresse in termini di prestazioni e livelli di polvere, che vengono mantenute dopo il completamento dei cicli di lavoro. Per quanto riguarda le prestazioni, i modelli della classe iniziale sono in grado di pulire i volumi dell'ordine di 20 000-40 000 m3 / h. Le massicce installazioni industriali funzionano con un'intensità di oltre 100.000 m3 / h. Allo stesso tempo, non sempre i modelli ad alte prestazioni forniscono indicatori di qualità altrettanto elevata. Questa caratteristica dei filtri a maniche è espressa dal contenuto residuo di polvere, che varia in media da 1 a 10 mg / m3. Di conseguenza, più bassa è questa cifra, più efficiente è la pulizia stessa. Ma, ancora una volta, questo non significa che l'unità con il valore più attraente di polvere residua mostrerà alti tassi di lavoro. Le prestazioni dipenderanno dalla qualità del materiale del filtro e dalla dimensione della manica. In media, i canali di pulizia hanno un diametro di 20-30 cm. È inoltre importante considerare le condizioni operative di questo materiale, il principale essendo la temperatura del mezzo di lavoro. Dovrebbe essere nell'intervallo 250-300 ° C.

Cosa è il filtro a maniche completato?

I produttori di solito includono un canale di filtrazione nel pacchetto base e possono essere formati in diverse sezioni. Inoltre, l'unità viene fornita con un ricevitore per la regolazione di aria compressa, valvole pneumatiche e un controller. Ulteriori set di apparecchiature non solo possono aggiungere nuove opzioni al sistema, ma anche cambiare radicalmente l'orientamento operativo dell'attrezzatura in base a diverse caratteristiche, naturalmente, nel quadro del compito principale di pulizia dell'ambiente. Ad esempio, ci sono kit di codifica per l'uso in condizioni di alta temperatura, nonché kit che aumentano le proprietà antideflagranti dell'installazione. Ma più comuni dispositivi di assistenza universali. In particolare, un dispositivo di rimozione della polvere del tipo a sacco può essere completato scaricando il bunker, un ventilatore, riscaldatori a valvola pneumatici, sistemi di estinzione incendi, ecc.

Installazione dell'attrezzatura

Nelle condizioni di produzione industriale l'installazione viene effettuata in conformità con la decisione di progettazione. Inoltre, la progettazione di una macchina per la raccolta della polvere è spesso progettata specificamente per un sito specifico dell'impresa target. L'installazione viene eseguita su una base appositamente preparata con ulteriore fissazione con elementi di profilo metallici - il fissaggio avviene tramite giunti bullonati o mediante saldatura. Nella versione moderna, il filtro industriale può essere integrato nell'infrastruttura ingegneristica dell'azienda. Ciò riguarda non solo l'ingresso nell'unità di ventilazione o aspirazione, ma anche l'organizzazione di un legame più ampio con altri sistemi. A tale scopo, è proprio il controllore con controllo programmato dei complessi di unità industriali.

conclusione

La funzione delle macchine di raccolta polveri è di grande importanza sia come mezzo per garantire la sicurezza del personale sul luogo di lavoro, sia come elemento del ciclo tecnologico generale. Ad esempio, nei mulini e nei mulini per cemento, la formazione di polvere industriale fine è un effetto collaterale naturale. E inoltre, naturalmente, un filtro a sacco provvede alla sua eliminazione. Un'altra cosa è che l'esecuzione di questa unità deve soddisfare le esigenze di una produzione specifica su una vasta gamma di parametri. La scelta deve tenere conto della qualità della pulizia in quanto tale e del metodo di rigenerazione del canale del filtro, e non dimenticare di dispositivi aggiuntivi che possono facoltativamente espandere le capacità di base del sistema.