Mulino a palle: principio di funzionamento, caratteristiche

Un mulino a palle chiamato attrezzatura speciale progettato per la macinazione di materiali solidi. Questi possono essere minerali o minerali non metallici, materiali da costruzione, ecc. La frantumazione in essi avviene con l'aiuto di palle dure. Da qui il loro nome.

disegno

L'elemento principale di tali attrezzature come un mulino a palle è un tamburo speciale di forma solitamente cilindrica. Parzialmente il suo volume è pieno di palle dure. Possono essere realizzati in acciaio, ghisa, alluminio, ecc. A volte si utilizzano corpi di rettifica e altre forme invece di sfere: cilindriche, quadrate, ecc. Anche i ciottoli semplici possono essere caricati nei tamburi dei piccoli mulini. Il corpo di lavoro della coppia del mulino trasmette spesso un motore elettrico. I modelli più semplici possono essere dotati di una manopola di rotazione convenzionale.

Per prolungare la vita di servizio dei tamburi, nella fabbricazione di mulini dall'interno delle loro pareti rivestiti con materiali speciali resistenti all'usura: leghe dure acciai al manganese, materiali d'affioramento.

Tutti i frantoi di questo tipo hanno la particolarità che le rocce e altri materiali solidi vengono schiacciati in particelle con frammentazione irregolare e una superficie ruvida. Di seguito è riportato uno schema di un mulino a sfere standard. Come potete vedere, questo tipo di apparecchiatura ha una struttura non particolarmente complessa.

Mulino a palle: principio di funzionamento

La molatura di materiali duri all'interno del tamburo è dovuta al movimento delle sfere. Le rocce possono essere schiacciate a diverse dimensioni di grano. Anche le prestazioni dei mulini variano. L'ultimo parametro dipende dalla forma dei corpi macinanti, dal grado di riempimento del tamburo e dalla velocità della sua rotazione. Nel processo di lavorazione del mulino sulle rocce possono agire due forze: shock e abrasivo. In realtà, lo stesso processo di frantumazione è una procedura piuttosto dispendiosa in termini di tempo. Può continuare con l'uso di attrezzature come un mulino a palle, forse da un paio d'ore a diversi giorni.

specie

I mulini di questo tipo possono essere classificati secondo i seguenti criteri:

• Per area di utilizzo. I mulini sono di laboratorio e industriali. Il primo tipo è utilizzato per frantumare una piccola quantità di materia solida, ha piccole dimensioni. Le prestazioni troppo elevate di tali apparecchiature non sono diverse. I mulini industriali sono progettati per la frantumazione di un gran numero di rocce e sono utilizzati più spesso per la produzione di vari tipi di materiali da costruzione.

• Per tipo di costruzione. Nelle aziende e nei laboratori è possibile utilizzare dispositivi con uno o due tamburi.

• Secondo le condizioni di lavoro. A questo proposito, ci sono mulini, macinazione asciutta e bagnata. Il primo tipo viene solitamente utilizzato per la produzione di vari tipi di materiali da costruzione. I mulini ad umido vengono principalmente utilizzati per la frantumazione di masse plastificate e disperse. Tali apparecchiature vengono solitamente installate nei negozi di imprese impegnate nella produzione di vetro, ceramica e materiali per la verniciatura.

• A titolo di scarico. Su questa base si distinguono i mulini a traliccio e di drenaggio. Nel primo caso, lo scarico è forzato. Tali dispositivi sono considerati più produttivi. Nei mulini di drenaggio, la polpa finita viene scaricata attraverso l'asse.

• Per tipo di azione. A questo proposito, distinto equipaggiamento di azione continua e periodica.

Principali modalità di funzionamento

I materiali solidi possono essere macinati in mulini a grana fine o grossa. In questo caso, le imprese utilizzano solitamente due modalità operative: abrasione e impatto. Nel primo caso si ottengono più spesso polveri con una grana molto fine. La modalità Shock viene utilizzata per schiacciare materiali su particelle di grandi dimensioni. La roccia all'interno del mulino viene abrasa a velocità non troppo elevata della sua rotazione. In questo caso, le sfere non si staccano dalle pareti del tamburo, ma si muovono semplicemente rispetto alla sua superficie e l'una all'altra. A velocità elevate, volano in alto e cadono sulla roccia, creando un carico d'urto.

Modalità scorrevole

Affinché il mulino a sfere funzioni con le massime prestazioni, una certa quantità di elementi di rettifica deve essere nel tamburo. Se ce ne sono troppi, l'attrezzatura entrerà in una modalità di lavorazione del rock inefficiente e inarrestabile. Il fatto è che con un peso complessivo insufficiente delle sfere, esse cessano di muoversi l'una rispetto all'altra, scivolando lungo le pareti del tamburo con un'unica massa. Allo stesso tempo, l'area del loro contatto con la roccia trattata viene significativamente ridotta e, di conseguenza, la produttività diminuisce. Il peso ottimale degli elementi di macinazione è di 1,7-1,9 kg per litro di volume del tamburo.

Marchi del mulino a palle

Le attrezzature di questo tipo sono prodotte oggi da molte aziende. Molto popolari sono, ad esempio, i dispositivi di marca Retsch. Il lavoro del mulino a palle di questo produttore può essere continuo. Inoltre, tali modelli sono programmati durante l'avvio. Le caratteristiche tecniche dei mulini di questo tipo sono riportate nella tabella seguente (ad esempio, Retsch PM 100).

Di modelli industriali, il mulino a palle MSHT prodotto da Uralmash è molto popolare. Modelli di questo materiale di macinatura di altissima qualità, anche di grande durezza. Di seguito sono riportate le caratteristiche del mulino МШЦ-2700х3600.

Come potete vedere, questa apparecchiatura è molto affidabile e produttiva: un moderno mulino a palle. Le caratteristiche dei modelli sopra riportati confermano pienamente questo. Con l'uso di attrezzature di questo tipo, è possibile frantumare rapidamente tutti i materiali solidi necessari e allo stesso tempo con la massima qualità. La sfera di applicazione dei mulini a palle è infatti insolitamente ampia.