Registrazione del metallo

Una delle fasi importanti nella produzione di billette e nella lavorazione dell'acciaio laminato è il taglio del metallo. Una lega è un materiale che ha un'elevata durezza, quindi per tagliarlo è necessario un equipaggiamento speciale.

L'essenza del metallo da taglio

La tecnologia di taglio consiste nel tagliare parti metalliche in eccesso con l'ausilio di utensili speciali. Viene utilizzato nei casi in cui il trattamento non richiede un'elevata precisione. Il più delle volte tagliando lamiera necessario per la separazione di scala, inesattezze sorte durante la produzione. Inoltre, la tecnologia viene utilizzata per rimuovere le sbavature, dividendosi in parti del materiale sorgente. La cabina è un'operazione di lavorazione del metallo, che viene eseguita sia manualmente che su utensili speciali. Nel primo caso, scalpelli, martelli, kretsmeysel. Va notato che il taglio del metallo del metallo è un processo piuttosto difficile, quindi la sua automazione semplifica notevolmente il taglio.

Quali strumenti sono utilizzati per il taglio manuale

Il taglio del metallo è realizzato con gli scalpelli. Sono fatti di acciaio per utensili (Y7, Y8). Il bordo di questo strumento è una lama di grande durezza (non inferiore a 53 HRC). A seconda della durezza del metallo lavorato, lo scalpello può essere puntato con un angolo di 60 ° (per l'acciaio), 70 ° (bronzo, ghisa), 35-45 ° (per metalli non ferrosi). Un angolo meno acuto durante la lavorazione di materiali duri è necessario in modo che la punta dello scalpello mantenga la sua durabilità e non si rompa. Di solito, la testa dello strumento ha una durezza inferiore (in modo da non crollare quando si colpisce il martello). A poco a poco si logora, si deforma, quindi ha bisogno di un mandrino. In nessun caso è permesso lavorare con scalpelli danneggiati, poiché il martello potrebbe scivolare e causare lesioni al lavoratore.

Krejtsmeysel, martelli

Strumenti per tagliare il metallo e includere un tale dispositivo, come kreitsmeysel. Questo è il cosiddetto scalpello. Progettato per realizzare solchi, scanalature e altri fori speciali. La sua superficie di lavoro ha una larghezza della lama più stretta. Le scanalature sagomate sono realizzate con un dispositivo simile: una scanalatura. I martelli sono usati come strumenti a percussione. Sono entrambi con lato rotondo e quadrato, il peso è 400-800 grammi. È il martello che colpisce lo scalpello (kreuzmeisel). Per garantire che la superficie di lavoro sia fissata saldamente e non scivoli dalla maniglia, vengono spesso utilizzati cunei di metallo o di legno speciali, che vengono inseriti all'interno. Ci sono questi metodi di colpire: polso, gomito, spalla. Il colpo della mano è usato per separare i chip fini, rimuovendo le piccole irregolarità. Le scanalature di taglio, le scanalature richiedono l'impatto del gomito. L'oscillazione completa (colpo omerale) ha la massima resistenza. È necessario durante la lavorazione di metalli spessi.

Opzioni per tagliare il materiale

A seconda della posizione dello strumento e delle parti, assegnare il taglio verticale e orizzontale. Il primo è eseguito sul fornello, l'incudine. La parte viene posizionata sul piano di lavoro orizzontalmente e lo strumento è tenuto verticalmente. Dopo aver colpito la lama, viene trasferita in modo che una parte di essa (circa la metà) si trovi nel foro appena formato. Questo è necessario in modo che il taglio del metallo sia continuo. Se lo spessore della lamiera è superiore a 2 mm, è necessario applicare i segni su entrambi i lati. Innanzitutto, l'oggetto viene elaborato su un lato, quindi girato. Con un piccolo spessore del materiale si consiglia di inserire un foglio di acciaio dolce sotto il pezzo. Ciò impedirà allo scalpello di smussare l'incudine. Taglio orizzontale (piegando) metallo andando avanti nella morsa. Allo stesso tempo, lo strumento di lavoro è montato con un angolo molto piccolo rispetto alla superficie da lavorare (quasi orizzontalmente).

Taglio commerciale

Le imprese stanno tagliando il metallo nei seguenti modi: tagliare con sega a nastro, taglio laser, gas, abrasivo (con una miscela di acqua e materiale abrasivo). Il taglio laser del metallo si basa sull'uso del calore del laser, grazie al quale la linea di taglio viene riscaldata fino alla temperatura di fusione. Allo stesso tempo, il materiale principale non si riscalda e conserva le sue proprietà. Questo tipo di trattamento è altamente efficiente, il pezzo dopo il taglio non richiede alcuna lavorazione aggiuntiva. Tuttavia, questo metodo ha un costo elevato delle attrezzature. Ci sono anche requisiti per lo spessore del materiale - non deve superare i 20 mm. Il taglio idroabrasivo consente di escludere un forte effetto termico sul materiale, i bordi non si sciolgono e l'accuratezza e la qualità del taglio hanno tassi elevati. Il trattamento del gas si basa sulla direzione del dettaglio del flusso di ossigeno, che brucia attraverso il metallo. Una variante di questo metodo è la tecnologia del flusso di ossigeno. Il metodo di tagliare il metallo e usare una ghigliottina è ampiamente usato.

Taglio a ghigliottina

Un metodo molto popolare per tagliare le leghe consiste nell'utilizzare una ghigliottina. Sono manuali, elettromeccanici, idraulici, pneumatici. Quando si sceglie una ghigliottina prendere in considerazione la produzione in serie, lo spessore del metallo che deve essere tagliato. Per i fogli sottili (circa 1 mm), l'attrezzatura manuale è adatta. La trasmissione idraulica ha una grande potenza, tutte le operazioni vengono eseguite ad alta velocità. Tali macchine non hanno una grande vibrazione, la loro manutenzione non è difficile e la precisione di taglio è elevata. Con l'aiuto di una trasmissione elettromeccanica, viene eseguito il taglio di metallo con uno spessore fino a 8 mm. Questi dispositivi sono potenti, sicuri, hanno molte funzionalità aggiuntive.

Come funziona il taglio del metallo sulla ghigliottina

La macchina è dotata di due coltelli, uno dei quali è fisso, e il secondo può eseguire movimenti circolari. Il metallo viene alimentato con un trasportatore a rulli in un punto di taglio. Il coltello viene abbassato nel punto contrassegnato e il pezzo viene tagliato sugli elementi necessari. Il controllo del coltello avviene tramite un pulsante speciale. Lo strumento di taglio crea molta pressione, quindi non ci sono sbavature, i bordi rimangono lisci. Questo tipo di taglio ha molti vantaggi. Innanzitutto, il costo del processo è basso, praticamente non ci sono residui e rifiuti. In secondo luogo, la qualità dei prodotti, che si ottiene, è piuttosto elevata. Possono essere immediatamente sottoposti a ulteriori elaborazioni - verniciatura, foratura, ecc. Tuttavia, non è possibile realizzare configurazioni complesse di parti su tali apparecchiature. Tutti i modelli moderni di ghigliottine sono dotati di un gran numero di componenti elettronici. Ciò consente il taglio di grezzi metallici in modalità quasi completamente automatica.