Calcestruzzo M300: composizione e caratteristiche

Il materiale più comune per la costruzione e l'installazione di strutture monolitiche è il calcestruzzo M300 per le sue caratteristiche prestazionali.

applicazione

L'industria moderna offre una grande varietà di tecnologie di costruzione. Ma nessuno di essi può sostituire l'uso del cemento, che oggi è il materiale più duraturo per la creazione di singole strutture.

Il più universale è calcestruzzo M300, possedere una forza sufficiente per sopportare carichi di diverse dimensioni. Dove è usato:

• Casting di fonderia per edifici di diverse altezze.
• Creazione di strutture in cemento armato sia negli stabilimenti che nei cantieri.
• Disposizione di marciapiedi, bordi.
• Come parte della strada di lavoro.
• Il dispositivo monolitico pareti, pavimenti, scaffali di sostegno, colonne.
• Il calcestruzzo colato è utilizzato per la posa di pavimenti.

Caratteristiche stimate

Come ogni materiale da costruzione, il calcestruzzo subisce varie prove di laboratorio, i cui risultati ne determinano le proprietà tecniche e operative. È necessario selezionare una marca particolare di soluzione per un caso particolare. Poiché la composizione del calcestruzzo M300 e di qualsiasi altra è sempre la stessa, in ogni caso il materiale ha proprietà specifiche. Ogni volta che vengono controllati per la conformità tramite esame. Il calcestruzzo M300 ha le seguenti caratteristiche:

• Classe di resistenza - B22,5.
• Brina di marca - F200-300.
• Marchio impermeabile - W6-8.
• Rigidità - Ж2-Ж4.
• Indice di resistenza: 295 kgf / cm ^2.
• La mobilità della miscela di malta - P2-P4.

Queste caratteristiche sono prese in considerazione nel calcolo delle strutture in fase di progettazione dell'impianto, quando il calcestruzzo viene consegnato al cantiere, i suoi prototipi vengono presi per i test di conformità. Se si scopre che la miscela non soddisfa i requisiti del marchio, il suo design deve essere sostituito.

peso

La densità del calcestruzzo M300 può variare da 1800 a 2100 kg / m ³ , rispettivamente, è classificata come pesante. Da cosa dipende questo parametro:

• Prima di tutto, sulla qualità degli aggregati. Se nella composizione è stata utilizzata pietra frantumata di granito, il peso del prodotto finale rimane molto più che dal calcare o dalla ghiaia più morbida.
• Dalla proporzione componente del calcestruzzo M300. Nelle fabbriche, il processo di cottura viene attentamente controllato e il materiale di uscita ha una densità stabile. Quando si autoimpastano nel sito, nessuno fornirà tale precisione.

Questi sono i principali fattori che influenzano il peso della struttura finale. Naturalmente, il corretto ruolo è svolto da uno stile e cura adeguati, ma ne parleremo più avanti.

Di solito, durante la progettazione, viene preso il valore di massa massimo e il calcolo viene eseguito in base ad esso.

Componenti e requisiti per loro

La composizione del calcestruzzo M300, come in qualsiasi altro, in diverse quantità include:

• Cemento.
• Sand.
• Ghiaia / macerie
• Acqua.

Per ottenere una pietra affidabile, sono richiesti componenti di una certa qualità.

Il cemento determina le caratteristiche tecniche e operative della struttura futura, svolge il ruolo di una sostanza legante (legante) di tutti gli altri componenti. Per preparare il calcestruzzo M300, dovresti prendere un cemento di grado superiore - M400-500. Al momento dell'acquisto, si dovrebbe prestare attenzione alla freschezza - non si dovrebbe ottenere il vecchio legante, perché le sue proprietà si deteriorano nel tempo. Non ci dovrebbero essere grumi e sigilli nel pacchetto.

La sabbia funge da aggregato fine. Deve essere asciutto e pulito, quindi il calcestruzzo finito sarà di alta qualità.

Pietra schiacciata o ghiaia costituiscono lo "scheletro" della futura pietra. Deve anche raggiungere un certo livello di resistenza, pietre di grado non inferiore a M1000 sono prese nel calcestruzzo M300. In questo caso, i materiali funzioneranno con lo stesso sforzo. Frazione di macerie per la miscela può essere diverso: 5-20 o 20-40. Dovrebbe essere capito: più piccolo è il riempitivo, più equamente è distribuito nel volume della soluzione.

acqua non dovrebbe avere impurità, odori, essere eccessivamente mineralizzati - questo riduce le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo.

preparazione

Per realizzare la soluzione da soli, è necessario osservare scrupolosamente le proporzioni dei componenti del calcestruzzo M300, in modo che le caratteristiche attese corrispondano alla realtà. Nella produzione in fabbrica, il numero di ingredienti è strettamente controllato, nell'uso privato per un piccolo oggetto, i componenti possono essere presi "a occhio". Per preparare una miscela di 1 m ^{3 avrai} bisogno di:

• 300-350 kg di cemento (6-7 sacchi da 50 kg, rispettivamente);
• 650 kg di sabbia asciutta con una densità di 1400 kg / m ³ ;
• 1300 kg di ghiaia di delicata frazione e forza;
• 180 litri di acqua.

Per non misurare ciascun componente con pesi, puoi convertire unità in bucket:

• 25 secchi di cemento;
• 43 - sabbia;
• 90 - macerie / ghiaia;
• 18 secchi d'acqua

Tutti i componenti sono accuratamente miscelati in un miscelatore autonomo. Manualmente una grande quantità della soluzione è abbastanza difficile da preparare.

Posa, cura, indurimento

Le strutture monolitiche del dispositivo sono conformi all'algoritmo standard:

• Installazione di casseforme affidabili.
• Posa uniforme della miscela di calcestruzzo su tutto il volume della futura struttura.
• Sigillatura del volume riempito con mezzi improvvisati o vibratori speciali.
• Cura di un design per un determinato livello di durata.

Con il lavoro giusto, il calcestruzzo M300, le cui caratteristiche sono state prese in considerazione durante il calcolo, durerà a lungo e in modo affidabile. Errori in uno qualsiasi degli stadi possono causare una perdita di forza o l'integrità della struttura futura. A cosa dovresti prestare attenzione:

• La cassaforma non deve piegarsi sotto la pressione della soluzione durante tutto il tempo di indurimento.
• Non dovrebbe essere consentito asciugare gli strati tra i riempimenti di diversi lotti della soluzione, in questo caso gli strati non saranno in grado di connettersi correttamente, il progetto non sarà un monolite singolo. Se si è verificata un'essiccazione, è necessario creare un disco sulla superficie e inumidirlo con cura.
• Dopo aver steso l'intero volume, la superficie della struttura è coperta da un film e costantemente inumidita, evitando che si secchi. In inverno è necessario mantenere una temperatura che favorisca l'uniforme idratazione del cemento e l'indurimento del calcestruzzo.

In condizioni favorevoli, la pietra raggiunge il 75% della forza in 1-2 settimane.

Vista speciale

Oltre alla soluzione standard, esiste un calcestruzzo fuso M300, che non include un grande aggregato. Questo è utilizzato per livellare pavimenti ruvidi e la base per il rivestimento di finitura di linoleum, parquet e così via. Nel corpo del rivestimento in ghisa si nascondono i sistemi di riscaldamento.

La composizione della soluzione include:

• Cemento.
• Agenti plastificanti
• Cariche minerali.

La miscela si adatta confortevolmente, a causa degli additivi dà un restringimento minimo e non si deforma sotto carico.

La posa viene effettuata sulla superficie pulita di una lastra monolitica o prefabbricata, l'allineamento è fatto da rotaie e beacons. Come spazio di compensazione lasciare lo spazio tra il pavimento e il muro (partizione). Per fare questo, utilizzare rivestimenti in gomma o doghe in legno

Esistono diverse varietà di calcestruzzi fusi, la soluzione M300 viene utilizzata in locali residenziali, pubblici, industriali per eliminare lacune nel rivestimento e varie irregolarità. Il suo altro nome è sertolit.