Macchine da taglio: tipi, caratteristiche, scopo

La necessità di formare billette con dimensioni indicate è uno dei principali processi di lavorazione dei metalli. A tale scopo, è consuetudine utilizzare macchine da taglio che possono avere determinati parametri tecnologici e design.

Tale apparecchiatura del disco viene utilizzata per la preparazione di parti e spazi vuoti. Strutturalmente, il dispositivo è costituito da blocchi con un motore elettrico, nonché da un albero su cui si trova il disco di lavoro. Dotato di più unità e sistema di controllo. Questo principio di progettazione può essere definito generale per tali apparecchiature.

Nomina di macchine da taglio

Le macchine da taglio vengono utilizzate per formare sezioni di angoli, tubi, canali e altri prodotti in rame. Un motore elettrico è installato sulla base durante il processo di fabbricazione del dispositivo ed è collegato all'albero di trasmissione mediante un sistema di ingranaggi. Per i modelli compatti e domestici, l'installazione di un sistema di bloccaggio del disco sull'albero motore è tipica.

Ci sono anche macchine da taglio, che sono interi complessi di produzione, hanno alte prestazioni, quindi i dispositivi hanno riduttori. Il materiale viene tagliato con il metodo di abbassare il disco sulla superficie, che porta alla formazione di un taglio.

Quali materiali possono essere tagliati

La macchina da taglio a disco oggi ha trovato la sua ampia distribuzione nelle condizioni di installazione, produzione e cantieri. Vengono utilizzati attivamente nei magazzini di metallo e nelle imprese in cui viene effettuato il taglio di prodotti laminati e di diversi metalli dall'acciaio. Questa apparecchiatura può essere utilizzata per tagliare spazi vuoti da:

• ceramica;
• plastica;
• legno.

Principali tipi di macchine da taglio

A seconda delle caratteristiche di progettazione del dispositivo, possono essere classificati in base al numero di teste di taglio, al tipo di avanzamento del pezzo, al grado di controllo dell'angolo di inclinazione e al metodo di controllo. Se stiamo parlando del numero di teste, il loro numero varia da 1 a 2.

Considerando il tipo di macchina di fornitura di spazi vuoti, dovrebbe essere evidenziato:

• macchina da taglio a pendolo;
• equipaggiamento con alimentazione frontale;
• dispositivi di alimentazione inferiore.

Per quanto riguarda la funzione di regolare l'angolo di inclinazione della sega, quindi può essere utilizzato per tagliare ad una certa angolazione. Questa condizione è obbligatoria per l'ingegneria, così come la formazione di parti di strutture di supporto. L'attrezzatura può essere un metodo di controllo automatico o manuale. In quest'ultimo caso, la persona abbassa la segatura al pezzo usando la maniglia.

Un po 'di complessi automatici

Nell'operazione di complessi automatici, la partecipazione umana è minima. Sarà solo necessario installare il pezzo e utilizzare il programma di elaborazione. Affinché la macchina funzioni correttamente, è necessario prelevare un disco da taglio abrasivo.

Tutto dipende da quali parametri deve avere il pezzo, questo dovrebbe includere la forma del taglio, la configurazione e il materiale di fabbricazione. È importante tenere conto anche delle caratteristiche della macchina.

Specifiche tecniche

Tra i principali parametri tecnici dovrebbe essere assegnata la posizione: l'apparecchiatura può essere desktop o esterna. Quest'ultima opzione è utilizzata per elaborare parti massive. Tali dispositivi sono completati da un motore elettrico ad alta potenza, che è in grado di tagliare spazi vuoti con uno spessore di parete impressionante.

Se stiamo parlando di un modello desktop, allora è caratterizzato dalla mobilità, che gli consente di operare sui cantieri e in condizioni "sul campo". La macchina da taglio per metallo ha le principali caratteristiche tecniche, tra cui:

• potenza nominale;
• il numero di rivoluzioni;
• tipo di trasmissione di coppia;
• atterraggio e all'aperto;
• diametro del disco da taglio;
• la possibilità di girare il gruppo di taglio;
• dimensioni ammissibili della sezione della billetta;
• peso e dimensioni della struttura.

Quando si scelgono installazioni di grandi dimensioni caratterizzate da alte prestazioni, è importante prestare attenzione al tipo di unità CNC. Le sue caratteristiche includono la complessità della stesura del programma, il grado di automazione del lavoro e l'accuratezza del taglio. Per il montaggio di pezzi di lavoro sulla morsa integrata più frequentemente utilizzata sul desktop. Le loro caratteristiche influenzano le dimensioni ammissibili del pezzo in metallo.

Caratteristiche tecniche di alcuni modelli di macchine da taglio: DIAM SPmax-250 / 1.5

Se sei interessato alle macchine da taglio, allora dovresti considerare le caratteristiche tecniche di alcuni modelli. Di seguito discuteremo di DIAM SPmax-250 / 1.5, il cui costo è 36.300 r. Questa attrezzatura può tagliare ceramica dura e gres porcellanato.

Tramite la macchina è possibile eseguire il taglio di una piastrella la cui lunghezza raggiunge 900 mm. L'attrezzatura sarà in grado di tagliare in diagonale un materiale di forma quadrata con dimensioni di 600 x 600 mm. Puoi andare più in profondità di 30 mm. Il set è dotato di un ampio desktop, che consente di posizionare comodamente la piastrella, con un effetto positivo sulla qualità del lavoro.

Questa tagliatrice di pietre ha un rendimento elevato, perché funziona con un motore elettrico, la cui potenza è di 1500 watt. La velocità di rotazione raggiunge i 3000 giri al minuto. Il motore si trova sulla parte superiore e l'operatore sarà in grado di alimentare il pezzo in lavorazione con un angolo. Il dispositivo pesa 70 kg, la profondità massima di taglio con un angolo di 45 ° è 42 mm. Il diametro del foro è di 25,4 mm, mentre la profondità di taglio massima ad angolo retto è di 60 mm.

Caratteristiche del marchio del disco da taglio "Enkor Corvette-430"

Questa macchina per il taglio dei metalli costerà 10800 r. È usato per tagliare spazi vuoti di un piccolo profilo. Per comodità, le parti possono essere bloccate in una morsa, che viene ruotata per tagliare ad angolo. Per sicurezza, la lama della sega è coperta da un involucro, mentre la parte della sega è rinforzata nella posizione più bassa, il che garantisce praticità durante il trasporto.

Tale macchina da taglio per raccordi ha un diametro del disco di 355 mm, mentre la sua potenza è di 2000 watt. La profondità di taglio raggiunge 105 mm e il peso è pari a 20 kg. Nell'attrezzatura non vi è alcuna funzione soft start e il numero di giri al minuto raggiunge 2000. L'angolo di rotazione della morsa è 45 ° C, il diametro del disco è di 32 mm. Prima dell'acquisto, è necessario tenere conto del fatto che non esiste alcuna funzione per mantenere il numero di giri costante sotto carico in questo dispositivo.

Produzione indipendente di una macchina da taglio

La macchina da taglio autoportante può essere prodotta utilizzando i seguenti strumenti e materiali:

• angolo di acciaio;
• trapano;
• motore elettrico;
• circuito di partenza;
• scudo di legno;
• barra del canale;
• saldatrice;
• coppia di cuscinetti;
• l'interruttore;
• coil;
• scatola per garantire il lavoro del circuito elettrico.

In cambio scudo di legno È possibile utilizzare una lamiera di acciaio, che verrà utilizzata per realizzare la superficie di lavoro. Una volta preparato l'intero utensile, è possibile realizzare un telaio o una cornice di dimensioni adeguate. Per questo, in genere viene utilizzato l'angolo numero 25.

I grezzi di costruzione secondo il disegno devono essere tagliati con una smerigliatrice e quindi è possibile iniziare a saldare. Il telaio finito è montato sulle gambe di supporto delle vibrazioni, che facilitano il lavoro dell'apparecchiatura. Le gambe possono essere fatte di tubi di piccolo diametro o profilo. Quando si eseguono macchine da taglio automatiche, un canale n. 10 deve essere saldato al tavolo, eseguirà la funzione di un asse di guida. Questa parte fungerà da base per la progettazione del fissaggio della parte tagliente dell'apparecchiatura e del collegamento al motore. Nella fase successiva, le parti principali sono fissate al canale, qui dovrebbero essere attribuite e due rack verticali che possono essere imbullonati.

Metodo di lavoro

Dai profili, un altro telaio è saldato, che diventerà la base per il motore elettrico e il disco da taglio. Dall'altro lato di questo nodo è fissato il motore, la cui potenza può variare da 1,5 a 2 kW. I motori asincroni sono considerati i più affidabili e durevoli. Il motore deve essere alimentato da una rete trifase. Se si utilizza il motore con una potenza maggiore, è possibile ottenere una buona velocità e un taglio uniforme.

Non è così importante come si fissa l'albero e collegarlo alla struttura. La macchina da taglio con una rotazione corretta del motore elettrico funzionerà correttamente. Ciò contribuirà a garantire Cinghia trapezoidale. Un numero di lavori può essere ordinato da un tornitore, ad esempio una puleggia, un albero con supporti e flange a disco. L'ansa della flangia deve avere un diametro di 32 mm. Nella fase successiva cuscinetti assiali può essere installato nei nidi delle piastre del telaio superiore. Il bullone con il dado è riparato e il motore. Il manicotto consente di collegare l'albero con i montanti, il primo dei quali avrà un diametro di 12 mm. Per evitare lo slittamento, l'albero e la bussola sono rinforzati con un gioco minimo. Il braccio può essere rinforzato sulla manica e il rapporto delle sue spalle sarà simile a questo: 1 a 3.

conclusione

Nella produzione del disco da taglio, è importante prestare attenzione alla presenza di un pulsante di arresto di emergenza. È necessario un circuito di avviamento e il motore deve essere collegato tramite un interruttore automatico tripolare. È importante garantire la sicurezza di tali apparecchiature, poiché le scintille voleranno fuori da sotto il disco. Per escludere la loro distribuzione in tutta la stanza, è possibile utilizzare l'involucro. Il lavoro della macchina finita dovrebbe essere controllato al minimo.

Nella fase successiva, puoi provare a tagliare un metallo morbido per tipo di alluminio, l'unico modo per correggere le imprecisioni. La superficie di lavoro può essere in legno o metallo, la parte superiore della base è ricoperta da un denso compensato.