Foratrici: tipi, descrizione e recensioni

Le moderne macchine di perforazione sono una vasta gamma di attrezzature utilizzate nelle grandi fabbriche. Ogni modello ha le sue caratteristiche, deve essere considerato quando si sceglie. Ogni macchina è costituita da alcuni elementi strutturali, attrezzature.

Tipi di macchine

Le moderne macchine di perforazione sono presentate in una grande varietà. A seconda delle caratteristiche del progetto e dello scopo, tutti i modelli sono suddivisi in foratura radiale e da banco. I primi sono usati individualmente per creare parti in un piccolo volume, e il secondo si distingue per la possibilità di spostare la testa di perforazione con uno speciale utensile da taglio che può muoversi in diverse direzioni.

La massiccia attrezzatura comprende una perforatrice verticale, che può essere regolata dal punto di vista della corsa del mandrino. Grazie a lui, puoi impostare e correggere alcuni parametri e produrre alcuni prodotti nello stream.

Caratteristiche dell'attrezzatura di perforazione verticale

Questa apparecchiatura è la più popolare, dal momento che può essere utilizzata per elaborare vari materiali. Il movimento principale di questa macchina è la rotazione del mandrino. Tutte le apparecchiature di questo tipo sono suddivise nelle seguenti sottospecie:

• Trapano da banco, adatto per una piccola quantità di lavoro.
• Verticale con un mandrino.
• Gear.
• Multi mandrino.
• Macchine utensili adatte per la foratura profonda.

Il più piccolo dei tipi elencati è una foratrice da banco, che consente di praticare piccoli fori nel materiale (non più di 16 mm di diametro), eseguire svasature e svasature e tagliare fili. A causa delle piccole dimensioni e del peso, richiedono poca energia, inoltre lavorano quasi in silenzio. Ciò significa che possono essere utilizzati anche a casa o in garage.

Macchina da pavimento

Per grandi officine e fabbriche foratrice verticale più adatta per pavimenti. Il feedback è positivo: questa apparecchiatura consente una serie di operazioni di perforazione. Grazie a passaggi speciali, tali dispositivi sono installati su qualsiasi superficie e i loro elementi principali includono:

• scaffale con un tavolo;
• piastra di base;
• mandrino;
• cambio e meccanismo di alimentazione.

Tali apparecchiature possono essere utilizzate in vari campi, consentendo di risolvere determinate attività di costruzione e riparazione. La combinazione unica di funzioni e la possibilità di utilizzare in combinazione con altre unità offre a questo dispositivo un'ampia gamma di applicazioni.

Attrezzatura per perforazione e riempimento

La macchina di foratura e additivo è ampiamente utilizzata nella creazione di mobili per armadi. Con il loro aiuto, è possibile perforare con alta precisione sordi e fori attraverso le estremità, i piani dei pannelli mobili, senza lasciare scheggiati. In generale, utilizzando questa apparecchiatura, è possibile creare mobili, forare cerniere e fori. Il requisito principale che si applica alle macchine di questo tipo è il lavoro ad alta precisione.

Le moderne macchine di perforazione di questo tipo non sono solo precise, ma anche multifunzionali, cioè possono essere utilizzate in diversi campi per risolvere determinati compiti. Per la produzione individuale, è possibile utilizzare macchine con una testa del mandrino, orizzontale o verticale. Con questa attrezzatura è possibile praticare fori verticali e orizzontali.

Le macchine automatiche di foratura e additivo hanno diverse teste rotanti, quindi è possibile eseguire fori di diverse dimensioni e tipi di additivi. Lo svantaggio principale di tali modelli è l'installazione troppo lunga. Molte buone recensioni sono state ricevute dalle seminatrici semiautomatiche italiane ALFA 21 Classic: in questo caso è possibile regolare l'altezza e la profondità della testa di perforazione (in 8 posizioni standard) e la velocità di foratura.

Macchine utensili radiali

La perforatrice radiale è ampiamente utilizzata quando è necessario eseguire fori su grosse parti. Tale attrezzatura consente di perforare anche ad angolo, gestire quelle parti che si trovano sotto il livello del pavimento. Non è un caso che la macchina radiale di perforazione sia utilizzata per elaborare parti di diverse configurazioni. Il movimento principale in tale attrezzatura è il movimento lungo l'asse del mandrino e del rivestimento, mentre i movimenti ausiliari implicano rotazioni e fissaggio della traversa sulla colonna, movimento verticale, spostamento delle velocità e molto altro.

Un sacco di feedback positivi ricevuto macchina radiale di perforazione 2A55, progettato per l'uso in vari settori. La versatilità del modello consente l'utilizzo dell'unità per la lavorazione di fori in dettagli di vario tipo. Questa macchina può forare materiale solido, eseguire l'affondamento e la distribuzione, tagliare le estremità in entrambe le direzioni. Se si equipaggia la macchina con dispositivi aggiuntivi, è possibile migliorare significativamente le prestazioni. Questa unità è composta da diversi elementi:

1. Piastre stazionarie con scanalature a forma di T che bloccano il pezzo.
2. Colonne che ruotano attorno ad un asse verticale.
3. Testa di foratura che può spostarsi orizzontalmente lungo le guide.
4. Mandrino in una manica cilindrica.

Per la fresatura

La foratrice e la fresatrice si sono dimostrate un'attrezzatura per la lavorazione di superfici verticali, orizzontali, inclinate, nonché di scanalature nei dettagli volumetrici. La combinazione di due tipi di operazioni ti consente di espandere notevolmente ambito di attività questo dispositivo. Queste macchine specializzate non hanno una console, quindi il tavolo viene spostato lungo le guide del letto di fondazione. Le caratteristiche strutturali garantiscono la rigidità delle macchine utensili, pertanto è possibile eseguire con elevata precisione parti di grandi dimensioni e pesi. La lavorazione del pezzo viene eseguita con frese e trapani.

Quando si scelgono trapani con una funzione di fresatura, assicurarsi di prestare attenzione ai seguenti dettagli:

1. Potenza: dipende dalle prestazioni dell'apparecchiatura e dalla portata della sua applicazione.
2. I parametri dell'area di lavoro.
3. Velocità del mandrino

Macchine magnetiche

Spesso è impossibile far fronte ai fori di perforazione con attrezzature fisse, soprattutto se è necessario forare parti di una struttura metallica già assemblata. In questi casi, una buona soluzione è una perforatrice magnetica. La sua caratteristica è in un design speciale, che consente di lavorare anche in condizioni difficili grazie alla sua potenza e compattezza. Le caratteristiche distintive di questi modelli includono:

1. Una speciale base magnetica consente di affrontare facilmente la soluzione di compiti complessi di perforazione, ad esempio quando si lavora su navi o binari ferroviari.
2. La presenza di suole magnetiche consente di montare il dispositivo con il massimo comfort nella posizione desiderata, mentre la qualità del lavoro non ne risente.
3. Speciali sistemi di sicurezza rendono la perforatrice magnetica comoda da usare, mentre è possibile regolare la velocità del mandrino e controllare il numero di giri.

Principali caratteristiche delle macchine

Vari modelli di attrezzature di perforazione sono ampiamente utilizzati in molte aree. Allo stesso tempo, grazie alla semplicità del loro design e compattezza, possono essere utilizzati in qualsiasi condizione, sia a casa che in una grande impresa industriale. Quando si scelgono i modelli per risolvere vari compiti, considerare le caratteristiche della perforatrice. La prima e più importante domanda è la questione di che materiale è fatto l'attrezzatura. Il più affidabile è fatto di ghisa o acciaio, e l'acciaio è più facile, più economico e più mobile. Le unità in ghisa si distinguono per il peso e le dimensioni, ma sono affidabili, durevoli, non sono accompagnate da vibrazioni durante il funzionamento e il lavoro di perforazione viene eseguito nel modo più accurato possibile.

Nel modello più semplice per la foratura, l'unità è dotata di un piano di lavoro fisso con una piattaforma di lavoro mobile orizzontalmente. La parte che viene lavorata viene fissata saldamente nelle scanalature e nella morsa e si muove insieme al tavolo lungo i piani. Opzione multifunzionale: macchine CNC che possono essere controllate manualmente e automaticamente. Lavorare con il dispositivo è stato più facile, è necessario sapere quale schema della perforatrice. Nella sua forma più semplice, include una testa del mandrino, che contiene un motore elettrico e un meccanismo di azionamento. Questo elemento è montato su una colonna di metallo. Oltre al motore, la macchina è composta da trapano mandrino, desktop, maniglie, scherma. Il desktop dell'unità è stato creato da una lamiera.

Fai da te

È interessante notare che, data l'apparente complessità del sistema, assemblarlo da soli non è difficile. Per rendere il trapano più semplice con le proprie mani, è sufficiente un trapano normale. Il peso della struttura sarà piccolo, quindi il rack può essere fatto di assi o truciolato. Nella macchina utensile, il trapano si muoverà strettamente verticalmente lungo i pali da profilo metallico. La cosa principale - evitare distorsioni e contraccolpi, per garantire il libero funzionamento della macchina. Il sistema di leveraggio speciale per il sollevamento della piattaforma di lavoro consente una minore pressione sulla macchina, poiché la punta si solleva automaticamente.

L'azionamento elettrico è fissato in una posizione statica al telaio. Ricorda che la qualità di costruzione deve essere alta. La parte mobile è costituita da un esagono assiale, cuscinetti, tubi di un certo diametro e un anello di bloccaggio - la cartuccia sarà attaccata a loro. L'esagono servirà da sistema di trasmissione, quindi mettiamo una puleggia su di esso. Il tubo è segato da entrambi i lati dal macinino in modo che il fissaggio con l'esagono sia affidabile.

Creando un trapano con le tue mani, ricorda che l'unità dovrebbe funzionare in modo stabile e preciso. Per ottenere un'elevata precisione, prendiamo un tubo con tagli e lo riscaldiamo, quindi rotoliamo con una marcia. La stampa risultante deve essere misurata, dopo di che i segni vengono applicati al tubo di regolazione. Nel tubo con uno slot, premere sull'asse degli esagoni e dei cuscinetti. Attraverso il tubo fisso assicurerà un avanzamento regolare del trapano.

Facciamo la mini-noiosa macchina

Se hai bisogno di realizzare un trapano fatto in casa che possa far fronte a fori di piccolo diametro, puoi usare lo schema più semplice. Per creare il sistema più semplice, sono necessari solo quattro semplici dettagli, che possono essere svolti indipendentemente. Il design sarà composto dai seguenti elementi:

1. Le basi In questa capacità, useremo il rack per le misurazioni usando un indicatore digitale. Da questo tavolo è necessario rimuovere l'asta mobile per fissare il comparatore per l'intera lunghezza dello slot. Alla base, è necessario praticare due fori per fissare su di essi una tabella filettata.
2. Piccolo tavolo Può essere fatto di qualsiasi materiale, dall'alluminio al truciolare e al legno. La dimensione dipende dalle parti che verranno lavorate. Il montaggio del tavolo alla base dell'unità viene effettuato con viti a testa svasata.
3. Piastra mobile Il motore è montato su di esso. Per creare un piatto, puoi utilizzare il duralluminio, il cui spessore dipende dalle tue preferenze. Due fori sono fatti nella piastra ad una distanza di 80 mm - sono necessari per lo scorrimento lungo il cavalletto durante la foratura e per il fissaggio del motore. Tra questi due fori ce n'è un altro, al centro. Ti permette di montare il rack. Il fissaggio del motore è semplice - serrando le viti su entrambi i lati.
4. Manici che servono il trapano. Tramite la leva della maniglia viene fornito il percorso regolare di un trapano durante il tempo di funzionamento. E 'realizzato in duralluminio con un grande foro ovale, che fornisce un motore scorrevole sul piatto.

Dopo aver preparato le parti, è possibile assemblare un trapano fatto in casa. Per il montaggio, è necessario passare il bullone attraverso i fori della leva della maniglia e inserirlo nell'asta. Si mette la molla, dopo di che è necessario avvitare il bullone nella piastra mobile. Quelle aree in cui ci sarà un attrito di dettagli, è necessario coprire in anticipo con grasso o olio lubrificante. L'unità assemblata è montata sul rack, dopo di che la barra viene fissata con una clip speciale. Ora il motore è installato, l'altezza è regolata e puoi iniziare il processo di perforazione.

Modelli CNC

Le alesatrici CNC consentono di eseguire fori con punte speciali, svasatori, alesatori su vari tipi di parti. Oggi l'industria nazionale produce una vasta gamma di macchine, le cui revisioni sono molto diverse. Molte buone opinioni sulle macchine Griggio prodotte in Italia, che funzionano in modalità semi-automatica (si possono utilizzare fino a 23 mandrini). La cosa principale è organizzare il lavoro correttamente, in modo da non essere costantemente alla macchina. Per il lavoro individuale a casa questo modello è sufficiente.

Non meno buone recensioni sulla macchina CNC tedesca Weeke. Questa unità è molto semplice da utilizzare, poiché è sufficientemente facile installare il pezzo e attivare il programma di elaborazione necessario. Il vantaggio principale di questo modello è il sistema di controllo POWER-CONTROL, quando i dati vengono scambiati tra un PC e uno schermo LCD.

Le macchine economiche e compatte del marchio Jet sono adatte per l'uso domestico. Ad esempio, il modello Jet JDP-8L 10000355M consente di eseguire con precisione e precisione il trapano a casa. Grazie alle cinque velocità di rotazione del mandrino, il pezzo viene lavorato in modo rapido ed efficiente con l'intensità desiderata. Il desktop e la base sono fatti di ghisa, tuttavia, gli utenti notano che non è molto resistente. Le caratteristiche distintive di questo modello includono:

1. Sicurezza di funzionamento. L'involucro speciale protegge l'utente dal rischio di infortunio durante il lavoro.
2. Arresto di emergenza Sul pannello frontale è presente un pulsante STOP, che consente di spegnere rapidamente l'unità, se necessario.
3. Convenienza nel lavoro. Le maniglie sono realizzate con grandi rilievi, in modo che il trapano sia alimentato in modo ordinato e uniforme.
4. Affidabilità nel fissare il pezzo. La parte che viene lavorata è fissata saldamente in una morsa e non si muove durante il processo di perforazione.
5. Design ragionevole: puoi sistemare il desktop con una certa angolazione per espandere l'ambito del modello.