Soluzione di massetto: proporzioni, composizione, calcolo

Il massetto in cemento o cemento-sabbia viene spesso utilizzato per la pavimentazione. Tale materiale dopo la solidificazione può diventare un rivestimento indipendente. Questo vale per garage, locali non residenziali, officine e magazzini.

Ma se stiamo parlando di spazio residenziale, allora in esso una base simile viene utilizzata come superficie di appoggio, quando in futuro si prevede di posare parquet, linoleum o materiali simili. Tale rivestimento può anche essere levigato, che rimuove la polvere dalla superficie e la rende esteticamente attraente. Aggiungendo ingredienti decorativi alla composizione, si elimina la necessità di finitura.

Composizione e proporzioni

Se si prevede di chiudere la soluzione di massetto, è necessario conoscere le proporzioni. Per lavoro avrai bisogno di:

• acqua;
• sabbia;
• cemento.

Per migliorare la duttilità e la resistenza della miscela, è possibile aggiungere i plastificanti. Tuttavia, a casa costano senza di loro. Oltre a questi componenti, la soluzione include anche riempitivi, può essere:

• argilla espansa;
• mollica di marmo;
• macerie.

Le soluzioni concrete per pavimenti in edifici residenziali non vengono quasi mai utilizzate. Pertanto, ha senso considerare le miscele di cemento e sabbia. Per il calcestruzzo di grado M150, è necessario preparare 1 parte di cemento, 3,5 parti di sabbia e 5,7 parti di pietrisco. Queste proporzioni sono vere per il cemento Portland M400.

Se prevedi di utilizzare il marchio M500, le proporzioni saranno simili a questa: 1: 4.5: 6.6. Puoi usare un altro rapporto. Le proporzioni della malta per massetto saranno diverse se si prevede di creare una miscela del marchio M200. Per cemento M400, utilizzare 2,8 parti di sabbia, 1 parte di cemento e 4,8 parti di macerie. Quando è necessario preparare una soluzione del marchio M400, è possibile utilizzare il marchio di cemento M500. In questo caso, le proporzioni di cemento, sabbia e macerie saranno simili a questa: 1: 1.6: 3.2.

calcolo Conducting

Prima di preparare la soluzione di massetto, le proporzioni del materiale devono essere attentamente studiate. È anche importante calcolare la quantità della miscela. Per fare ciò, seguire una certa sequenza. Per iniziare è quello di determinare il volume della malta. È necessario misurare la superficie del pavimento. Questo indicatore dovrebbe essere moltiplicato per lo spessore del livello in costruzione. Se la superficie è di 30 m ² e il massetto ha uno spessore di 7 cm, saranno necessari 2,1 m ^{3 della} miscela.

Dopo aver studiato la composizione della malta per massetto, si può capire che prevede la presenza di cemento e sabbia. Il loro numero è anche necessario per determinare prima di iniziare il lavoro. Se hai usato una proporzione con una parte di cemento e tre parti di sabbia, allora avrai bisogno di circa 0,53 m ^{3 di} cemento. Per quanto riguarda la sabbia, il suo volume dovrebbe essere uno, 57 m ³ .

Il metro cubo di cemento ha una massa dell'ordine di 1,3 tonnellate. Questo suggerisce che per il lavoro dovrebbe preparare 690 kg del componente. Questo valore è ottenuto moltiplicando il volume di cemento e sabbia. Dopo aver determinato il numero richiesto di componenti e l'acquisizione degli ingredienti, è possibile procedere alla preparazione della soluzione. È importante ricordare che la miscelazione di componenti liquidi e secchi viene effettuata in contenitori diversi.

La composizione della soluzione: cemento

La malta di cemento per massetto, le cui proporzioni sono state menzionate sopra, è chiusa sulla base dell'omonimo componente. Dà la qualità e la forza della miscela. Quando si sceglie questo materiale, è necessario prestare attenzione al marchio.

I numeri indicano quale carico il rivestimento sarà in grado di sopportare. Se parliamo del marchio M50, questo suggerisce che il cemento è in grado di sopportare un carico nel range di 50 kg per unità di volume o area. Prima di selezionare i componenti, è anche necessario determinare questo indicatore.

Preparazione della soluzione per il pavimento caldo: le varietà della miscela

La soluzione per massetto per riscaldamento a pavimento, le cui proporzioni saranno menzionate sotto, è rappresentata da due varietà: semisecco e umido. Quest'ultimo è di solito cemento-sabbia o cemento. Per quanto riguarda le miscele semisecco, oltre alla sabbia e al cemento, contengono plastificanti e modificanti. Le miscele umide sono preparate da cemento e sabbia in un rapporto da 1 a 3 o da 1 a 4.

La soluzione è diluita con acqua, che la rende plastica e la rende facile da livellare. La malta per massetto, le cui proporzioni dovrebbero essere prese in considerazione quando si mescola la miscela, non dovrebbe contenere gesso, se si prevede di posare l'impianto di riscaldamento. Ciò è dovuto alla sua elevata igroscopicità.

Tra gli svantaggi delle miscele umide c'è un tempo di asciugatura elevato, che raggiunge un mese. Durante questo periodo, la soluzione sta guadagnando forza e si asciuga. I vantaggi dei massetti bagnati sono nella facilità di preparazione e disponibilità degli ingredienti.

Maggiori informazioni sulla composizione della soluzione per il riscaldamento a pavimento

Gli ingredienti di miscelazione per massetto bagnato vengono eseguiti in betoniera. Per ottenere una maggiore durata del rivestimento, è possibile aggiungere fibre polimeriche durante la miscelazione. Le fibre vengono introdotte nel mix secco con miscelazione manuale. Se parliamo di mixing automatico, questo componente può essere aggiunto in qualsiasi momento.

Il massetto cementizio prevede l'utilizzo del marchio di cemento M400 o M500. La sabbia dovrebbe avere una grande frazione (circa 0,8 mm). Ciò consentirà di ottenere un accoppiatore con maggiore resistenza al cracking. L'acqua dovrebbe essere aggiunta in porzioni in modo che la consistenza non risulti troppo liquida.

Quale marca di soluzione usare

Come realizzare un massetto, e quale soluzione è necessaria, dovresti chiedere agli esperti. Poiché una delle varietà è di grado M100. È adatto per pavimenti massetti. La soluzione risultante per la forza è eccellente per il rivestimento. Tuttavia, se è prevista la posa a temperature più basse, è necessario aggiungere gli ingredienti additivi antigelo Questa soluzione viene utilizzata attivamente prima di posare una varietà di rivestimenti per pavimenti.

Pigmenti colorati e plastificanti possono essere aggiunti alla composizione. In questo caso, il materiale è adatto come un rivestimento. Scegliendo il marchio di soluzione per massetto, si dovrebbe prestare attenzione al marchio M150 e M200. La prima versione del rivestimento ha un'elevata resistenza. Tra gli ingredienti non ci sono gesso, argilla e altri leganti non così forti. Questo concreto ha migliorato le prestazioni, quindi relativamente costoso.

Le soluzioni del marchio M200 sono realizzate sulla base del cemento non inferiore all'M400. Se si aggiunge alla composizione di leganti impermeabili in espansione, dopo averlo versato il materiale dovrà resistere per 24 ore. Alla fine della giornata, il rivestimento sarà in grado di resistere pressione idrostatica in 5 atmosfere. Le miscele di sabbia per cemento di questo marchio sono utilizzate per pavimenti in mosaico, ceramica, piastrelle di granito, mattoni di clinker, pietre per pavimentazione, ghisa forata e lastre di cemento.

Come fare una soluzione

Se ci si trova di fronte alla domanda su come realizzare una soluzione per massetto, è necessario dare uno sguardo più da vicino all'algoritmo del lavoro. Gli elementi secchi e liquidi vengono mescolati in diversi contenitori. Inizialmente, è necessario combinare cemento, fibre e sabbia. L'agitazione viene effettuata per 5 minuti.

In un altro contenitore, il plastificante è combinato con acqua. Quindi è possibile iniziare a miscelare la soluzione e gli elementi secchi. Per fare questo, versare il composto in un contenitore con liquido e mescolare bene. Se l'acqua viene versata nella miscela secca, si formano dei grumi, che saranno piuttosto difficili da eliminare. È difficile impastare meccanicamente. Pertanto, è meglio usare un trapano con un ugello o miscelatore di costruzione È molto più difficile lavorare con una composizione viscosa, ma ci saranno molte meno crepe sulla superficie.

Come fare un massetto

Se si desidera versare un massetto di cemento, è necessario preparare la base. La superficie viene trattata con un primer, nella fase successiva vengono installati i beacon. Il passo finale è quello di riempire. L'applicazione di un primer consente alla base di fornire un'elevata adesione al massetto. Inoltre, normalizza la struttura della piastra. Se la base ha una maggiore porosità, può essere coperta con un primer. Una superficie più densa viene trattata con un composto non diluito.

Il compito principale del massetto è di creare una superficie piana. Puoi farlo con l'aiuto di speciali bombardieri. Sono impostati sullo stesso piano con un livello di rack.

Per installare i beacon, è necessario realizzare una malta di gesso e posarla in piccole protuberanze, la cui altezza non è superiore allo strato di rivestimento. Angoli sagomati in alluminio sono posati sui tubercoli o doghe in legno Con l'aiuto del livello dovrebbero essere impostati orizzontalmente. I fari formano un unico piano.

L'accoppiatore viene versato nel passaggio successivo. Dovrebbe essere fatto a strisce, che fornirà alte prestazioni. La soluzione viene versata tra i beacon, quindi la superficie è allineata con la regola. Dopo che la striscia si asciuga, puoi rimuovere il faro e iniziare a versare il lotto successivo.

conclusione

Per il dispositivo di pavimenti oggi abbastanza spesso usato cemento o massetto di cemento-sabbia. Prima di iniziare il lavoro, è necessario decidere il nome del marchio della soluzione. Ad esempio, M200 ha una forza relativamente alta. La sua vita di servizio raggiunge diversi decenni. Per le stanze di piccole dimensioni, il grado di calcestruzzo M150 è perfetto. È economico, il che è il suo principale vantaggio.