Concreto - che cos'è? Composizione, produzione e uso del calcestruzzo

La costruzione di oggi è molto difficile da immaginare senza l'uso del cemento. È una pietra artificiale, che viene utilizzata nella costruzione di edifici e strutture, recinzioni, nonché varie strutture ed elementi. Il calcestruzzo è ampiamente utilizzato per la produzione di passerelle di hozblok, padiglione e pedoni.

Questo materiale è universale, ha una vasta area di utilizzo. Puoi farlo da solo o ordinare una miscela pronta, fatta in fabbrica. I componenti sono mescolati in scatole di metallo o di legno, betoniere mobili o bagni. Con l'aiuto di betoniere in cantiere, è possibile garantire la massima produttività, miscelazione di ingredienti di alta qualità e riduzione dei tempi di lavoro. È importante escludere l'ingresso nella miscela di impurità. Gli esperti raccomandano di rispettare la tecnologia e tener conto delle proporzioni.

Concreto - che cos'è

Il calcestruzzo è una pietra da costruzione artificiale, che si ottiene modellando e indurendo la miscela. I suoi ingredienti devono essere selezionati razionalmente e adeguatamente sigillati. Nel ruolo degli ingredienti principali serve come legante, può essere cemento. Il processo utilizza anche aggregati piccoli e grossolani, oltre all'acqua. La composizione può essere additivi addizionali, e alcune miscele e non prevedono la presenza di acqua, in questo caso stiamo parlando di asfalto in calcestruzzo.

Uso del calcestruzzo

Dove viene utilizzato? Il calcestruzzo è un materiale che può essere classificato in diverse varietà. Ognuno di loro assume la propria area di utilizzo. Ad esempio, viene utilizzato un calcestruzzo particolarmente pesante centrali nucleari. Il suo peso è di 2500 kg / m ³ . Se parliamo di cemento pesante, è utilizzato per la fabbricazione di fondazioni, nonché in lavori di costruzione, dove vengono realizzate strutture in cemento armato. Il calcestruzzo pesante ha un peso compreso tra 1800 e 2500 kg / m ³ .

Il calcestruzzo leggero viene utilizzato per realizzare pannelli, pavimenti e blocchi di muro. Il suo peso è pari al limite da 500 a 1800 kg / m ³ . Calcestruzzo particolarmente leggero utilizzato per l'isolamento termico Facciate degli edifici e strutture. Il peso di questo materiale non supera i 500 kg / m ³ . Tra l'altro, oggi l'uso del calcestruzzo è molto diffuso, in cui ci sono impurità speciali. Questi ultimi sono progettati per migliorare o modificare le caratteristiche, tra le quali dovrebbe essere particolarmente evidenziato:

• densità;
• forza;
• conducibilità termica.

Se consideriamo tali materiali in modo più dettagliato, è possibile isolare il calcestruzzo resistente al calore che, durante il funzionamento, può essere riscaldato a 1000 ° C. Ma l'alto cemento e la resistenza alla flessione hanno il cemento stradale. La miscela idraulica presenta un'elevata resistenza alla corrosione, alta densità e resistenza all'acqua.

La composizione del calcestruzzo: i componenti principali

Il calcestruzzo è un materiale che prevede la presenza di componenti importanti, tra cui sabbia, macerie, cemento e acqua dovrebbero essere distinti. Per quanto riguarda la sabbia, può avere una frazione che va da 1,2 a 3,5 mm. La sabbia troppo fine non può essere utilizzata. Quando si sceglie questo componente dovrebbe prestare attenzione alla pulizia. Se nel materiale è presente argilla o limo, dovrebbero essere contenuti in un volume non superiore al 5%. Altrimenti, il calcestruzzo sarà meno durevole, perché sarà audace a causa dell'argilla. Di conseguenza, il materiale si sbriciola.

Prima di utilizzare la qualità della sabbia deve essere controllato. Per fare questo, viene versato in un contenitore con acqua corrente e shakerato. Se l'acqua è torbida, non è necessario parlare dell'elevata qualità della sabbia. Calcestruzzo - un materiale nella produzione di cui viene utilizzato ghiaia o pietrisco. Questo può essere argilla espansa, mattoni di scarto e proiezioni di granito. Le particelle in questo caso dovrebbero misurare nell'intervallo da 1 a 8 cm. Se, d'altra parte, si pianifica di iniziare a preparare la soluzione da soli, questo parametro non deve superare i 2 cm.

È importante assicurarsi che le macerie non abbiano detriti e impurità argillose. Se si utilizza una frazione più grande, causerà perdita di forza, così come l'inconveniente del lavoro. Il cemento è un componente importante. Il suo consumo dipende dalla marca. La quantità di cemento è determinata dalle proporzioni. In vendita puoi trovare:

• cemento portland;
• scorie cemento portland;
• cemento pozzolanico.

Il primo tipo è utilizzato per tutti i tipi di costruzione e per fusione di fondotinta. Per l'auto-preparazione della soluzione, questo tipo è il migliore. Il cemento Slab Portland ha una bassa resistenza al gelo, inoltre è resistente all'umidità. Ma il cemento pozzolan è utilizzato nella costruzione di strutture sottomarine e sotterranee, perché ha un'elevata resistenza all'umidità. La produzione di calcestruzzo è impossibile senza l'uso dell'acqua. Non dovrebbe avere oli, impurità, smalti, vernici e prodotti petroliferi. La purezza assoluta, tuttavia, è difficile da garantire.

Proporzione di calcestruzzo

Se decidi tu stesso di fare concretezza sul cantiere, devi dare un'occhiata più da vicino alle proporzioni. Dipendono dal tipo di cemento e cemento usati. Se quest'ultimo ha il marchio M400, per ottenere il calcestruzzo M100 è necessario aggiungere 7 kg di pietrisco e 4,6 kg di sabbia. Il cemento è aggiunto nella quantità di 1 kg.

Per ottenere il grado di calcestruzzo M200 dovrebbero essere mescolati 4,8 parti di macerie e 2,8 parti di sabbia. Il cemento è aggiunto nello stesso volume. Per ottenere la marca di calcestruzzo M300, è necessario combinare 1,9 kg di sabbia e 3,7 kg di ghiaia. Il cemento viene aggiunto a volume costante. Per quanto riguarda la preparazione del marchio concreto M450. Ma la sabbia e le macerie in questo caso dovrebbero essere aggiunte nei seguenti rapporti: 1.1: 2.5.

Preparazione concreta

Se hai deciso di fare cemento te stesso, poi su un pavimento pulito o in un serbatoio speciale è necessario versare un mucchio di sabbia e ghiaia. È importante osservare le proporzioni necessarie, nella fase successiva viene versato il cemento. La miscela viene agitata e nella parte superiore della collina viene praticata una rientranza sotto forma di un cratere. L'acqua è versata lì.

Per ottenere una soluzione omogenea, asciugare la miscela deve essere versata dai bordi. Quando si costruisce il calcestruzzo utilizzando una betoniera, è necessario versare prima 10 litri di acqua nel serbatoio, quindi aggiungere ghiaia e sabbia. La composizione viene miscelata per diversi minuti, quindi vengono aggiunti altri 2 litri di acqua e cemento. Il liquido viene aggiunto nella quantità richiesta per ottenere la consistenza desiderata del calcestruzzo.

Produzione in fabbrica

Il calcestruzzo da costruzione viene realizzato su mini-fabbriche mobili dotate di attrezzature automatiche. Questo ti permette di produrre un prodotto finito di alta qualità. Un impianto di produzione di miscele stazionarie può produrre fino a 60 m ³ all'ora. Il processo di produzione concreta sembra lo stesso della sua produzione indipendente.

Nella prima fase vengono determinati i volumi dei componenti, che vengono quindi miscelati su una massa omogenea. L'acqua viene aggiunta alla composizione per ottenere una consistenza di crema densa. Questa composizione è utilizzata per l'edilizia civile, a più piani e privata. Le sue caratteristiche di resistenza sono determinate dal progetto, così come dalla composizione.

Additivi per calcestruzzo

Gli additivi in ​​calcestruzzo possono migliorare la qualità della soluzione senza costi significativi del materiale. Tali componenti sono divisi in diversi gruppi, tra cui:

• additivi per la resistenza al gelo;
• potenziamenti di forza;
• additivi autosigillanti;
• superfluidificanti;
• integratori per la mobilità;
• modificatori;
• additivi complessi.

Per quanto riguarda i superfluidificanti, sono necessari per aumentare la mobilità della miscela e aumentare la resistenza del materiale. I superfluidificanti conferiscono la densità del materiale e la resistenza all'acqua. Ciò riduce il consumo di cemento costoso per garantire la durata.

Studiando gli additivi nel calcestruzzo, dovresti prestare particolare attenzione alla forza dell'acceleratore. Ti permettono di aumentare la velocità dell'insieme delle caratteristiche di forza. Questo succede durante i primi tre giorni. Molto spesso, durante la produzione di una soluzione, vengono utilizzati additivi per preservare la mobilità. Sono richiesti a lunghi trasporti e in una stagione calda.

A basse temperature vengono utilizzati additivi per la resistenza al gelo. Ma i modificatori migliorano le prestazioni. Ciò consente di ottenere calcestruzzi ad alta resistenza basati su cemento e inerti. La produzione concreta può comportare l'uso di additivi per l'auto-consolidamento. Questo semplifica il cementare strutture a pareti sottili e rinforzate.

La miscela di calcestruzzo è influenzata in modo complesso dagli additivi appropriati. Sono convenienti in quanto sollevano il produttore dall'esigenza di acquistare componenti per garantire le proprietà desiderate. L'uso di tali ingredienti elimina l'interazione di alcuni elementi chimici, che possono portare a conseguenze negative.

Tipi di pigmenti e loro proprietà

I pigmenti sono generalmente polveri secche a base di ossido di ferro o rame ftalocianina. Quest'ultimo è in qualche modo migliore in termini di qualità, è in grado di garantire la massima luminosità e durata dell'ombra. I pigmenti per il calcestruzzo agiscono sullo stesso principio: il processo comporta l'assorbimento e il riflesso di certe onde luminose.

I pigmenti sono resistenti alla corrosione, alla temperatura, alla luce e agli agenti chimici. Ad esempio, ci sono i pigmenti più vulnerabili al calore, tra cui: blu, verde, ossido di ferro giallo. In questo caso, le perdite dalla luce si verificano a 700 ° C. I coloranti standard sono ecologici, quindi sono utilizzati nella decorazione di locali residenziali. In condizioni industriali nella produzione di calcestruzzo, il calcestruzzo utilizza i seguenti pigmenti:

• nero di carbonio;
• biossido di titanio;
• terra d'ombra;
• ossido di cromo.

Questi ingredienti sono selezionati e dispensati non in volume, ma dalla quantità di cemento. Usando la composizione selezionata, è necessario testarne l'effetto sui campioni di riferimento. Ciò eviterà spiacevoli sorprese, perché molte polveri semplicemente non sono in grado di dipingere grandi frazioni di aggregati come la pietra frantumata. Oltre ai pigmenti sopra menzionati, sono ora noti i coloranti acidi, che vengono utilizzati con il metodo di indurimento del calcestruzzo indurito. A volte tali composizioni vengono utilizzate per strutture che sono state utilizzate per un lungo periodo.

Concrete M200: standard di stato e alcune funzionalità

Questo materiale può riferirsi a varietà leggere o pesanti, a seconda dell'aggregato. Le proporzioni sono regolate dalla documentazione tecnica e rimangono invariate. La composizione del calcestruzzo M200 comprende:

• cemento;
• riempitivo;
• sabbia;
• additivi.

L'aggregato può essere pietrisco o ghiaia, ma gli additivi vengono utilizzati per aumentare la resistenza all'usura, la resistenza e la velocità di presa. Nel caso generale, il materiale è impermeabile di classe W2, mentre la mobilità si riferisce alla classe P2. Questa miscela corrisponde al livello di resistenza al gelo F50.

Questa soluzione è utilizzata nella costruzione monolitica e del telaio. È comune quando si tratta di pavimentazioni, formazioni e massetti. Calcestruzzo M200 perfettamente dimostrato nella disposizione delle fondazioni a strisce. La soluzione viene utilizzata per la fabbricazione di elementi prefabbricati per tipo rampa di scale e lastre per pavimentazione.

Se il calcestruzzo è realizzato secondo le norme statali 7473-94, soddisfa i requisiti normativi. Le proporzioni di questa miscela sono le seguenti: 1 unità di cemento M500, 4,8 unità di macerie e 3,2 unità di sabbia. In altre parole, per ottenere un cubo di cemento, è necessario preparare 860 kg di sabbia, 265 kg di cemento e 1270 kg di pietra frantumata fine frazionata. Il volume d'acqua utilizzato dovrebbe essere pari a 180 litri. La sua quantità non deve superare il 20% in peso di tutti gli ingredienti.

È possibile integrare questo calcestruzzo, GOST di cui sopra, con plastificanti, sostanze stabilizzanti, agente idrorepellente, componenti resistenti al gelo e additivi per aumentare la resistenza. Il principale vantaggio del marchio descritto è basso costo rispetto alle opzioni durevoli. Pertanto, se la struttura non ha un forte impatto durante il funzionamento, è necessario prestare attenzione a questa particolare marca di calcestruzzo. Ha una buona adesione alle superfici metalliche ed è adatto per colare fondazioni di cemento armato.

Questo calcestruzzo, GOST di cui si deve osservare, può essere più resistente al gelo, se si eseguono lavori di isolamento termico. Tra le proprietà negative di questo materiale dovrebbe essere assegnato un basso grado di resistenza all'acqua.

Sulla forza del cemento pesante

Il calcestruzzo pesante può avere una forza diversa, che può essere riconosciuta dalla marca. Indica forza compressiva. Questo valore è espresso in kgf / cm ² . Il numero dopo la lettera indica il valore approssimativo della forza. Ad esempio, nel calcestruzzo M250, questo indicatore è pari a 261,93 kgf / cm ² , mentre il calcestruzzo M400 ha una resistenza equivalente a 392,9 kgf / cm ² .

La resistenza del calcestruzzo M450 è di 458,39 kgf / cm2. Considerando che se il marchio è il seguente: M500, quindi la forza in questo caso raggiunge 523,87 kgf / cm ² .

La forza del calcestruzzo e il suo grado dipendono dalla quantità di cemento che è inclusa nella composizione. Maggiore è il suo volume, maggiore sarà il punteggio e viceversa.

conclusione

Ora sai quanti componenti devi connettere per ottenere un cubo concreto di una certa marca. Queste proporzioni dovrebbero essere rispettate, solo allora alla fine sarà possibile ottenere una costruzione ad alta resistenza. La qualità dell'intero edificio a volte dipende dalla sua affidabilità e durata. Ma prima è necessario determinare quale marca di calcestruzzo è meglio usare per risolvere vari compiti.

Se non si tiene conto della marca del calcestruzzo, è possibile riscontrare problemi durante il funzionamento della struttura. Ciò è dovuto al fatto che alcuni calcestruzzi sono adatti, ad esempio, per le fondazioni, mentre altri possono essere utilizzati solo per la costruzione di partizioni leggere. Inoltre, le strutture utilizzate per strada richiedono additivi speciali sotto forma di quelli che forniscono resistenza al gelo. E se il lavoro viene eseguito in inverno, è necessario un plastificante.