Come creare il proprio cemento espanso. Attrezzature, istruzioni per fare

Negli ultimi anni c'è stata una tendenza che le persone ricorrono sempre più all'auto-costruzione. Per alcuni, è un risparmio di costi, e qualcuno lo sta facendo per volere dell'anima.

Uno dei materiali popolari sta diventando cemento espanso. È facile farlo con le tue mani e, inoltre, il materiale ha una serie di innegabili vantaggi. La cosa principale in questo lavoro è la conformità alle normative sulla sicurezza e alla tecnologia del lavoro. Questo articolo racconterà le proprietà, le tecnologie e le attrezzature necessarie per la produzione.

Tecnologie di produzione di calcestruzzo espanso

Per decidere come costruire il calcestruzzo con le proprie mani, è necessario studiare due tecnici di questo processo, usando il generatore di schiuma e senza di esso:

1. Il primo metodo è considerato classico e prevede la presenza di un contenitore speciale in cui il barosymeritel mescola forzatamente il cemento con sabbia e acqua. Allo stesso tempo viene preparata una soluzione di schiuma nel generatore di schiuma, che viene quindi aggiunto al contenitore con calcestruzzo. Dopo completa miscelazione per uniformità uniforme, il calcestruzzo espanso è pronto per l'uso.
2. Il secondo tipo richiede la disponibilità di tali apparecchiature per il calcestruzzo espanso come unità di cavitazione, che funziona senza un generatore di schiuma. Tutti gli ingredienti richiesti sono posti immediatamente e mescolati in un contenitore speciale. Il flusso di soluzione dall'impianto avviene sotto l'eccesso di pressione che si verifica nel miscelatore.

Affinché il cemento si indurisca più rapidamente, è possibile aggiungere i componenti corrispondenti alla soluzione concreta, ad esempio cloruro di calcio nel calcolo dell'uno e mezzo percento in peso di cemento.

Cosa ti serve per la produzione di calcestruzzo espanso

Per la produzione di questo materiale da costruzione richiederà:

1. Al fine di ottenere un materiale uniforme, è necessario setacciare e ordinare gli ingredienti. Pertanto, per ottenere calcestruzzo espanso di alta qualità, è necessario avere uno schermo vibrante.
2. Nel caso in cui una regolazione della barra venga utilizzata durante la produzione, è necessario disporre di un compressore.
3. Se la produzione verrà utilizzata con la tecnologia senza l'uso della regolazione della barra, è necessaria una betoniera.
4. Se il calcestruzzo espanso verrà utilizzato per la produzione di blocchi di gommapiuma, è necessario acquistare moduli preconfezionati per loro o realizzarli autonomamente.
5. Se si prevede di versare la soluzione di calcestruzzo espanso utilizzando la tecnologia monolitica, saranno necessarie schede per l'installazione di casseforme.
6. Schiuma per la produzione di schiuma.
7. Nella tecnologia che utilizza il generatore di schiuma richiederà la presenza di un agente schiumogeno. Questo è un materiale speciale con elevata stabilità nella malta cementizia. Questa qualità consente di trasportare la massa finita alla distanza desiderata senza distruggere la struttura del materiale. Può essere acquistato sotto forma di concentrato industriale o da solo.
8. Significativamente facilitare il lavoro e ridurre la quantità di attrezzature consentirà un tale complesso come impostazione della barra. Quando lo si utilizza, il generatore di schiuma non è necessario, la miscelazione degli ingredienti avviene nell'attivatore incorporato. Questo processo viene eseguito ad alta pressione, quindi quando si scarica la soluzione, i pori dell'aria si gonfiano ancora di più e la miscela diventa più porosa. Tali attrezzature per il calcestruzzo espanso consentono di consegnare la massa al luogo di lavoro di costruzione e allo stesso tempo producono materiali con parametri di densità fino a 1200 kg / m3.
9. Acqua, sabbia, cemento.
10. Guanti per proteggere le mani e una maschera per lavorare con materiali sfusi.

Costruzione indipendente di stampi in schiuma

Se parliamo di fusione monolitica, la cassaforma è realizzata in modo tradizionale.

Per la produzione di blocchi di schiuma per l'impilamento, è possibile montare gli stampi per la fusione. Per velocizzare il lavoro, vengono creati diversi moduli, il master calcola manualmente le dimensioni della cella, in base ai parametri di costruzione richiesti. Se è richiesta una forma non standard di blocchi, viene eseguito un modulo speciale o il blocco finito viene elaborato con uno strumento speciale.

A casa, in genere ci sono due forme di quaranta celle ciascuna in uno strato per una migliore asciugatura. Per la loro produzione utilizzare compensato o strisce di metallo.

Quando si montano gli stampi, è importante non essere confusi nelle dimensioni e, nel calcolare la lunghezza della scatola, tenere conto dello spessore delle strisce utilizzate per le partizioni.

Il modulo viene eseguito nella seguente sequenza:

• Calcolo dei parametri inferiori, nonché delle lunghezze delle strisce, che saranno posizionate lungo la lunghezza e la larghezza delle celle.
• Forma il fondo.
• Attaccare le partizioni sul fondo e tra di loro, e gli angoli e i distanziatori non possono essere utilizzati, poiché la forma del prodotto finito sarà danneggiata. Gli elementi di fissaggio devono essere selezionati in base alle forme di fabbricazione del materiale.
• Nella produzione di forme di legno o compensato, sarà necessario coprirle dall'interno con polietilene: la soluzione di calcestruzzo espanso non sarà assorbita e i blocchi saranno più facili da rimuovere.

Utilizzo di stampi metallici prefabbricati

L'uso di stampi metallici pronti per il calcestruzzo espanso facilita enormemente il processo di costruzione, perché non ci sarà bisogno di perdere tempo nella fabbricazione della sua forma. Ma in questo caso, devi tener conto del fatto che devi spendere dei soldi per l'acquisto.

Quando si utilizza il modulo standard, si ottengono blocchi di alcune dimensioni - 300x600x200 mm, per la correzione al fine di ottenere blocchi di disegni speciali vengono utilizzate le macchine seghe a nastro.

Prima di utilizzare le forme, devono essere lubrificate con uno speciale composto privo di olio.

L'uso di forme di metallo finite ha i suoi vantaggi:

• Il loro semplice smontaggio consente di rimuovere rapidamente i blocchi finiti.
• Grazie alle esatte forme geometriche, i blocchi realizzati sono uniformi e identici.
• Le strutture metalliche hanno un sistema modulare-pieghevole, quindi durante il trasporto non occupano molto spazio.
• Gli stampi in metallo sono resistenti.
• Trenta blocchi vengono riempiti simultaneamente nello stampo, che richiede cemento espanso nella quantità di 1,08 m³.

Processo di cottura

La produzione di schiuma a casa può essere rappresentata in più fasi:

• preparazione di malte da cemento e sabbia;
• preparazione della miscela di lavoro dell'agente schiumogeno;
• produzione di massa di schiuma;
• versare il materiale in stampi a blocchi di schiuma o casseforme.

Per la produzione di cemento espanso a casa vengono utilizzate, di norma, le proporzioni delle materie prime, permettendo di ottenere una soluzione di media densità. Il rapporto degli ingredienti è il seguente:

• un pezzo di sabbia;
• da uno a uno e mezzo parti di cemento;
• acqua per ottenere la consistenza desiderata;
• un ugello sotto forma di concentrato nella quantità da tre a quattro grammi per chilogrammo di cemento.

Quando le forme o le casseforme sono disposte e preparate sul sito sgombro, viene versato del calcestruzzo espanso. Il materiale da costruzione, se possibile, viene trattato con un vibratore per una migliore contrazione. Nei vuoti risultanti, la soluzione viene nuovamente aggiunta e risolta. Quindi la struttura di stampaggio riempita viene lasciata per impostare il cemento espanso e si può procedere alla successiva. Dopo l'essiccazione, la forma della schiuma o la cassaforma possono essere smontate.

L'essiccazione dei blocchi nelle forme deve essere effettuata per almeno due giorni a una temperatura compresa tra + 50 ° С e + 60 ° С.

Fare una soluzione concreta

Per fare schiuma di cemento con le tue mani, per l'inizio il mix di cemento-sabbia viene preparato secondo lo schema classico:

• Per la produzione di calcestruzzo, sarà richiesto un cemento portland di alta qualità M400 o M500 con un'alta percentuale di macinazione.
• La composizione della miscela dovrebbe includere sabbia di quarzo pura. Non dovrebbe contenere l'inclusione di argilla, che peggiorerà la sua miscelazione con il cemento, ed essere resistente al cemento alcalino.
• L'acqua del rubinetto ordinaria è adatta per sciogliere i componenti, poiché non contiene impurità di sali e acidi.
• Quando viene misurata la giusta quantità di ingredienti, vengono caricati in una betoniera e miscelati fino a ottenere una concentrazione uniforme.

La miscela di lavoro dell'agente schiumogeno

Per realizzare il tuo cemento espanso, puoi utilizzare i friggitori sintetici industriali pronti disponibili in commercio.

Quando si usano concentrati per preparare la soluzione di lavoro, vengono mescolati con acqua. Per calcolare la quantità richiesta di agente schiumogeno, è necessario considerare che per 1 m3 di soluzione di calcestruzzo sarà necessario un concentrato da 0,25 a 1,2 litri, a seconda del parametro di densità del calcestruzzo, che deve essere realizzato.

Ma c'è anche l'opportunità di realizzare questo componente con le proprie mani. Vale la pena notare che questa opzione è adatta solo per l'uso con il generatore di schiuma. Per preparare il tuo dispositivo, avrai bisogno di:

• Colofonia: 1,0 kg;
• colla per legno - 0,06 kg;
• idrossido di sodio - 0,15 kg.

I componenti sono ben macinati, la miscela viene riscaldata e agitata fino a completa omogeneità. Ora questa soluzione può essere aggiunta al mix di calcestruzzo.

Cemento espanso: caratteristiche e proprietà

Il calcestruzzo espanso ha alcune proprietà che possono essere completamente considerate i suoi vantaggi rispetto ad altri materiali da costruzione:

1. Isolamento di alta qualità. A causa delle celle piene d'aria, il materiale ha un'alta resistenza termica. In inverno, questa qualità consente di risparmiare sui costi di riscaldamento di circa il 25%.
2. Buona fluidità, che consente di riempire facilmente e con precisione le forme.
3. Affidabilità. I fattori atmosferici e le influenze chimiche non influiscono sul calcestruzzo espanso. È praticamente un materiale senza età che è resistente, come una pietra, non marcisce, non ha paura dell'umidità.
4. Eccellenti caratteristiche di resistenza. La densità del calcestruzzo espanso nel 400-1400 kg / cm³ consente di effettuare carichi di compressione nell'intervallo 10-100 kg / cm³. Tale caratteristica aumentata rende possibile utilizzare questo materiale nella costruzione di oggetti con meno peso del volume che porta ad aumentare ancora più la resistenza termica delle pareti.
5. A differenza di materiali come la plastica espansa e la lana minerale, il calcestruzzo espanso non perde le sue qualità nel tempo. Migliorano solo a causa della lunga maturazione di questo materiale: dopo quattro mesi, la sua forza aumenta di una volta e mezza, e dopo un paio d'anni, più di due e mezzo rispetto all'esposizione mensile al calcestruzzo cellulare.
6. Mantenere il microclima ottimale. Il calcestruzzo espanso, recensioni confermano questo fatto, è caratterizzato da una buona permeabilità all'aria, che consente alle pareti di respirare.
7. Compatibilità ambientale Non evapora sostanze nocive, poiché è costituito da materie prime naturali. Secondo questo indicatore, il cemento espanso è secondo solo al legno. Ad esempio, l'indicatore di compatibilità ambientale per un mattone è pari a 10, cemento cellulare - 2; mattoni - 10; legno - 1; blocchi di argilla espansa - 20.
8. Eccellente isolante acustico. Il materiale assorbe bene il suono, non riflettendolo, soprattutto i rumori bassi.
9. Sicurezza antincendio. Il primo grado di resistenza al fuoco consente un muro di cemento espanso di quindici centimetri per proteggere l'ambiente dal fuoco per quattro ore.
10. I blocchi di grandi dimensioni offrono facilità e velocità di installazione. Facile da maneggiare con utensili da taglio.
11. Alta redditività L'accuratezza delle dimensioni geometriche consente di mettere dei blocchi sulla colla, evitando ponti freddi, che risparmia il costo dell'intonaco e dell'isolamento supplementare. Facilità di blocchi consente di risparmiare sulla base e sovrapposizioni, sono convenienti nel trasporto.