Come affilare il cutter per un tornio su un albero?

Torni da lavoro impossibili senza l'uso di utensili da taglio. Il più delle volte, l'attrezzatura viene fornita con frese che consentono di eseguire la maggior parte delle operazioni di lavorazione. Tra questi si possono distinguere barenatura, taglio di scanalature e filetti, taglio, ecc. Un gruppo separato di utensili da taglio viene utilizzato per la preparazione preliminare del legno. L'operatore elimina la massa in eccesso del pezzo da lavorare, consentendogli di integrarsi nell'area di lavoro per eseguire operazioni di mira più accurate. Ma in ogni caso, il cutter per girare Macchine per legno dovrebbe avere una nitidezza ottimale L'equipaggiamento speciale aiuta a riportare le caratteristiche degli utensili nella forma corretta, ma prima è utile occuparsi della progettazione dello strumento stesso.

Come funziona la taglierina?

La base è un'asta metallica, che può essere divisa in due parti: la testa di lavoro e il gambo. La parte tagliente ha la forma di un triangolo con superfici ausiliarie posteriori e anteriori, su cui scorrono i trucioli durante il processo di taglio. L'elaborazione viene eseguita dal tagliente principale, che gli artigiani chiamano la punta. Questa è l'intersezione dei bordi ausiliari e principali.

Per quanto riguarda la nitidezza, lo stato di questa particolare parte è importante. La parte superiore può essere arrotondata o appuntita. Inoltre, lo strumento ha diversi formati. Di solito si tiene conto delle dimensioni del supporto - in media da 8 a 25 mm. Per lavori universali, è meglio acquistare un set di frese per tornio, che include più di 10 pezzi. Il set standard offre incisivi con forme diverse, che consentono di creare solchi, scanalature, smussi ed eseguire l'elaborazione delle figure.

Varietà di utensili per tornitura

Segmento comune strumenti tornio nella classificazione principale comporta la divisione delle attrezzature per lo scopo previsto - per legno e metallo. In questo caso, viene considerato il primo tipo. Tali modelli di metallo differiscono dalle frese metalliche. I tecnologi utilizzano gradi di acciaio per utensili, mentre la lavorazione del metallo viene eseguita con utensili da taglio in carbonio. leghe dure.

Inoltre, diversi tipi di frese per tornio su legno sono diversi nel design. La parte lavorante può essere diritta, piegata, disegnata o piegata. La scelta dell'uno o dell'altro tipo di fresa è determinata dal metodo di lavorazione del legno, dalle caratteristiche di taglio e dall'attrezzatura. A proposito, i parametri di integrazione della zona di attacco snap-in determinano anche differenze nel design del gambo. Le macchine moderne sono focalizzate sulla versatilità, ovvero la capacità di lavorare con i supporti di tipo rettangolare, rotondo o quadrato. Inoltre, sotto questo aspetto, le differenze tra gli scalpelli in metallo e legno non sono spesso fatte.

Come fanno i tagliatori a fare da soli?

Come potete vedere, il cutter è abbastanza semplice e un normale tornio può essere fornito con una controparte autocostruita. Solitamente tali prodotti vengono creati sulla base di file e raspe. I maestri di casa li convertono solo nel formato di un'attrezzatura di tornitura specifica. È anche possibile prendere molle per automobili o segmenti di barre di rinforzo come base. Ma in tali casi ci vorrà più sforzo per affinare la forma dell'elemento.

Successivamente, le frese casalinghe per un tornio su un albero sono sottoposte a una regolazione meccanica della misura desiderata. Questa è la prima affilatura, all'interno della quale si formerà il margine di lavoro. Lo svantaggio di un cutter fatto in casa è che il pezzo da lavorare potrebbe presentare difetti interni derivanti da precedenti operazioni. Lo stesso file dopo uso prolungato dal primo scopo a causa dello stress nella struttura è spesso dotato di vuoti, che riduce la sua vita lavorativa.

Perché lo strumento di affilatura è importante?

La necessità di eseguire questa operazione, a prima vista, è simile all'affilatura dei coltelli da cucina. La lama affilata affronta le operazioni di taglio in modo più efficiente, richiedendo meno sforzo e tempo. Ma nel caso della correzione della macchina utensile, ci sono altre sfumature tecnologiche. Un affilatura ben fatto è una misura preventiva per eliminare il rischio di uno stallo della testa durante il funzionamento.

Inoltre, vengono avvertiti fenomeni di deformazione negativa sotto forma di scheggiature e abrasioni. È ovvio che nella sua qualità si alza anche il lavoro sul tornio sull'albero. Gli incisivi, che hanno ricevuto la corretta affilatura, formano anche solchi e solchi, per non parlare delle operazioni figurate. Altri fattori influenzano la qualità del lavoro, ma la nitidezza della punta dell'utensile è la chiave per ottenere un risultato ottimale.

Affilatura attrezzature

Poiché la taglierina è realizzata sulla base di acciaio per utensili, dovrebbe essere affilata su apparecchiature con potenza elevata. Per tali esigenze utilizzare macchine per alesare in diverse configurazioni. La struttura di base del design include due basi di chiusura e un podluchnik retrattile con accentuazione a forma di V. Come aggiunta, è possibile utilizzare bracci regolabili, che ampliano le possibilità di fissaggio del pezzo.

Ad esempio, se è necessario affinare la taglierina obliqua per un tornio su un albero, può essere necessario un ugello di forma appropriata. In questo caso, e aiuta le maniglie regolabili. Ma i modelli universali di portautensili utilizzati più spesso sono progettati per una vasta gamma di frese tipiche. La base di bloccaggio viene solitamente montata sotto gli elementi che eseguono l'affilatura. La disposizione reciproca dei lati funzionali in questa parte è determinata dai parametri di affilatura. I moderni modelli di rettificatrici consentono anche di mantenere i raschiatori a lama, le mazze a sbalzo e gli scalpelli.

Affilatura di mole abrasive

Affilatrice È solo una base tecnica per organizzare l'interazione meccanica tra l'utensile da lavorare e l'abrasivo. L'affilatura è fatta di dischi electrocorundum mentre ruotano ad una frequenza di circa 3000 rpm. L'abrasivo può essere fatto di altri materiali con vari gradi di durezza, ma in ogni caso dovrebbe escludere il surriscaldamento del tagliente.

Ad esempio, in alcuni casi, si consiglia una affilatura a bassa frequenza di 2000 rpm utilizzando un cerchio di 20 centimetri di ossido di alluminio. Risulta in qualche modo l'effetto della nitidezza "morbida", che è vantaggiosa se si usa un tornio di medio formato o basso consumo per il legno. Come affilare la taglierina con un disco abrasivo? Gli esperti artigiani raccomandano l'affilatura con un piccolo morsetto sul disco rotante. Questo dovrebbe garantire l'uniformità, che si ottiene spostando la lama da un lato all'altro. Se si utilizza una macchina con un braccio retrattile, è importante assicurarsi che la zona di contatto dell'abrasivo e della taglierina sia posizionata più in alto rispetto all'asse di rotazione del cerchio.

Debug delle caratteristiche del cutter

Questa è un'operazione più accurata eseguita su macchine con ruote diamantate. Questo metodo di affilatura è più spesso usato quando è necessario rimuovere difetti evidenti. Ad esempio, se il cutter per un tornio su un albero ha bave, crepe o tacche. In questo caso, il processo di lavorazione viene eseguito sotto controllo meccanico. Cioè, l'utensile lavorato è fissato in una morsa ed è controllato da un azionamento idraulico o elettrico. L'operatore regola i parametri degli offset della fresa in base ai requisiti per i parametri della sua correzione.

Raccomandazioni generali per l'affilatura

Anche prima dell'inizio della nitidezza, lo stato della macchina deve essere controllato attentamente e mola Quando si maneggia la fresa, è necessario appoggiarsi sulla parte di supporto dell'apparecchio e non mantenerla in peso. Di norma, il manipolo stesso è impostato a 3-5 mm dal disco abrasivo. Per eliminare il rischio di surriscaldamento critico, l'affilatura delle frese per un tornio su un albero viene eseguita con un periodico raffreddamento ad acqua. Permette inoltre di evitare la formazione di piccole fessure che si verificano in condizioni di stress termico estremamente elevato.

conclusione

Il programma di affilatura è determinato dalle condizioni operative dello strumento. Senza dubbio, questa operazione viene eseguita dopo la produzione o la correzione radicale della forma della testa di lavoro. Ogni fresa per tornio su un albero ha il proprio modello di riferimento. Questo è un campione che misura la qualità della nitidezza. Il master controlla la correttezza degli angoli e delle superfici formate. Anche sulle linee di produzione moderne ci sono articoli con controllo elettronico dello strumento, che analizzano le caratteristiche delle parti da tagliare utilizzate in modalità automatica.