Opilkobeton: recensioni di costruttori, tecnologia di produzione, composizione e proprietà

Una delle varietà di calcestruzzo leggero è l'opilkobeton, che viene prodotto usando segatura e ha una densità inferiore. Il materiale è stato sviluppato in Unione Sovietica, negli anni '60, un secolo passato. Più tardi, ha superato tutti i test di qualità e tecnici ed è stato standardizzato. L'uso massivo di segatura nella costruzione di alloggi iniziò solo a metà degli anni '90. Da allora, grazie alle sue proprietà uniche, è diventato molto popolare tra i costruttori. Oggi impareremo cos'è il calcestruzzo opilco, come viene prodotto e quale feedback lasciano i costruttori.

ambito di applicazione

Questo materiale si distingue per tali qualità: compatibilità ambientale, resistenza al fuoco, durata, permeabilità al vapore, resistenza al gelo e disponibilità. È ampiamente usato nella costruzione di case ed edifici per la casa di un piccolo numero di piani. Inoltre, come dimostrato da recensioni di costruttori, opilkobeton ideale per l'isolamento e la riparazione di edifici. La ricostruzione usando questo materiale non consente di rafforzare le fondamenta.

Quando costruisci una casa di opilkobeton puoi usare il progetto, sviluppato per qualsiasi altro materiale. Allo stesso tempo i costi di costruzione saranno significativamente inferiori. Le pareti di opilkobeton pesano un po ', quindi usando questo materiale, non è necessario gettare basi troppo complesse.

struttura

Come suggerisce il nome, l'elemento che definisce questo materiale è la segatura. Inoltre, sabbia, cemento e anche argilla o calce fanno parte di opilkobeton. A causa di indicatori sanitari e igienici favorevoli, il materiale è ottimale per la costruzione di pareti di locali residenziali.

La densità del materiale da costruzione dipende dal rapporto tra segatura e sabbia. Maggiore è il contenuto di sabbia e materiali leganti nel calcestruzzo segato, maggiore è la sua densità. In questo caso, il materiale ha un'elevata resistenza, ma basse prestazioni termiche. Con un aumento della quantità di forza di segatura diminuisce. Insieme a questo, si riducono la resistenza al gelo del materiale e la sua resistenza all'acqua, che a sua volta influisce negativamente sulla resistenza alla corrosione rinforzo in acciaio. I raccordi vengono utilizzati per la posa delle pareti. Da quanto sopra, possiamo concludere che prima di iniziare a costruire una casa da opilkobetona, è necessario studiare le caratteristiche dell'influenza della composizione del materiale sulle sue proprietà. Scegliendo l'una o l'altra composizione, vale la pena tenerne conto spessore della parete l'altezza dell'edificio e lo scopo delle pareti (interno, esterno o cuscinetto).

Segna opilkobetona

Le proporzioni con cui i componenti sono mescolati possono essere differenti. Di solito si distinguono quattro tipi di opilkobeton:

1. M5. Per 100 kg di segatura ci sono 25 kg di cemento, 25 kg di sabbia, 100 kg di calce o argilla. La densità di tale materiale è di 500 kg / m ³ .
2. M10. Per 100 kg di segatura ci sono 50 kg di cemento, 100 kg di sabbia e 75 kg di calce o argilla. La densità di questo marchio è già di 650 kg / m ³ .
3. M15. Per 100 kg di segatura ci sono 75 kg di cemento, 175 kg di sabbia, 50 kg di calce o argilla. La densità di questo marchio è di 800 kg / m ³ .
4. M20. 100 kg di segatura conti per 100 kg di cemento, 250 kg di sabbia, 25 kg di calce o argilla. Questo è il materiale più denso - 950 kg / m ³ .

Blocchi di muro I primi due marchi sono utilizzati per la costruzione, l'isolamento e la ricostruzione degli scantinati, in quanto hanno eccellenti caratteristiche di isolamento termico. Il terzo e il quarto francobollo sono ottimi per la costruzione di pareti interne ed esterne di edifici.

Ora, passo dopo passo, considera il processo di creazione dell'opilkobetona con le proprie mani.

Approvvigionamento di materiali

La tecnologia di produzione di segatura è semplice, così tanti non saranno difficili da padroneggiare a casa. I componenti di cui è fatto il materiale sono buoni in quanto non c'è bisogno della loro preparazione preliminare. Tutti i componenti senza problemi possono essere acquistati in un negozio di ferramenta o sul mercato, proprio il giorno della produzione. Quindi, per la produzione indipendente di segatura, è necessario acquistare tali materiali: segatura, sabbia, cemento, argilla o calce.

miscelazione

Una delle fasi più laboriose nella produzione di segatura di calcestruzzo (anche un costruttore principiante può persino fabbricare blocchi con le sue stesse mani) si sta mescolando, quindi si consiglia di utilizzare una betoniera o almeno un miscelatore di malta. Ciò renderà la procedura di miscelazione non solo più confortevole, ma anche più qualitativa. Prima di versare la segatura essiccata in una betoniera, passarli al setaccio con un lato di cella di 1 cm, quindi mescolare la segatura con il cemento. Solo dopo questo, la miscela viene aggiunta argilla o pasta di calce, preparata in anticipo. Tutti i componenti devono essere accuratamente miscelati e diluiti con acqua. L'acqua deve essere aggiunta in piccole porzioni. Dopo ogni rabbocco è necessario mescolare la miscela di opilkobeton. Le proporzioni dei componenti sono impostate individualmente, in base allo scopo del prodotto finale. Più carico sarà sui blocchi, maggiore sarà il loro marchio.

Se la miscelazione di opilkobeton è fatta correttamente, quindi, quando strizzata nel pugno, la miscela formerà un grumo di plastica, sul quale, in assenza di gocce d'acqua, saranno visibili le ammaccature delle dita. Questo è considerato come i principali indicatori di una miscela adeguatamente preparata.

Formazione del blocco

Quando la miscela è pronta, dovrebbe essere attentamente manomessa in forme pre-preparate. In questo caso, in ogni caso, non si può esitare, perché dopo una mezza o due ore la miscela inizia rapidamente a indurirsi. Nelle forme, i blocchi rimangono per 3-5 giorni. Quindi il telaio viene rimosso e i prodotti continuano ad asciugarsi per un mese. Dopo questo tempo, puoi iniziare a lavorare con i blocchi, tuttavia, l'asciugatura completa avviene solo dopo 3 mesi, quindi non devi affrettarti con il rivestimento. Più in dettaglio su quanto opilkobeton si asciuga, parliamo un po 'più in basso.

Stampo per colata

La segatura può essere utilizzata nella costruzione monolitica con l'uso di casseforme. Tuttavia, il più delle volte i costruttori preferiscono non opilkobeton monolitico, ma blocco. Le forme per i blocchi di colata sono fatte in primo luogo, perché dopo aver mescolato la miscela, devono essere completamente preparate. Poiché il processo di asciugatura dei blocchi è piuttosto lungo, si consiglia di eseguire immediatamente 10-20 forme.

Per i blocchi di grandi dimensioni sono realizzate forme doppie o anche singole. In effetti, sono scatole di costruzione staccabile buttate fuori dalle tavole. A tale scopo vengono utilizzate tavole con spessore di 2 cm, parti separate della struttura sono fissate tra loro da barre in acciaio a forma di L, con filettatura M8 per un dado ad alette.

Per i blocchi piccoli, i telai "a scheletro" sono realizzati con le stesse tavole da 20 mm. Fondamentalmente, il modulo viene reso immediatamente a 9 celle. A piacere, il numero di celle può essere variato sia verso l'alto che verso il basso. Le tavole interne della struttura sono fissate l'una all'altra con l'aiuto di scanalature scorrevoli, e quelle esterne - con l'aiuto di aste a forma di L.

In modo che le tavole di cui è fatto lo stampo di fusione non assorbono l'umidità, le pareti interne della struttura sono rivestite con acciaio plastificato o coperture, o semplicemente posate con polietilene. Questo non solo consente di proteggere l'albero dall'umidità, ma facilita anche il processo di rimozione dei blocchi congelati.

Dimensione del blocco

La dimensione dei blocchi opilkobetonovy non è stabilita dagli standard. Può dipendere da una serie di indicatori: lo spessore delle pareti, la larghezza delle aperture e delle pareti, la distanza tra le aperture e gli angoli dell'edificio e il metodo di installazione. Per una costruzione più comoda dell'edificio, le lunghezze delle sezioni del muro sono impostate in modo tale che siano multipli delle dimensioni dei blocchi.

Per facilità di calcolo e unificazione del progetto, lo spessore del blocco è solitamente pari a 140 mm - due spessori del mattone (rosso), tenendo conto della soluzione posta tra di loro. Questo approccio è molto pratico, dato che nel processo di posa spesso in mattoni rossi utilizzati ulteriormente. Affinché i blocchi si asciughino più velocemente e abbiano le migliori proprietà di schermatura termica, vengono realizzati 2-3 fori.

Considerando che quando i blocchi si asciugano, si restringono, le dimensioni interne degli stampi devono essere circa il 10% più grandi delle dimensioni dei blocchi stimati. Ad esempio, per un blocco con dimensioni di 120 x 250 x 140 mm, è necessaria una cella con dimensioni di 132 x 275 x 154 mm.

sfumature

Prima di riempire le forme di legno con la miscela di segatura, vengono posti su pallet di plastica o di acciaio, cosparsi con un sottile strato di segatura. Quindi, all'interno delle celle, vengono installati tappi di legno, avvolti con tegole, che sono necessari per ottenere un foro nei blocchi.

Quando la miscela viene posta in una forma, viene speronata con un pillo speciale. Nei prossimi 3-5 giorni, il materiale guadagna dal 30 al 40 percento della forza del marchio. Dopo questo periodo, lo stampo di fusione viene smontato e le spine vengono rimosse dai blocchi. Finiti, ma non ancora essiccati, i prodotti vengono lasciati nello stesso posto per 3-4 giorni. Durante questo periodo, la loro forza aumenta già al 60-70%.

Asciugatura finale

L'ultima fase della produzione di opilkobeton si sta asciugando. Per l'essiccazione finale, i blocchi devono essere spostati sotto un capannone o ricoperti di polietilene. È desiderabile che fossero in una brutta copia. Ponendo i blocchi, è necessario lasciare tra loro spazi vuoti per la ventilazione. Di regola, la posa è fatta sotto forma di pilastri. Per cominciare, un paio di blocchi di muro sono messi su due mattoni bruciati, poi un altro paio su di loro e così via. Un mese dopo, i blocchi si induriscono, si asciugano e raggiungono il 90% della forza. Per renderli più forti possibile, si consiglia di attendere altri tre mesi prima di iniziare la costruzione. Trascurare questa regola o meno - decidi tu, tutto dipende dal tipo di edificio per il quale il materiale viene raccolto. Ad esempio, per la costruzione di un bagno di opilkobetona non è affatto necessario attendere che i prodotti siano asciutti al 100%. I blocchi completamente finiti devono essere solidi, resistenti e privi di fessure. Quando cadono da un'altezza di un metro, non dovrebbero essere rotte.

Opilkobeton: recensioni costruttori

Sulla base del feedback dei costruttori esperti, elenchiamo i principali vantaggi e svantaggi di questo materiale. Come è facile intuire, opilkobeton colpisce soprattutto per la sua pulizia ambientale e le sue caratteristiche di protezione dal calore. A causa di quest'ultima caratteristica nel processo di costruzione dell'edificio, non è necessario un ulteriore isolamento termico delle pareti, il che consente un notevole risparmio. Anni di esperienza nell'uso di opilkobeton hanno dimostrato che è parecchie volte superiore rispetto ad altri materiali in termini di isolamento termico. Pertanto, una parete di 30 centimetri di tali blocchi trattiene calore fino a un metro di muro di mattoni.

Inoltre, a causa del basso peso del materiale, il carico sulla fondazione è significativamente ridotto. Di conseguenza, la costruzione della fondazione per la casa di opilkobeton è molto meno costosa.

Un altro vantaggio del materiale è la sua durata. Secondo le recensioni dei costruttori, opilkobeton resistente alla deformazione e ai carichi d'urto. Nonostante la presenza nella composizione di un gran numero di segatura, il materiale, a causa del contenuto di sabbia e cemento, è abbastanza resistente al fuoco. A una temperatura di 1200 ° C, non si accende per due ore.

Nel lavoro di segatura è abbastanza malleabile - può essere facilmente tagliato, forato e macinato. Il materiale è resistente al gelo, alle muffe e alle muffe e non è soggetto a decomposizione. Aderisce bene con un intonaco e composizioni concrete, esattamente, così come con pitture e vernici e adesivi.

Naturalmente, anche senza difetti, non succede. Secondo le recensioni dei costruttori, l'opilkobeton ha solo un lato debole: l'assorbimento d'acqua. Più alta è questa cifra, minore è la qualità del materiale. A seconda della marca di opilkobeton il suo assorbimento di umidità può variare dall'8 al 12%. Può essere ridotto del 2-4% trattando i blocchi con composti idrorepellenti.

Per confronto, diamo indicatori di assorbimento dell'umidità per altri materiali comuni:

1. Mattone di argilla - 2-4%.
2. Aggregato leggero - 8%.
3. Gas e schiuma di cemento - 8-10%.
4. Calcestruzzo armato: 3%.
5. Silicato di gas e schiuma - 8-10%.
6. Calcestruzzo di polistirolo - 8%.

Quindi, se opilkobeton e inferiore nell'assorbimento di umidità di alcuni materiali, non è così significativo da rinunciare ai suoi vantaggi. E se consideriamo che quando si usano composizioni speciali, questo indicatore può essere portato a valori abbastanza accettabili, allora questo materiale porterà del tutto in confronto con alcuni analoghi.

Selezione ed elaborazione di segatura

Per la produzione di blocchi di alta qualità, si consiglia di utilizzare segatura di legni di conifere con dimensioni fino a 5 mm. Grazie alla struttura granulare omogenea, hanno una buona fluidità, che è estremamente importante nel processo di pressatura della miscela di cemento armato in stampi. Inoltre, questi depositi sono meno inclini ai processi di biodegradazione. La segatura di abete rosso viene utilizzata più spesso, poiché hanno le caratteristiche più favorevoli, il più importante dei quali è il contenuto di sostanze idrosolubili - 1,12%. Per fare un confronto, facciamo la conoscenza del contenuto di sostanze idrosolubili in segatura di altre razze: pioppo - 1,12%, betulla - 1,3-1,45%; pino - 2,2-6,2%; querce - 2,5-7,3%; frassini - 2,2-5,8%; larice - dal 10,6%.

Il tempo richiesto per l'impostazione della miscela di polvere di segatura dipende anche dal tipo di legno. Pertanto, la miscela contenente limatura di abete cattura pienamente in 10-12 ore. Quando si utilizza la segatura di specie di larice, questa cifra è già 90 ore. Al fine di ridurre l'effetto delle sostanze organiche solubili in acqua sul cemento, la segatura viene trattata con mezzi chimici o fisici. Il modo più semplice di elaborazione è l'ossidazione degli elementi organici nell'aria, preferibilmente sotto la luce solare. Quando la segatura si trova nell'aria calda, una parte delle sostanze viene ossidata immediatamente, e l'altra - prima fermenta, poi parzialmente ossidata, smaltata o cristallizzata, acquisendo una forma insolubile. Lo svantaggio di questo metodo di elaborazione è la sua durata. Per la segatura conifera da ossidare in aria, ci vorranno 2-3 mesi, per il deciduo, questa cifra raddoppia.

Il secondo modo per sbarazzarsi di chip da composti idrosolubili - trattamento con acqua. Per fare questo, segare o mettere a lungo sotto la pioggia, o inzuppato. Nel momento in cui questo metodo è anche di lunga durata, dal momento che il materiale si asciuga a lungo.

Il terzo e più comune metodo è il trattamento con una soluzione di vetro liquido o cloruro di calcio. Ci sono due sfumature. Da un lato, quando si lavora con il vetro liquido, il materiale è meno durevole, e dall'altro, per il successo del trattamento con cloruro di calcio, sarà necessario un legno tenero ben stagionato.

Arbolit

Spesso opilkobeton confuso con un altro materiale da costruzione - l'arbolita, che è completamente sbagliato. Secondo GOST, il calcestruzzo di legno è definito come calcestruzzo su legante cementizio, additivi chimici e solventi organici. Tuttavia, nella versione classica arbolitobeton prevede l'uso di trucioli di legno. Che determina le sue proprietà uniche.

Esattamente, come l'opilkobeton, il calcestruzzo di legno è un materiale per pareti ecocompatibile, caratterizzato da alte percentuali di resistenza al fuoco e isolamento termico. Tuttavia, questi due materiali, nonostante la somiglianza della struttura, hanno una differenza fondamentale. Il fatto è che nella produzione di arbolite invece della segatura di piccole dimensioni, che non può possedere sufficienti proprietà di resistenza da soli, utilizzare trucioli di legno speciali, la cui dimensione è strettamente normalizzata. La segatura, a differenza dei trucioli, non può rinforzare sufficientemente (rafforzare) il muro e dargli "plasticità". Pertanto, il calcestruzzo di legno è più forte dell'opilkobeton dal punto di vista della resistenza alla flessione e della capacità di deformazione temporanea senza completa distruzione. In tutta onestà va notato che l'opilkobeton su questo indicatore è superiore ad altri tipi di calcestruzzo leggero.

Per l'indurimento dei blocchi, riempiendo i vuoti e riducendo il restringimento, si aggiunge molta sabbia alla composizione del calcestruzzo di segatura e si risparmia il materiale legante, anche molto calce o argilla. L'uso di una grande quantità di sabbia influisce negativamente sulla resistenza al fuoco del materiale che stiamo considerando: ad una temperatura di +573 ° C, il calcestruzzo segato varia di volume, il che può portare a criccature. Inoltre, a causa del forte contenuto di sabbia, le caratteristiche strutturali dei blocchi sono ridotte. Così che l'opilkobeton ha raggiunto la forza del grado M25, la sua densità deve essere 950 kg / m ³ . A causa dell'alta densità, il costo del materiale e la sua consegna aumentano e il lavoro di costruzione diventa più complicato.

In arbolit di una marca simile, la densità varia da 500 a 700 kg / m ³ . Considerando che con l'aumento peso specifico le proprietà di risparmio di calore cadono, la conduttività termica dell'opilkobeton e l'arbolita differiscono più del doppio a favore di quest'ultimo. Questa differenza è dovuta alla bassa quantità di legno in opilkobeton rispetto all'arbolit: circa il 50% contro l'80-90% dei chip. Ciò influisce negativamente su tali proprietà come fornire la ventilazione passiva della stanza. Qui, ancora una volta, vale la pena notare che in questo parametro l'opilkobeton supera in modo significativo la maggior parte dei materiali delle pareti. È ottimo per la costruzione di edifici bassi ed è secondo solo al suo "rivale".

Quindi, l'opilkobeton chiamato arbolit è estremamente scorretto, dal momento che è completamente diverso. L'unica somiglianza tra loro è la presenza della componente legnosa nella composizione.