Strand Board orientato in termini di domanda oggi è uno dei primi posti sul mercato dei materiali di finitura. A un elemento come la piastra OSB, le caratteristiche uniscono i principali vantaggi del legno naturale con l'efficacia tecnologica e la disponibilità di prezzo dei materiali piastrellati.
Fino alla metà del secolo scorso, erano note le placche DS e DV. I primi sono realizzati con trucioli di legno (trucioli) di varie forme e dimensioni, ottenuti con le tradizionali truciolatrici, il secondo - da fibre di legno formate dopo la macinazione del legno.
Chips (o chip) per truciolato si ottengono sempre tagliando il legno attraverso le sue fibre. Si dice che l'inventore avesse l'idea di fare dei trucioli di legno tagliandolo lungo la lunghezza del tronco, in modo che fosse sottile e largo quando affilava un temperamatite. A tal fine, sono state modernizzate le tradizionali macchine a feltro a truciolo utilizzate per la produzione di pannelli truciolari per pannelli truciolari.
Di conseguenza, è apparso un prototipo di OSB di lastre - il cosiddetto wafer, che è apparso sul mercato dei materiali da costruzione nella metà degli anni '60 del secolo scorso. Avevano una resistenza maggiore rispetto al truciolato, grazie all'utilizzo di trucioli fini omogenei con dimensioni standard di 50 x 70 x 0,8 mm. Veniva ricavato dal legno di quelle specie che in precedenza andavano semplicemente sprecate quando si abbattono le foreste di massa (ad esempio, pioppo tremulo).
Un po 'più tardi, negli anni '70 del secolo scorso, divenne chiaro che i frammenti di lastre di wafer dovevano essere divisi in strati, in ognuno dei quali orientarli perpendicolarmente ai trucioli negli strati adiacenti. La versione più semplice di questo design era un sistema a tre strati. E per facilitare la tecnologia di orientamento dei chip in una certa direzione, hanno iniziato a renderli più lunghi e più stretti, con dimensioni tipiche di 25x150 mm. Così gradualmente, all'inizio degli anni '80 del secolo scorso, è stata sviluppata una nuova tecnologia di produzione di pannelli truciolari. La sigla OSB (OSB) era originata dall'abbreviazione del nome inglese "oriented strand board".
Il 90% del suo volume è naturale, principalmente pino, legno, anche se vengono utilizzati acero, pioppo, pioppo e vari tipi di betulla. Dopo aver levigato i tronchi, vengono frantumati per ottenere trucioli piatti rettangolari con una dimensione standard di 150x40x0,6 mm, che viene posta in una forma in più strati. In una tipica lastra a tre strati, i trucioli negli strati esterni sono orientati lungo la lunghezza della lastra e nello strato interno - perpendicolarmente alla sua lunghezza. Elevato per un materiale come la stufa OSB, le caratteristiche sono raggiunte grazie al fatto che le fibre di legno in trucioli appiattiti allineati in una direzione e interconnessi conferiscono alla struttura la resistenza del legno naturale.
Dopo la posa degli strati, vengono impregnati con resine sintetiche con l'aggiunta di emulsione di paraffina, dando la resistenza all'acqua della piastra e pressati ad alta temperatura.
oggi industria del legno ne vengono prodotti quattro tipi principali, che si differenziano in una serie di parametri di base e, di conseguenza, utilizzati per scopi specifici:
1 - caratterizzato da bassa densità e resistenza all'umidità, è destinato all'arredamento d'interni e alla produzione di mobili.
2 - caratterizzato da un aumento, rispetto al tipo 1, densità e resistenza, ma la stessa bassa resistenza all'umidità. Progettato per la copertura di strutture portanti al chiuso a livelli di umidità normali.
3 - ha una resistenza e una resistenza all'umidità sufficientemente elevate. Progettato per la placcatura esterna di strutture edili con umidità moderata e protezione aggiuntiva sotto forma di impregnazione o verniciatura idrorepellente, nonché per qualsiasi riparazione interna e lavori di finitura.
4 - L'OSB è una lastra resistente all'umidità, ha un'elevata resistenza e viene utilizzata per il rivestimento di strutture edili senza alcuna protezione aggiuntiva. Rispetto alla vista 3, è due volte più costoso.
Sul mercato sono offerte anche lastre laccate o laminate, destinate all'uso ripetuto nella produzione di casseforme. La placca OSB sul pavimento ha giunzioni a linguetta alle estremità su due o quattro lati.
Sono noti gli standard americani ed europei di tali lastre. Il primo si distingue per rigidi requisiti ambientali, indicatori di resistenza e tolleranze dimensionali minime. Tuttavia, i prodotti secondo il secondo standard sono più resistenti all'umidità e la sua funzionalità è notevolmente più elevata. Anche la materia prima è diversa: i piatti "americani" sono fatti con legno di latifoglie e "europeo" - da legno tenero.
Il segmento più grande del mercato russo è stato occupato dal marchio Kronospan, le consegne provengono da fabbriche in Polonia e Lettonia. Lo spessore della piastra OSB, che si trova sul nostro mercato, è compreso tra 6 e 30 mm. Quindi è possibile applicarlo a qualsiasi tipo di lavoro di costruzione. Le dimensioni tipiche (lastra OSB) sono 2500 x 1250 mm.
La perpendicolarità della direzione dei trucioli di fibra in diversi strati con un orientamento uniforme in ciascuno di essi fornisce le piastre OSB con una forza due volte e mezzo maggiore di quella di un truciolato. Una chiara conferma di ciò è la resistenza sismica delle case costruite dalla tecnologia americana con la placcatura delle loro strutture di supporto come piastre. Durante i terremoti in California e Giappone, sono sopravvissuti, mentre gli edifici di mattoni sono parzialmente crollati.
Non essendo legno naturale, questo materiale da costruzione conserva il suo colore e la sua bella struttura. Allo stesso tempo, è libero dai suoi difetti tipici: assorbimento di umidità, delaminazione e deformazione, fessurazioni, nodi caduti, ecc.
I seguenti sono (rispetto ai tradizionali legno segato e compensato) le caratteristiche principali di un materiale come lastra OSB, caratteristiche e vantaggi:
• uniformità delle loro proprietà fisiche e meccaniche su tutto il volume con una debole dipendenza dall'umidità;
• resistenza all'umidità: dopo l'immersione giornaliera in acqua, il rigonfiamento del materiale non supera il 10-12% mantenendo l'integrità e la resistenza della placca;
• Le lastre OSB sono facilmente tagliate e forate, possono essere incollate e verniciate con qualsiasi vernice destinata al legno;
• capacità di trattenere fissaggio 25% in più rispetto a compensato e truciolato;
• basso peso della costruzione di lastre OSB, che rende superfluo la posa di una fondazione imponente, l'uso di macchine e meccanismi di sollevamento, che riduce notevolmente il costo di costruzione;
• sicurezza ambientale ed igienica del materiale;
• resistenza al danno da parte degli insetti;
• costo inferiore rispetto a legno naturale e compensato.
1. Rivestimento strutture portanti delle piastre OSB. La costruzione di case private e basse con rivestimento a parete con questo materiale da costruzione viene accelerata e ridotta. Allo stesso tempo le piastre possono essere coperte con qualsiasi materiale di rivestimento.
2. Cassaforma rimovibile. Durata e resistenza all'umidità consentono di utilizzare il materiale come cassaforma a piastre piccole per diverse dozzine di cicli.
3. Base per coperture. DALLE lastre OSB esegui le "torte" della copertura in legno sotto l'ardesia, il piano di calpestio, la piastrella naturale o metallica. L'elevato assorbimento acustico di questo materiale è combinato con un'elevata resistenza al vento e ai carichi di neve.
4. Progetto di piano. Le lastre possono essere posate su un pavimento solido su uno strato impermeabilizzante sopra il massetto o su tronchi di legno. Sopra di loro è posato il pavimento, il linoleum, un tappeto.
5. Rivestimento del pavimento. Le tavole posate su tronchi sono dipinte in diversi strati e verniciate.
6. Realizzazione di imballaggi durevoli: scatole, scatole, contenitori, ecc.
Nei produttori di gergo, a volte vengono chiamati "legno migliorato". Pur mantenendo la stessa resistenza, facilità e semplicità nella lavorazione, come il legno, le lastre OSB non sono soggette a marciume e muffa, non hanno vuoti e nodi. Le loro caratteristiche tecniche sono migliori di quelle di qualsiasi scheda strutturale e persino di compensato. La produzione del trasportatore in linea garantisce una stabilità (che è molto importante per un materiale da costruzione come la lastra OSB) la dimensione e l'uniformità dello spessore lungo l'intera superficie. Le piastre sono un eccellente isolamento acustico e termico, le loro migliori marche non si deformano in acqua. Sono trattati con gli stessi strumenti del legno. Le loro dimensioni consentono di avere un numero minimo di giunzioni nel rivestimento delle case e la vita utile delle strutture murarie rivestite con tali lastre è praticamente illimitata.
Tuttavia, niente al mondo è perfetto. Non è sfuggito al destino globale e alla piastra OSB: recensioni disponibili sul Web, evidenziano la fragilità di tutti i tipi di lastre (forse ad eccezione dell'OSB4), manifestate durante il trasporto, quando una quantità significativa di merci si deteriora prima di raggiungere il consumatore. Questo materiale, sebbene moderato, supporta ancora la combustione. Esiste anche una resistenza all'umidità estremamente bassa di OSB1 e OSB2, che, tuttavia, soddisfa le caratteristiche dichiarate dai produttori, nonché la difficoltà della loro lavorazione, specialmente quando si eseguono fori. Molti maestri si lamentano che gli elementi di fissaggio non reggono in essi. Tuttavia, molte di queste affermazioni possono essere attribuite al fatto che hanno usato lastre economiche di bassa qualità realizzate in violazione della tecnologia classica.
Oggi su Internet è spesso possibile trovare informazioni negative su materiale comune come la cucina OSB, recensioni che sottolineano il suo impatto negativo sulla salute. Il fatto è che la produzione utilizza resine sintetiche. Infatti, le superfici esterne e gli strati interni dell'OSB di piastre per l'incollaggio dei trucioli tra di loro sono impregnate di sostanze contenenti formaldeide. La loro frazione di massa nel materiale da costruzione finito può superare il 10%, il che rende possibile il rilascio nell'ambiente di sostanze tossiche. Questa circostanza, indubbiamente, mostra la nocività della lastra OSB, che ha causato le restrizioni esistenti sulla portata del loro uso per il lavoro interno. Per coprire le pareti interne e le pareti delle case dall'interno, è necessario utilizzare speciali marchi ecologici di questo materiale, sebbene i loro prezzi siano significativamente più alti.
La maggior parte dei produttori proviene da Paesi dell'UE oggi, hanno abbandonato l'uso di resine contenenti formaldeide come parte dei loro prodotti. Passarono alla produzione di lastre completamente sicure, solitamente contrassegnate con marchi "ECO" o "verdi". In ogni caso, acquistando lastre OSB per la costruzione di una casa, è necessario esaminare il certificato di conformità e assicurarsi che siano conformi alla classe di emissione dei composti di formaldeide non superiore a E1 (migliore - E0).
Come sapete, il progresso scientifico e tecnologico è inarrestabile. Quindi, al posto delle lastre OSB, che siamo abituati a diversi anni fa, nuove schede QSB truciolari sono apparse sul mercato.
Sono costituiti da uno strato di trucioli più piccoli, appositamente selezionati rispetto all'OSB. Tali piatti non sono pressati, ma laminati dinamicamente, come la lamiera d'acciaio. Quando questo è raggiunto una densità senza precedenti (dell'ordine di 800-900 kg / m 3 ), mentre la densità di OSB2 e OSB3 è nell'intervallo di 550- 650 kg / m 3 . Inoltre, le lastre QSB hanno un rivestimento a doppia faccia con un idrorepellente.
In termini di resistenza e caratteristiche di protezione dall'umidità, oltre agli indicatori di prezzo, il nuovo materiale si è rivelato approssimativamente equivalente alle lastre OSB4. Pertanto, non si è verificato alcun affollamento evidente del mercato rispetto al solito OSB3 con il suo aspetto.
L'ultima parola nella tecnologia delle piastre di acciaio strutturale in acciaio sono le cosiddette lastre di legno-cemento (ad esempio, marchio Green Board). La base di questi (fino al 60% della massa) sono nastri legnosi stretti e lunghi ("lana di legno") e un legante sotto forma di cemento di alta qualità. Tali piastre sono assolutamente non combustibili e resistenti all'umidità.