Pressa piegatrice: panoramica, caratteristiche, principio di funzionamento

Le moderne presse piegatrici sono dotate di un sistema per il controllo della posizione dei nodi mobili. Iniezione CNC nel processo piegare i metalli aumentato la precisione dei prodotti, accelerato il processo di produzione automatica. I proprietari di tali macchine sono stati osservati per ridurre al minimo il matrimonio.

Cosa equipaggia le apparecchiature con il controllo numerico del programma?

Le presse piegate sotto la supervisione del sistema di automazione producono prodotti di alta precisione. I sensori di posizione si trovano sui cilindri idraulici e sono in grado di rilevare i cambiamenti in pochi centesimi di micrometro. Nessuna macchina manuale può essere paragonata agli sviluppi moderni.

Le presse piegatrici possono avere fino a nove assi controllati. Ogni singola fase del programma è sempre controllata dall'automazione, che esclude il fattore umano dal processo di produzione. Le applicazioni per l'impostazione dei parametri avvisano del loro ingresso errato e bloccano il movimento dei nodi finché l'errore non viene corretto. L'interfaccia uomo-macchina è abbastanza semplice e consente anche a un dipendente inesperto di controllarlo in poche ore di lavoro.

Le presse piegatrici sono raccomandate per scegliere con una varietà di opzioni. Spesso, condizioni operative mal concepite dell'apparecchiatura possono bloccare completamente il funzionamento di un'intera linea. Quindi, il surriscaldamento porta al surriscaldamento dell'olio e la bassa temperatura ambiente non consente alle valvole di controllo di funzionare correttamente.

attrezzatura

La pressa idraulica include sensori di posizione: righelli ottici per il monitoraggio delle caratteristiche di precisione degli angoli risultanti nel processo di piegatura. La macchina è dotata di dispositivi che compensano la deflessione del raggio. Il loro uso diventa rilevante nella produzione di pezzi lunghi oltre 2 metri.

Una tipica pressa piegatrice CNC ha un circuito aggiuntivo per il raffreddamento dell'olio, il riscaldamento e la pulizia. Il produttore introduce in modo programmatico la modalità "Eco", che consente di risparmiare energia durante un lungo periodo di inattività a causa dell'alimentazione del sistema e del motore idraulico. Quando si ordina il modello richiesto, è possibile creare il proprio design della macchina da una varietà di opzioni.

Grazie a questo, è possibile creare la pressa piegatrice pressoché perfetta, il cui prezzo sarà ottimale e calcolato per un budget fisso. Il sistema CNC ha una memoria indipendente, in cui i programmi spesi rimarranno fino alla prossima corsa. E le impostazioni correnti per lo stesso tipo di parti possono essere scaricate immediatamente e iniziare.

Anni di lavoro sul design della macchina

In precedenza, per il lavoro era richiesto un operatore esperto, la pressa piegatrice aveva il controllo manuale e durante il processo di cambio delle attrezzature erano necessari molti calcoli. Il meccanico doveva essere impostato su scale stabilite anche con qualche errore. Il riempimento elettronico della macchina aiuta a ridurre questo errore eseguendo una calibrazione.

I movimenti meccanici delle macchine erano inaffidabili a causa dell'usura prematura delle unità di lavoro. Nei modelli moderni vengono utilizzati cuscinetti a cuscinetti fondamentalmente nuovi in ​​grado di sopportare sovraccarichi di quattro volte. Significativamente ridotto forza di attrito quindi anche la vibrazione è diventata bassa.

A causa dell'approccio competente, la stampa ha iniziato a risparmiare una quota significativa di energia nel processo. La commutazione è stata ridotta alla pressione di un singolo pulsante per caricare un nuovo part program, a condizione che sia già stato scritto. La forza della pressa piegatrice è misurata dall'elettronica. In caso di deviazione delle modalità, l'operatore vedrà un errore sullo schermo e avrà il tempo di eliminare l'errore.

Soluzioni ottimali

Il design della piegatrice per fogli fornisce unità di controllo per oggetti estranei nell'area di lavoro, riducendo il rischio di lesioni. Il sistema di sicurezza viene attivato in una frazione di secondo, questo processo è accompagnato da un allarme acustico e visivo. La modifica dei parametri e del programma di controllo viene eseguita utilizzando il supporto grafico.

L'operatore può vedere visivamente un modello 3D del processo di produzione delle parti. Le convenienze aggiungono ulteriori indicatori di angolo di piega. La protezione della sicurezza dell'operatore viene implementata senza la partecipazione di barre luminose, che possono essere inavvertitamente collegate, e questo spesso porta a un matrimonio se la fermata si verifica al momento della pressione del pezzo.

Alcuni produttori di macchine utensili hanno brevettato la tecnologia di misurazione della posizione del raggio con un laser, che ha aumentato significativamente la precisione delle parti prodotte. La qualità dei produttori asiatici è ora pari alla qualità dei leader europei nel settore delle macchine utensili. Pertanto, la pressa piegatrice Durma non è inferiore al famoso gigante Hermle per la precisione dei prodotti risultanti.

Produttori di apparecchiature

La macchina Durma è stata ideata dall'industria turca dal 1956. Per oltre 60 anni, il fondatore della società ha ricevuto ripetutamente il premio statale per le attrezzature di alta qualità. Il marchio è già diventato famoso in tutto il mondo e continua a migliorare le macchine per la piegatura dei fogli rendendole sempre più universali.

Le macchine Durma hanno elevate caratteristiche di precisione di movimento delle unità di lavoro, resistenza delle strutture di supporto, velocità di rimozione della traversa dal pezzo. Sensori sensibili forniscono parti di pressione all'interno di una singola "trama". L'elettronica fornisce la funzione di ritardare la lastra nello stato caricato in modo che la tensione sia distribuita uniformemente sulla lamiera.

Knuth Machine Tools Listogib sotto il marchio AHK D CNC è attraente con la sua affidabilità e rigidità. Il raggio superiore è costituito da doppie guide che aumentano la durata della macchina in condizioni di lavoro difficili. Questa attrezzatura è richiesta tra le piccole imprese che richiedono prodotti di alta qualità, ma il budget per l'acquisto di macchine è limitato.

Parametri macchina

La pressa piegatrice a manovella ha il design più adatto per la lavorazione dei metalli premendo. Quando si selezionano le macchine, tenere in considerazione le dimensioni del campo di lavoro: partenza, lunghezza del pezzo, forma delle parti risultanti. Si raccomanda vivamente di scegliere un fornitore in modo che ci sia una vasta gamma di opzioni.

Come dimostrato dalla prassi, non è ancora stato acquistato un singolo acquirente che, nel tempo, non ha avuto bisogno di aggiornare la macchina per la piegatura dei fogli esistente. Un tipico esempio è l'equipaggiamento di una pressa con arresti posteriori per trattenere gli spazi vuoti. Quando si sceglie un produttore di macchine, prestare attenzione al metodo di assemblaggio e ai fornitori dei componenti. Componenti idraulici e sistemi di misurazione sono quasi di base, da cui dipendono la precisione e la linearità dei contorni risultanti.

In media, le lamiere lavorate possono avere uno spessore fino a 3,5 mm. Ma ci sono anche modelli più deboli di macchine utensili. Si consiglia di scegliere i parametri massimi, in futuro sarà necessario lavorare con altri materiali. L'intensità del lavoro influisce sulle condizioni dell'apparecchiatura. Sarebbe meglio usare una macchina più potente, durerà molto più a lungo.

Funzionalità aggiuntive

La traversa della macchina può avere 2 sistemi di controllo della posizione situati su lati diversi. Ciò consente di tracciare anche il centesimo di millimetro dell'angolo di deviazione dal parallelismo. La deflessione del tavolo è compensata da unità elettromeccaniche. Le lamiere metalliche sono tenute da pneumatici, mentre il bloccaggio avviene idraulicamente. L'olio nel serbatoio viene raffreddato da un sistema automatico separato.

Per proteggere dalle lesioni, sono installati speciali sensori laser. La macchina può fermarsi in una frazione di secondo. Questo sistema ha dimostrato la sua efficacia e molti produttori non rappresentano più una macchina moderna senza la protezione delle mani dell'operatore.

Processo di Gib

La preparazione in una zona di lavoro si sposta automaticamente. A questo punto, la traversa si trova nel punto di ancoraggio superiore. L'inizio del ciclo di lavorazione viene effettuato manualmente, è necessario per la conferma da parte dell'operatore della normale terminazione del caricamento. Inoltre, la macchina potrebbe arrestarsi a causa di un allarme a causa di perdite d'olio, dalla pressione dei funghi da parte del personale, dopo l'attivazione della barriera protettiva e altre condizioni.

L'azionamento esegue la frenata sull'asse verticale per evitare la caduta incontrollata del design multi-ton. Per l'implementazione di tale processo, il sistema è inerziale. Il sistema CNC stesso calcola la forza di pressione per i parametri iniziali inseriti dall'operatore.

Lavoro di elettronica

Per mezzo di un'interfaccia uomo-macchina, vengono immessi i valori dei timer: il tempo di esposizione della parte, la pausa per calmare il pezzo caricato, la velocità trasversale della traversa dall'area di lavoro, i cicli di piegatura. La qualità del prodotto ricevuto dipende direttamente dai parametri elencati.

Gli attraversamenti a ritrazione sono chiamati decompressione (ridistribuzione regolare delle forze interne create sulla superficie del prodotto). La durata di un ciclo automatico dipende da molti parametri: il tipo di materiale, lo spessore e la lunghezza del pezzo, il peso della traversa e la temperatura dell'aria circostante. Tutte queste condizioni sono inserite automaticamente nel sistema dai sensori o manualmente intasate. Il sistema calcola i valori di compensazione e ottimizza il funzionamento di tutti i nodi.