Riparazione mix per calcestruzzo: revisione, caratteristiche, applicazione

Il calcestruzzo funge da uno dei materiali da costruzione più comuni. Si distingue per resistenza, durata e affidabilità eccezionali. Ma non importa quanto sia qualitativo questo materiale, nel tempo potrebbe richiedere un restauro. Per fare questo, utilizzare miscele speciali di riparazione per calcestruzzo, con le quali è possibile rimuovere le fessure e sigillare il divario.

Tra i problemi più comuni delle strutture in calcestruzzo si possono identificare:

• spolverare;
• cadute di livello causate dal restringimento;
• tracce di danni meccanici.

Se lo strato superficiale inizia a deteriorarsi, può iniziare a impolverarsi. Ciò si verifica anche quando la tecnologia di colata è rotta. Inoltre, lo sfruttamento intensivo e carichi comportano tali conseguenze. Ma se esposti a carichi pesanti su una piccola area, si verificano delle crepe. Possono anche verificarsi durante deformazioni termiche. A volte crepe e contrasti concreti.

Riparare la miscela di calcestruzzo può aiutare a eliminare sgorbie, schegge e fori. Tali composizioni possono essere classificate in base a diverse caratteristiche, ogni tipo di materiale ha le sue caratteristiche e proprietà e questo sarà discusso di seguito.

Panoramica dei composti di riparazione in calcestruzzo

Per i lavori di riparazione oggi utilizza una varietà di miscele. Sono disponibili per la vendita in una vasta gamma. Possono essere divisi in due grandi gruppi. I materiali hanno le loro caratteristiche e proprietà. Ad esempio, le miscele autolivellanti hanno una maggiore fluidità, quindi le loro particelle penetrano in profondità nel calcestruzzo e sono attaccate alla base. Tali composizioni sono utilizzate per riparare difetti su superfici orizzontali, vale a dire:

• soffitti;
• tiranti;
• piani.

Il secondo gruppo è costituito da miscele tixotropiche, che sono rappresentate da formulazioni a secco: se miscelate con acqua, diventano plastiche, non si restringono o si stratificano. I materiali sono altamente viscosi e non fuoriescono dalla zona danneggiata. Tali miscele vengono utilizzate per sigillare le crepe orizzontali e riparare le pareti. Se il maestro ha determinate abilità, le miscele tixotropiche possono essere utilizzate per eliminare i difetti nei soffitti.

Si basano su cemento e polimeri non restringenti, ovvero poliuretano e resina epossidica. La polimerizzazione in un breve periodo di tempo è caratteristica per i prodotti di questa categoria, poiché sono utilizzati per il recupero espresso, quando non c'è tempo per aspettare la forza per costruire. Un ulteriore vantaggio è la presenza di fibre, composte da fibre polimeriche o di acciaio. Quando solidificare la composizione della fibra rafforza i bordi della base, aumentando la sua forza. Tuttavia, il prezzo di tali fondi è leggermente superiore.

Caratteristiche dell'applicazione: preparazione della base

Prima di riparare il calcestruzzo, è necessario preparare la superficie pulendo l'area danneggiata e stimando la quantità approssimativa di materiale che sarà necessario. Rimuovere frammenti di cemento, detriti e polvere dalla fessura. Per piccoli difetti, una spazzola dura è adatta, mentre un danno significativo viene pulito con un getto d'acqua o sabbiato.

Per fissare i bordi della crepa, approfondisci 50 mm sotto il bordo della distruzione. I cerchi diamantati sono utilizzati per il taglio, con l'aiuto di cui è possibile ottenere bordi lisci e sbarazzarsi delle sezioni che trattengono debolmente. Si raccomanda di tagliare i canali trasversali su fessure longitudinali, la distanza tra i quali sarà di circa 20 cm.

Prestare particolare attenzione prima di applicare la miscela di riparazione concreta. gabbia di rinforzo. Le parti metalliche che si trovano al di fuori della pavimentazione in calcestruzzo devono essere pulite per ottenere una brillantezza. Il primer anticorrosivo viene applicato sulle barre nude, che eliminano l'ossidazione del materiale durante l'idratazione della miscela di riparazione. Se il difetto in profondità è superiore a 50 mm, viene inserito un ulteriore rinforzo. Il rinforzo deve essere posizionato in modo che il metallo sia coperto da uno strato di malta. Dopo aver eseguito questi lavori, il sito viene sdoppiato, la superficie viene inumidita e non è consentito accumulare gocce di grandi dimensioni.

Istruzioni per la preparazione e l'applicazione della miscela

La riparazione della miscela di calcestruzzo è preparata indipendentemente. Le miscele fluide e tixotropiche forniscono una piccola quantità di fluido di miscelazione. Verranno consumati circa 250 litri di acqua per kg di composizione secca. L'acqua fredda deve essere versata in un contenitore o una betoniera. Dopo che il componente secco è stato riempito, il materiale viene miscelato.

La lavorazione manuale non consente di ottenere l'uniformità dei mezzi, quindi è preferibile utilizzare un miscelatore elettrico per miscelare miscele di riparazione del calcestruzzo non riducibile. Per piccoli volumi, è possibile utilizzare un trapano con un ugello. Ulteriori azioni dipendono dal materiale che verrà utilizzato.

La cassaforma deve essere installata lungo la tecnologia dello stampaggio a iniezione lungo il perimetro del sito. La sua altezza dovrebbe essere di circa 50 mm. La miscela fluida viene versata sul calcestruzzo, erogata per impedire che le bolle d'aria vengano intrappolate. La compattazione della composizione, di regola, non è richiesta. Per eliminare le sacche d'aria alla giunzione della cassaforma e della superficie, è necessario condurre una striscia di metallo attorno al perimetro.

Se si prevede di utilizzare un agente tixotropico nel proprio lavoro, è necessario raccogliere una certa quantità della grattugia o della spatola. Viene premuto nella fessura con un certo sforzo. In una passata, è necessario riempire una fessura di 15 mm. Per polimerizzare il livello devi aspettare un po 'di tempo. L'elaborazione viene ripetuta finché il difetto non viene risolto.

Metodo di lavoro

La superficie è levigata con una spatola d'acciaio. Deve essere prima inumidito. È importante cercare di mascherare tutti i dossi e le protuberanze. L'allineamento usando lo stesso strumento viene ripetuto, ma solo dopo che la miscela è stata afferrata. Ciò avverrà in circa mezz'ora.

La sigillatura di fessure nel calcestruzzo prevede misure volte a prevenire il cracking della composizione. È tenuto bagnato per 24 ore per questo scopo. Se il lavoro è stato eseguito a caldo, queste condizioni dovrebbero essere fornite fino a 3 giorni. Per fare questo, l'area ricostruita viene spruzzata con acqua da un flacone spray o versata da un tubo flessibile, quindi la base viene coperta con tela o polietilene. È importante eliminare le correnti d'aria durante il periodo di asciugatura. È inoltre necessario fare attenzione che non ci siano bruschi cali di temperatura nella stanza.

Caratteristiche della miscela Ceresit CN 83

Se ancora non sai quale composizione scegliere, puoi considerare una miscela di riparazione per il cemento di Ceresite. La struttura si propone per l'eliminazione urgente dei difetti, conserva uno spessore compreso tra 5 e 35 mm. La trama del materiale è viscosa-plastica. La miscela è durevole Può essere usato senza rivestimento. È resistente al gelo e all'acqua. È caratterizzato da elevata resistenza e resistenza alle sollecitazioni meccaniche.

È possibile utilizzare questa struttura e le basi verticali. È adatto non solo per interni, ma anche per lavori esterni. Il materiale è sicuro per l'ambiente. Il substrato deve essere testato per la resistenza prima dell'applicazione. Questo parametro dovrebbe essere 25 MPa. L'applicazione può essere effettuata su massetti cementizi, di età superiore ai 28 giorni. Per quanto riguarda il calcestruzzo, può essere riparato 3 mesi dopo la fusione. La sua umidità può essere del 4% o meno.

Cos'altro hai bisogno di sapere

La densità della miscela secca è 1,65 kg / dm ³ . Il tempo di maturazione è di 5 minuti. 25 kg di composizione secca necessiteranno di circa 3 litri di acqua. Consumare che la miscela deve essere entro 5 minuti. La temperatura della base può essere uguale al limite di 5 a 30 ° C. La possibilità di movimento tecnologico - dopo 6 ore.

Caratteristiche dell'applicazione

Per miscelare la composizione sopra descritta si usa acqua, la cui temperatura può variare tra 15 e 20 ° C. La miscela secca viene aggiunta gradualmente all'acqua, si mescola. Utilizzare per questo dovrebbe essere miscelatore a bassa velocità o trapano con un ugello progettato per sostanze viscose.

Se si decide di riparare lastre di cemento usando una miscela di "Ceresite", è importante ricordare che durante la miscelazione, non si dovrebbe essere zelanti con il volume di acqua, poiché il suo sovradosaggio causerà una diminuzione della resistenza meccanica e della resistenza all'usura. Alla fine, la soluzione si rompe semplicemente. È necessario posarlo su uno strato di contatto bagnato. L'allineamento è effettuato dalla regola del rake, puoi usare poluterok.

Per riferimento

Quando si mettono i massetti, utilizzare un binario a vibrazione o un meccanismo di vibrazione. La levigatura e l'allineamento finali vengono eseguiti con una grattugia in plastica o metallo. Se le lastre di cemento vengono riparate con una certa interruzione, allora tra gli strumenti dovrebbe essere lavato con acqua, perché la soluzione indurita può essere rimossa solo meccanicamente.

Caratteristiche della miscela "MBR"

Riparazione miscela per calcestruzzo "MBR" è un composto secco che ha un colore grigio. Il cemento Portland è usato come legante. Il riempitivo è sabbia. La sua frazione non supera 1 mm. La ritenzione idrica è del 98%. In una passata, puoi applicare la composizione con uno spessore di 50 mm. La riparazione del calcestruzzo può essere eseguita dopo aver miscelato la miscela. Per fare questo, hai bisogno di 0,2 litri di acqua per 1 kg di composizione secca. Il tempo di utilizzo è di 60 minuti. L'indurimento dovrebbe essere previsto in un giorno.

Caratteristiche della miscela Emaco

Uno dei principali produttori del mercato è il mix di riparazione per cemento Emaco. S88C è una delle varietà che è pronta per l'uso. La massima quantità di carica è di 2,5 mm. Il materiale non è soggetto alla delaminazione, ha un'elevata adesione all'acciaio e alle superfici in calcestruzzo. Questa miscela non restringente mantiene le sue proprietà in una forma plastica e congelata.

EMACO 90 è una miscela che contiene sabbia, cemento e polimeri tra gli ingredienti. La frazione di riempimento massima è 0,5 mm. Dopo aver aggiunto una soluzione tixotropica si ottiene, che è durevole e resistente agli effetti negativi dell'ambiente esterno.