Saldatura per principianti: tecnologia e tutti i segreti del processo

È difficile nominare un tale settore in cui i lavori di saldatura non verrebbero applicati. Per coloro che stanno solo pensando alla scelta della professione, il lavoro del saldatore dovrebbe prestare attenzione. Dopo tutto, questi specialisti hanno bisogno di costruzione e costruzione navale, agricoltura ed energia, raffinazione del petrolio e ingegneria.

Ma la capacità di produrre lavori di saldatura è necessaria non solo per avere una fonte di reddito permanente. Queste abilità saranno sempre utili nella vita di tutti i giorni. Dopotutto, nel cottage estivo, nella tua casa e nel garage, ci sarà un sacco di lavoro che richiederà le abilità di un saldatore.

La necessità di questo metodo è abbastanza grande. Dopo tutto, l'umanità non ha ancora inventato un altro metodo più affidabile per connettere due parti metalliche. Puoi persino imparare queste abilità da solo. Si deve solo studiare attentamente l'argomento "Come è la saldatura". Per i principianti, riveleremo tutti i segreti.

Abilità di base

Prima di tutto, qualsiasi saldatore deve avere un'attrezzatura perfetta per questo lavoro. Allo stesso tempo, lui, come specialista, ha bisogno di capire a fondo come preparare il dispositivo per il funzionamento e di identificare i possibili malfunzionamenti. Inoltre, ogni saldatore è tenuto a padroneggiare la tecnologia del lavoro, iniziando con la preparazione delle superfici da unire, prima di spellare la saldatura finita.

Lo specialista deve anche sapere come effettuare il collegamento delle parti usando la saldatura elettrica, e determinare la sua modalità ottimale nel caso di lavorare con metalli diversi. In altre parole, è necessario impostare i valori correnti richiesti.

Non si applica alla saldatrice a gas semplice e da lavoro. Tale specialista dovrebbe essere in grado di impostare la velocità corretta fin dall'inizio del processo e non modificarlo fino a quando non si ricevono i giunti. In caso contrario, la qualità delle parti di connessione non soddisferà il necessario.

Un saldatore qualificato è in grado di eseguire sia la saldatura ad arco manuale che la moderna saldatura al plasma. In questo caso, il risultato del suo lavoro sono condutture e strutture in acciaio piuttosto complesse.

Inoltre, è importante per il saldatore sapere come maneggiare vari tipi di metalli, inclusi metalli non ferrosi, acciai e leghe.

Il principio della saldatura elettrica

Cosa succede durante il collegamento di due parti metalliche? La formazione in saldatura per principianti dovrebbe, nella sua fase iniziale, provvedere alla conoscenza di proprio questi elementi di lavoro.

La parte metallica dell'elettrodo è a contatto con la superficie del metallo, risultando in un arco. Ha una temperatura piuttosto alta, da cui inizia il processo di fusione. Coinvolge non solo l'elettrodo, ma anche il metallo. Nel luogo di formazione dell'arco, sorge un bagno di metallo fuso. L'intonaco dell'elettrodo fuso viene parzialmente convertito in uno stato gassoso e blocca l'accesso dell'ossigeno alla giunzione risultante.

Dopo che la saldatura è completata, la seconda parte del rivestimento dell'elettrodo, che è passato allo stato liquido, si trasforma in un mastice che ricopre la giuntura dall'esterno. Questa sostanza può essere rimossa facilmente toccando una parte già raffreddata.

Durante il processo di collegamento degli elementi, l'elettrodo si scioglie gradualmente. Cosa è importante ricordare per i principianti quando iniziano la saldatura ad arco? Per i principianti è importante sapere che per mantenere il processo è necessario mantenere una distanza uguale tra il metallo e l'elettrodo. Si chiama la lunghezza dell'arco. Ciò è possibile quando l'elettrodo viene alimentato uniformemente nella zona di saldatura. Allo stesso tempo, è necessario provare a condurre l'elettrodo con attenzione lungo l'articolazione della giuntura.

Preparazione dell'attrezzatura

Saldatura ad arco elettrico per i principianti deve iniziare l'acquisizione di elementi protettivi. La loro lista include:

• guanti (non di gomma), cuciti con tessuti grezzi;
• maschera di saldatura per la protezione degli occhi, su cui è installato un filtro speciale, il cui tipo deve corrispondere alla corrente di saldatura;
• pantaloni e una giacca fatti di materiale naturale denso che non può accendersi a causa di una scintilla durante il lavoro;
• scarpe di cuoio chiuse con suole spesse.

sul posto di lavoro

Quale allenamento richiederà la saldatura per i principianti? Prima di tutto, è necessario acquistare un inverter (saldatrice) con un numero elevato di elettrodi. Questi materiali di consumo all'inizio avranno bisogno di molto. In questo caso, gli elettrodi dovrebbero avere un diametro di 3 mm.

Coloro che sono interessati alla saldatura, per i principianti dovrebbe tenere a mente che questa è la dimensione dei materiali di consumo è la più conveniente per l'apprendimento. Gli elettrodi più sottili saranno necessari per lamiere molto sottili. Solo professionisti esperti possono gestirli. Gli elettrodi con un diametro superiore a 3 mm, sovraccaricano notevolmente la rete elettrica.

È auspicabile che la saldatura ad inverter per principianti sia supervisionata da un professionista. Solo uno specialista sarà in grado di dare consigli utili ad un principiante durante l'allenamento. Per capire come saldare il metallo correttamente, è necessario fare scorta di alcune lastre non necessarie. Accanto a te dovresti mettere in anticipo un secchio pieno d'acqua.

La saldatura del metallo per principianti dovrebbe essere eseguita su un banco da lavoro in legno. Ciò eviterà lo shock elettrico.

La saldatura ad inverter per principianti inizia con un fissaggio sicuro del morsetto di massa alla parte. Allo stesso tempo, prestare attenzione al cavo. Deve essere isolato in modo sicuro e ben inserito nel supporto.

Nella fase successiva, il parametro corrente di potenza viene impostato sulla saldatrice. Deve corrispondere al diametro dell'elettrodo utilizzato e allo spessore delle parti da saldare. Di norma, quando prodotto saldatura ad inverter per i principianti prestare attenzione al corpo dell'apparato. Deve indicare la forza corrente impostata in base alle condizioni di lavoro.

la cucitura

La saldatura degli elettrodi per principianti dovrebbe essere il più semplice possibile. Ecco perché è meglio iniziare con l'implementazione di una cucitura sotto forma di rullo. Dovrebbe essere fatto su un grosso foglio di metallo.

La prima saldatura quando si esegue la saldatura manuale per principianti dovrebbe essere ottenuta sulla superficie orizzontale del tavolo. Per fare questo, dovrai disegnare una linea retta sul metallo usando il gesso. Più avanti sarà necessario posare un rullo.

Processo di saldatura

La connessione di due parti metalliche inizia con l'accensione dell'arco. Per questo, è possibile produrre quanto segue:

• colpo metallico con un elettrodo, come quando viene acceso un incontro;
• toccando la superficie della parte preparata.

È auspicabile che durante l'accensione nell'area dei lavori successivi non ci sia traccia. Dopo questa preparazione, il saldatore deve spostare l'elettrodo dal metallo alla distanza della lunghezza dell'arco e iniziare la saldatura. Dopo che tutte le azioni alla giunzione delle parti sono state completate, si ottiene una saldatura. La scala deve essere rimossa da essa quando si tocca con un martello o un altro oggetto duro.

Saldatura a gas

Questo tipo di connessione di due parti metalliche è una scienza completa. Ecco perché la saldatura a gas per principianti dovrebbe essere padroneggiata sia in corsi speciali che in una scuola professionale. Ma allo stesso tempo, anche la teoria appresa non sempre contribuisce al rapido sviluppo della metodologia. Esperienza e abilità arrivano da uno specialista solo con il tempo.

Quando si eseguono lavori di saldatura a gas, è richiesta la corretta impostazione di ossigeno e acetilene nel cambio. In caso contrario, l'apparecchiatura potrebbe esplodere e provocare lesioni. Questo è il motivo per cui l'avvio della realizzazione di tale lavoro dovrebbe avvenire solo dopo corsi di formazione e sotto la supervisione di uno specialista esperto.

Solo dopo aver ottenuto il certificato appropriato sarà necessario acquistare una bombola del gas, una maschera, un abito del saldatore, una torcia, che conterrà 4 punte.

Per condurre la saldatura, è necessario regolare correttamente la pressione nei tubi dell'apparecchio. Questo è di solito 0,3 MPa per l'ossigeno e 1 kPa per l'acetilene. Va tenuto presente che il tubo per il dispositivo deve essere acquistato di terza classe. Usare il solito, destinato ad altri scopi, è severamente proibito.

Durante il processo di saldatura, la torcia deve essere tenuta ad angoli diversi. Vale la pena ricordare le regole di sicurezza e utilizzare indumenti protettivi speciali.

Il primo passo è quello di padroneggiare le cuciture ruvide, fatte su uno spesso foglio di ferro. E solo quando acquisisci esperienza, puoi iniziare a sviluppare un metallo più sottile usando il più piccolo dei 4 suggerimenti.

Conquista di alluminio

Possono essere interconnesse due parti di questo materiale leggero e capriccioso? Sì, è possibile. Iniziare la saldatura dell'alluminio per principianti sarà possibile solo dopo la preparazione dell'attrezzatura necessaria. È un apparato in grado di emettere corrente alternata. Ai suoi valori costanti, la tecnologia non può funzionare.

Le seguenti funzioni devono essere presenti su tale dispositivo:

• saldatura del cratere;
• accensione senza contatto;
• aggiustamento del saldo corrente.

Questa lista di impostazioni è sufficiente per fare la saldatura di argon per i principianti. È questa tecnologia che permetterà di collegare parti in alluminio di alta qualità.

Va tenuto presente che in questo caso l'argon non deve contenere aria atmosferica, cioè è importante che sia pulita. Quando è necessario il cambio della produzione russa per impostare la portata nell'intervallo da 12 a 15 l / min. Con gli stessi dettagli del marchio ceco, basta soffermarsi sul numero 8.

Prima di iniziare la saldatura, è necessario preparare un bocchettone di riempimento. Tale materiale è il più diverso, ma il più popolare sono i suoi due tipi:

• N. 5356 - per il collegamento di parti in alluminio puro;
• 4043 - contenente silicone per alluminio con un additivo.

La dimensione minima degli elettrodi di tungsteno utilizzati per la saldatura ad arco di argon è di 2,4 mm. Prima del lavoro devono essere affilati, rendendoli non nitidi, ma lasciando un leggero smussamento, come una goccia. La dimensione di questa estremità deve essere uguale al diametro dell'elettrodo. Esternamente, una tale goccia dovrebbe essere lucida e avere una sfera piatta.

Durante l'esecuzione dei lavori di saldatura, viene utilizzato un collarino o una lente a gas. Questo disegno, all'interno del quale c'è una rete. Passando attraverso di esso, il gas crea la migliore protezione per il bagno di saldatura e l'elettrodo di tungsteno. Sotto questa lente ci sono ugelli speciali di diversi diametri. Maggiore è la dimensione di questa parte, migliore è la protezione. L'elettrodo dovrebbe sporgere da un tale ugello di 3-5 mm. Con una maggiore distanza in punta, il tungsteno collasserà più rapidamente a causa del forte riscaldamento.

Tecnologia di saldatura ad argon

Il metodo di unione di due parti in alluminio è diverso da quello utilizzato per altri metalli. Dopotutto, questo materiale leggero ha un basso punto di fusione. A tale riguardo, gli spazi vuoti richiedono una protezione aggiuntiva, ad esempio con una spazzola in acciaio. Puoi applicare e sgrassare:

• alcol;
• acetone;
• detergenti speciali.

Principianti, è importante studiare attentamente il processo graduale di tale saldatura. Consiste delle seguenti azioni:

1. Un pezzo di alluminio (più spesso) deve essere pulito accuratamente. Solo dopo può essere usato come materiale per una bella cucitura.
2. Successivamente, è necessario prendere in una bacchetta di rifornimento di una mano, e nell'altra - il bruciatore. Con l'aiuto del pulsante situato sul bruciatore, l'arco viene acceso. Pulirà il metallo e rimuoverà l'ossido dalla sua superficie. In questo caso, si forma un bagno. Anche a vederlo, non correre e aggiungere immediatamente un additivo. Osservare attentamente il bagno e alimentare il filo solo alla sua estremità.
3. Il bruciatore dovrebbe essere posizionato ad un angolo di 15 gradi.
4. Il risultato del lavoro è una cucitura a coste. Questa forma dà un leggero tocco di materiale di riempimento.

A volte succede che il tungsteno è contaminato e la saldatura non funzionerà. Per eliminare questo, pulire semplicemente l'elettrodo. Solo dopo aver acquisito una certa esperienza su un solido pezzo di alluminio, si può iniziare a unire due pezzi di questo metallo.

Saldatura polipropilene

Oggi, in molti sistemi di comunicazione ingegneristica, i tubi metallici vengono sostituiti da quelli in plastica. In particolare, realizzato in polipropilene. Questo materiale consente il funzionamento dei tubi per un lungo periodo (fino a 50 anni), inoltre, non arrugginisce né si decompone. Puoi assemblare un tale sistema con le tue mani.

Per fare questo, è necessario solo familiarizzare con il modo in cui i tubi devono essere saldati. Per i principianti, sarà possibile praticare il lavoro in anticipo prendendo un piccolo frammento di questo materiale.

Il polipropilene si distingue per una maggiore rigidità. Questo è il motivo per cui durante la creazione di sistemi di progettazione è necessario utilizzare raccordi realizzati con lo stesso materiale. Queste sono una varietà di tee e angoli, accoppiamenti, adattatori, ecc. Queste parti sono collegate ai tubi stessi mediante saldatura. Questo processo è anche chiamato saldatura, poiché i due elementi vengono riscaldati alla loro temperatura di fusione. A caldo, le parti sono attaccate l'una all'altra. Se la tecnologia di saldatura dei tubi in polipropilene con le proprie mani per i principianti è padroneggiata correttamente, il progetto si rivelerà monolitico e servirà non meno dei tubi stessi.

In caso di necessità di collegamento di plastica con metallo viene utilizzato il raccordo combinato. Una parte di queste parti è fatta di metallo e vi è una filettatura, con la quale sono collegate a tubi dello stesso materiale. La seconda parte è in polipropilene. È soggetto a saldatura

Per eseguire questo processo avrà bisogno di attrezzature speciali. Questo è un dispositivo chiamato saldatore o saldatrice. Consiste in una piccola piattaforma con all'interno una spirale elettrica. Questo dettaglio serve anche a riscaldare le superfici. Nelle persone tale design è chiamato anche il ferro.

Come si saldano i tubi in polipropilene con le proprie mani? Per i principianti in questa materia, dovrebbe essere chiarito che gli elementi che vengono uniti devono essere riscaldati alla profondità di fusione desiderata. Per fare questo, il dispositivo ha due ugelli di diverso diametro, con un rivestimento in Teflon. Uno di questi viene utilizzato per riscaldare le superfici interne dei tubi. Ha un diametro più piccolo. Il secondo ugello riscalda la superficie esterna.

Durante il lavoro, due elementi interconnessi vengono contemporaneamente posizionati sugli ugelli del diametro desiderato. Successivamente, viene mantenuto il tempo desiderato, che è di pochi secondi. Successivamente, gli elementi sono interconnessi.

Una delle condizioni dei tubi di polipropilene di alta qualità è il loro bordo asciutto, pulito e sgrassato. Questo è un prerequisito che consente all'impianto idraulico o di riscaldamento di funzionare per molti anni senza perdite. Le sezioni e i raccordi dei tubi vengono puliti per eseguire le procedure richieste. A tale scopo è possibile utilizzare alcol o acqua, a cui è stato aggiunto detersivo per piatti. Dopo ciò, vale la pena aspettare il momento in cui i prodotti sono completamente asciutti. Solo allora puoi iniziare il processo di saldatura del polipropilene. Ma va tenuto presente che questa tecnologia non è adatta per tubi rinforzati con pellicola. In caso di utilizzo di tale materiale, il taglio deve essere pulito fino alla lamina con l'aiuto di un dispositivo speciale, che viene chiamato un rasoio. Il tubo viene inserito e girato più volte. Tali azioni rimuoveranno lo strato superiore di plastica, che viene successivamente sgrassato e saldato.