Saldatura ad arco elettrico: GOST, tecnologia

La saldatura ad arco elettrico è un metodo high-tech per la lavorazione dei metalli, che consente un metodo efficiente per lavorare con strutture metalliche spesse.

È questo tipo di saldatura che viene utilizzata nell'installazione di vari prodotti in metallo, e in ambito domestico è ancora solo un grande aiuto.

Naturalmente, la natura della saldatura dipende sia dalla qualità del prodotto che dai dati di qualificazione dell'esecutore. Ma se non vengono fatti particolari requisiti per la carpenteria metallica, anche una persona senza molta esperienza può comprendere un caso saldato. E l'apparato di inverter moderno recentemente apparso semplifica notevolmente il lavoro sui prodotti di saldatura.

Sicurezza sul lavoro

Prima di capire quale sia la saldatura ad arco elettrica dei metalli e come eseguirla, dovresti pensare alla sicurezza del lavoro con le attrezzature di saldatura. La maggior parte dei nuovi arrivati ​​non presta attenzione alla modalità di sicurezza, che porta a conseguenze spiacevoli e gravi.

- Il più importante è la sicurezza elettrica. È necessario monitorare l'aspetto del cavo di alimentazione in modo che l'isolamento sia nella forma corretta. Non lavorare sotto la pioggia o in caso di pioggia.

- Durante la saldatura, utilizzare l'equipaggiamento di protezione personale. Questo è particolarmente vero per gli occhi. Dopo tutto, la saldatura ad arco elettrico produce molte radiazioni ultraviolette, che sono dannose per la vista. Pertanto, nel lavoro è necessario utilizzare uno scudo speciale con vetro scuro.

- I vestiti del saldatore devono essere fatti di tessuto denso, dal momento che le scorie e il metallo fuso, che cade sulle aree aperte del corpo, spesso causano gravi ustioni che guariscono a lungo.

Prestazione tecnica

La saldatura viene effettuata grazie all'energia termica prodotta arco elettrico, apparendo tra il bruciatore e il metallo. Per generare l'arco vengono utilizzati elettrodi speciali che fondono il bordo del prodotto e collegano il metallo fuso formando un cordone di saldatura.

Gli elettrodi per la saldatura ad arco elettrico sono costituiti da un filo di un certo spessore, sul quale viene applicato uno speciale rivestimento sulla parte superiore. Ogni metallo e diverse modalità di funzionamento richiedono l'uso di gradi speciali di elettrodi. I marchi più comunemente utilizzati sono EPS, SSSI, CM e UE.

Saldatrice

Viene chiamata l'attrezzatura principale utilizzata dal saldatore trasformatore di saldatura. Il suo compito è ridurre la tensione, che influisce sull'amplificazione della corrente, sufficiente a fondere il metallo.

La saldatrice ad arco elettrico può essere "domestica", per uso domestico con collegamento ad una fase, e industriale, ad alta potenza, che è collegata a tre fasi. Inoltre, l'attrezzatura per la saldatura è divisa in produzione corrente continua e conversione di tensione diretta (trasformatori).

Nella vita domestica, gli esperti raccomandano di avere un inverter per saldatura, che, sebbene sia più costoso dei dispositivi convenzionali, presenta tuttavia una serie di aspetti positivi:

1. Peso ridotto.

2. Resistenza all'ampiezza della tensione di corrente e di uscita, che a sua volta influisce sulla qualità dell'arco elettrico, quasi indipendente dai picchi di tensione nella rete.

3. Semplicità e facilità di lavoro in altezza.

GOST: saldatura ad arco manuale

Coloro che sono professionalmente coinvolti negli affari saldati sanno che esistono standard appositamente sviluppati per la saldatura di metalli, tipi di giunti, lavori con alluminio, elettrodi di qualità e così via. Per un lavoro più efficace è necessario rispettare queste regole. Ad esempio, GOST 5264-80 è responsabile dei metodi di collegamento delle saldature delle strutture metalliche: giunzioni diritte, bisellate o bisellate con una serratura.

Cos'altro è la saldatura ad arco elettrico regolata? GOST 14771-76 introduce le regole della cottura in gas protettivi. Esistono altri GOST che regolano i metodi di lavoro con la saldatura elettrica. Nell'industria e nell'industria questi standard vengono presi in modo serio ed esigente. Ogni saldatore che lavora in un'azienda dovrebbe conoscere tutti gli standard statali e applicarli quando possibile.

Quando si fa un lavoro domestico, aderire a questi standard è facoltativo, ma è auspicabile avere almeno un'idea generale su di essi. Ad esempio, GOST (saldatura ad arco elettrico manuale) con il numero 26-291-79, che stabilisce le regole per l'uso di elettrodi di determinati gradi e spessori per la saldatura di determinati metalli e strutture di essi.

Gli stessi standard descrivono i principali collegamenti di saldatura:

- Sovrapposti quando una parte copre leggermente l'altro.

- Butt - entrambi gli oggetti si agganciano l'un l'altro sullo stesso piano.

- Angolo di connessione.

- Cottura del viso nella forma della lettera "T".

Tecnologia di saldatura ad arco elettrico

La tecnica della saldatura manuale consiste di quanto segue: creare un arco e mantenerlo in un determinato luogo, spostando l'elettrodo e formando una saldatura. L'arco può apparire in due modi:

1. Breve tocco (colpo) dell'elettrodo su una superficie metallica.

2. Infilare l'elettrodo sul metallo in forma di percussione con fiammiferi.

Dopo che l'arco è apparso, il bruciatore è leggermente retratto per un supporto stabile della combustione. In base alla modalità di saldatura, l'elettrodo viene portato ad una distanza pari a 0,5-1 del suo diametro.

Elettrodo in movimento

Per produrre saldature di alta qualità per la saldatura ad arco elettrico, gli elettrodi devono essere spostati in tre posizioni:

- piccolo movimento in avanti al quale l'elettrodo si allontana, quindi si avvicina alla superficie del materiale da saldare.

- Movimento dell'elettrodo lungo l'asse della giunzione della parte. Questo movimento è considerato importante nella saldatura. La velocità di movimento può essere lenta o veloce, a seconda della modalità di funzionamento, della forza della corrente e del tipo di giunto.

- L'elettrodo viene spostato lungo l'asse della cucitura. Pertanto, le parti sono unite con un rullo metallico.

L'alta qualificazione e la professionalità del saldatore determinano con quanta chiarezza e sicurezza possono mantenere un arco, così come la sua capacità di eseguire tutti e tre i modi di condurre un elettrodo.

Modalità di saldatura

Per scoprire la forza della corrente richiesta per la saldatura, è necessario decidere quale tipo di saldatura è pianificata e in quale diametro viene utilizzato l'elettrodo:

- Quando si regola la cucitura inferiore, la corrente per l'elettrodo di tre millimetri dovrebbe essere 75-100 A, e per cinque millimetri - 160-180 A.

- Per il montaggio puro, è necessario ridurre la corrente per gli stessi elettrodi a 80 A e a 150 A, rispettivamente.

- Le cuciture superiori, chiamate soffitto, sono sovrapposte con elettrodi di 3-4 mm, la cui intensità attuale non deve essere inferiore a 70 A e superiore a 100 A.

Sfumature di saldatura

La saldatura ad arco elettrico può convertire l'energia elettrica in calore. E questa è la sua caratteristica principale. L'arco viene riscaldato a una temperatura di 6000-8000 gradi Celsius, che rende possibile la fusione praticamente di qualsiasi metallo o lega. L'arco stesso è circondato da un alone. Sulla superficie dell'elettrodo, la temperatura diminuisce leggermente ed è di circa 4000 gradi Celsius.

Durante la saldatura, sulla superficie del pezzo si forma un bagno di metallo caldo e fuso con un piccolo foro. In questo caso, l'arco ha una lunghezza di 2-6 mm. Questa è la normale distanza di lavoro per quasi tutti i tipi di elettrodomestici e alcune saldature industriali.

La saldatura viene eseguita con un arco corto, poiché con un arco lungo inizia una forte spruzzatura, la giunzione viene interrotta e si verifica una scarsa saldatura del metallo.

Se il lavoro viene eseguito con un elettrodo di carbonio, la lunghezza dell'arco elettrico può essere di circa 20 millimetri.

Come già accennato, la saldatura ad arco elettrico può utilizzare corrente alternata o continua. Con la corrente alternata, l'arco elettrico è debole e instabile. Per migliorare la sua qualità aumentare la forza della corrente. Pertanto, è necessario monitorare la tensione durante la cottura di determinati prodotti. Ad esempio, se vengono saldate piccole parti, c'è il pericolo di bruciarle.

A corrente costante, l'arco è stabile, consentendo la saldatura di strutture metalliche piccole e sottili.

Regole di base per la saldatura di tubi

La saldatura ad arco elettrico dei tubi consente di lavorare con materiale per tubi con un diametro di 5-120 cm e uno spessore della parete compreso tra 3 e 25 mm.

I giunti dei tubi sono saldati in diverse giunzioni. Dopo ogni passaggio, è necessario pulire la superficie dell'ultima saldatura dalla stratificazione delle scorie.

Tubi il cui diametro è inferiore a 22 cm sono saldati da un lavoratore. Lo spessore delle pareti non ha importanza. Ma se il prodotto supera il diametro specificato, due saldatori eseguono lavori di saldatura insieme.

Il processo di cottura avviene il meno possibile per non disturbare la struttura e la qualità della cucitura. La giunzione stessa deve sovrapporsi alla linea di collegamento di un paio di millimetri in ogni direzione. Allo stesso tempo, più le pareti dei tubi sono più spesse, maggiori sono le cuciture da applicare. Gli specialisti che lavorano come saldatori nelle compagnie petrolifere e del gas sanno che:

- con uno spessore di parete di fino a 6 mm - il numero di strati di sutura - 2;

- 7-11 mm - 3 strati;

- 12-14 mm - 4 strati.

E così via. Con uno spessore massimo del tubo, il numero di cuciture raggiunge sette. La cucitura iniziale principale è eseguita da un elettrodo il cui diametro deve essere di 3 mm.

Caratteristiche dei materiali saldati esistenti

Prodotti in ghisa

La saldatura di parti in ghisa è un processo laborioso a causa della composizione chimica della ghisa e delle sue caratteristiche. Non esiste una tecnologia specifica per lavorare con la ghisa, poiché la diversa struttura di questo materiale richiede approcci diversi. Tuttavia, tutti i metodi esistenti per lavorare con questo metallo sono suddivisi in due tipi: saldatura a caldo, quando l'oggetto viene riscaldato e quindi lasciato raffreddare e freddo - il prodotto non viene preriscaldato, ma viene realizzato utilizzando elettrodi progettati appositamente per la ghisa.

Metalli non ferrosi e loro leghe

I prodotti di questi elementi, in particolare l'alluminio, vengono utilizzati in modo massiccio per i pezzi di ricambio nei veicoli a motore. Tuttavia, le superfici di rame, ottone e bronzo sono difficili da saldare, poiché questi metalli hanno un'alta fluidità allo stato fuso, assorbono rapidamente ossigeno e si ossidano. Nella zona di saldatura, tali metalli cambiano la loro struttura.

Gli esperti consigliano di lavorare con gli elettrodi metallici colorati contrassegnati con MN-5 e OZB-1, nonché con un elettrodo di carbonio ad amperaggio costante.

Inoltre, molti saldatori utilizzano barre contenenti zinco quando lavorano con ottone e rame. La sua evaporazione aiuta a raffreddare più rapidamente le superfici del materiale da saldare e migliora la qualità della saldatura. Ma nel processo di lavoro, lo zinco emette gas tossici, quindi quando si lavora con esso, è necessario indossare una maschera o un respiratore.

alluminio

Questo metallo è riscaldato a basse temperature. Quindi, l'alluminio puro inizia a fondere a una temperatura di 660 ^{0 °} e le sue leghe - a 2000 ⁰ С. Pertanto, invece di usare elettrodi standard, un filo che è simile nella composizione all'alluminio è usato per lavorare con esso. Ad esempio, gli elettrodi per alluminio OZA-1 e OZA-2 sono spesso utilizzati nelle imprese e in industria pesante per la saldatura di componenti automobilistici.

conclusione

Il dispositivo per la saldatura elettrica manuale è una cosa utile non solo nella produzione, ma anche negli affari domestici. Praticamente tutti i metalli possono essere saldati da soli a casa, se si ascoltano i consigli degli specialisti e si hanno conoscenze e competenze di base per lavorare con la saldatura ad arco elettrico.

L'elemento più importante quando si lavora su attrezzature per saldatura è di aderire alle precauzioni di sicurezza, in quanto è possibile imparare come saldare il metallo anche per tentativi ed errori, ma non si dovrebbe sperimentare con la propria salute.