Cos'è la corrosione del metallo: tipi, cause e metodi di protezione

La corrosione si presta a molti materiali, come il metallo, la ceramica, il legno, a causa dell'esposizione a questi. Di norma, questo effetto si ottiene a causa dell'instabilità della struttura, che è influenzata dalla termodinamica dell'ambiente. Nell'articolo esamineremo in dettaglio cos'è la corrosione del metallo, quali tipi ha e come proteggerci.

Alcune informazioni generali

Popolarmente, la parola "ruggine" è abbastanza popolare, che si riferisce al processo di corrosione del metallo e delle varie leghe. Per i polimeri, le persone usano il termine "invecchiamento". In realtà, queste parole sono sinonimi. Un esempio eclatante è l'invecchiamento dei prodotti in gomma che interagiscono attivamente con l'ossigeno. Alcuni prodotti in plastica a causa delle precipitazioni possono diventare rapidamente inutilizzabili. La rapidità con cui avviene il processo di corrosione dipende interamente dalle condizioni in cui è posizionato il prodotto. Particolarmente influenzato dall'umidità dell'ambiente. Più è il suo indicatore, più velocemente il metallo diventerà inutilizzabile. Sperimentalmente, gli scienziati hanno scoperto che circa il 10% dei prodotti in produzione sono semplicemente cancellati a causa della corrosione. I tipi di questo processo sono diversi, la loro classificazione dipende dal tipo di terreno in cui si trovano i prodotti, dalla velocità e dalla natura del flusso. Successivamente, consideriamo più in dettaglio i tipi di corrosione. Ora tutti dovrebbero capire cos'è la corrosione del metallo.

Invecchiamento artificiale

Il processo di corrosione non ha sempre un effetto distruttivo e rende alcuni materiali inutilizzabili. Spesso, a causa della corrosione, nel rivestimento compaiono proprietà aggiuntive necessarie per una persona. Ecco perché l'invecchiamento artificiale è diventato popolare. Il più delle volte è usato quando si tratta di alluminio e titanio. Solo con l'aiuto della corrosione puoi ottenere una maggiore resistenza dei materiali. Per completare correttamente il processo di distruzione, è necessario utilizzare il trattamento termico. Dato che il naturale invecchiamento dei materiali in alcune condizioni è un processo piuttosto lento, non è necessario chiarire che quando si utilizza questo metodo, il materiale deve avere uno speciale indurimento. È inoltre necessario comprendere tutti i rischi associati a questo metodo. Ad esempio, anche se la resistenza del materiale aumenta, ma la duttilità diminuisce il più possibile. Con facilità, ora il lettore sarà in grado di rispondere alla domanda su cosa sia la corrosione di un tipo di metallo artificiale.

Recensioni sul trattamento termico

Questo metodo sigilla le molecole del materiale e la struttura cambia di conseguenza. Spesso la protezione termica è necessaria per rafforzare le tubazioni, in quanto aiuta a proteggere il materiale dalla ruggine, nonché a ridurre al minimo la pressione che viene posta sulla struttura se è sotterraneo. Gli utenti di questa tecnica lasciano feedback, che descrivono che questo metodo di protezione è il più efficace e mostra davvero buoni risultati. Tale elaborazione è auspicabile applicare solo in campo industriale. A causa del fatto che le camere di combustione e altri processi necessari per ottenere una protezione affidabile sono costosi, il metodo non è popolare. Questa protezione dalla corrosione del metallo è piuttosto efficace.

classificazione

Al momento ci sono più di 20 varianti di ruggine. L'articolo descriverà solo i tipi più popolari di corrosione. Convenzionalmente, sono suddivisi nei seguenti gruppi, che aiuteranno a comprendere più dettagliatamente cos'è la corrosione del metallo.

La corrosione chimica è un'interazione con un ambiente corrosivo. In questo caso, l'ossidazione del metallo e la riduzione dell'agente ossidante si verificano simultaneamente in un ciclo. Entrambi i materiali non sono separati dallo spazio. Considera altri tipi di corrosione del metallo.

Corrosione elettrochimica - è l'interazione del metallo con l'elettrolito. Gli atomi sono ionizzati, l'agente ossidante è ridotto e questi due processi si verificano in diversi cicli. La loro velocità dipende completamente dal potenziale degli elettrodi.

La corrosione del gas provoca la ruggine di un metallo con un basso contenuto di liquido. L'umidità non deve superare lo 0,1%. Anche questo tipo di corrosione può verificarsi in un ambiente gassoso ad alte temperature. Molto spesso questa specie si trova nell'industria chimica e nell'industria della raffinazione del petrolio.

Oltre a quanto sopra, ci sono molti tipi di materiali corrosivi. Esistono tipi di ruggine biologici, target, di contatto, locali e di altro tipo.

Corrosione elettrochimica e sue caratteristiche

Durante la corrosione elettrochimica, la distruzione del materiale si verifica a causa del suo contatto con l'elettrolito. Come l'ultima sostanza può essere la condensa, l'acqua piovana. Va notato che più sali si trovano in un liquido, maggiore è la conduttività. Di conseguenza, il processo di corrosione procederà piuttosto rapidamente. Se parliamo dei luoghi più popolari che sono suscettibili alla corrosione, è necessario annotare i rivetti nella struttura metallica, nelle giunzioni saldate e anche nei punti in cui il materiale è danneggiato. Accade così che la lega di ferro durante la sua creazione sia ricoperta da sostanze speciali che hanno proprietà anticorrosive. Tuttavia, ciò non impedisce il processo di arrugginimento, ma lo rallenta solo. Un bel esempio può essere chiamato galvanizzato. Lo zinco ha un potenziale negativo rispetto al ferro. Per questo motivo, quest'ultimo materiale verrà ripristinato e lo zinco verrà danneggiato. Se c'è una pellicola di ossido sulla superficie, allora il processo di distruzione sarà lungo. La corrosione elettrochimica ha diversi tipi, ma va notato che sono tutti pericolosi e, di regola, questo tipo di corrosione del metallo non può essere interrotto.

Corrosione chimica

La corrosione chimica è abbastanza comune. Per esempio, se una persona nota una scala, allora deve capire che è apparso come risultato della combinazione del metallo, cioè dell'interazione con l'ossigeno. Di norma, se la temperatura ambiente è elevata, il processo di corrosione sarà notevolmente accelerato. Liquido, ovvero acqua, sale, qualsiasi acido o alcali, le soluzioni saline possono partecipare alla formazione di ruggine. Se stiamo parlando di corrosione chimica dei metalli, come rame o zinco, che la loro ossidazione porta ad un processo stabile di corrosione del film. Il resto forma ossido di ferro. Inoltre, tutti i processi chimici che si verificheranno porteranno alla ruggine. Non fornirà protezione, ma contribuirà al verificarsi della corrosione. Con l'aiuto della zincatura al momento puoi proteggere molti materiali. Anche sviluppato e altri mezzi di protezione contro la corrosione chimica dei metalli.

Tipi di corrosione concreta

La fragilità del calcestruzzo può essere causata da uno dei tre tipi di corrosione. Molto spesso c'è un cambiamento nella struttura di questo materiale. Considera il motivo per cui ciò accade.

Il tipo più comune di corrosione è la distruzione della pietra cementizia. Di norma, ciò si verifica quando il fluido e le precipitazioni influenzano costantemente il materiale. Per questo motivo, la struttura del materiale viene distrutta. Di seguito sono riportati esempi più dettagliati di corrosione del metallo:

• Interazione con acidi Se la pietra cementizia è costantemente sotto l'influenza di questi materiali, si forma un elemento piuttosto aggressivo, che è dannoso per il rivestimento. Si tratta di bicarbonato di calcio.
• Cristallizzazione di sostanze scarsamente solubili. Qui stiamo parlando di corrosione. A causa del fatto che funghi, spore e altre sostanze entrano nei pori, il rivestimento in calcestruzzo inizia a collassare rapidamente.

Corrosione: protezione

A causa della corrosione, i produttori spesso subiscono enormi perdite, quindi si sta facendo molto lavoro per evitare questo processo. Inoltre, va notato che, il più delle volte, il metallo stesso cede alla corrosione, ma enormi costruzioni metalliche. I produttori spendono molti soldi per la loro creazione. Sfortunatamente, fornire una protezione del 100% è quasi impossibile. Tuttavia, se la superficie è adeguatamente protetta, ad esempio sabbiatura abrasiva, è possibile ritardare il processo di corrosione per diversi anni. Anche lottando con la sua vernice. Protegge in modo affidabile il materiale. Se il metallo è sotterraneo, deve essere trattato con materiali speciali. Questo è l'unico modo per ottenere la massima protezione dalla corrosione del metallo.

Misure anti-invecchiamento

Come accennato in precedenza, il processo di corrosione non può essere interrotto. Ma puoi massimizzare il tempo in cui il materiale collasserà. Anche nella produzione, di regola, cercano di eliminare i fattori che influenzano il processo di invecchiamento il più possibile. Ad esempio, nelle piante, periodicamente ogni struttura viene trattata con soluzioni e lucidi. Esse alleviano il materiale dall'impatto negativo sul metallo da condizioni meccaniche, termiche e chimiche. Per comprendere questo in maggiore dettaglio, si dovrebbe studiare la definizione di corrosione dei metalli. Se parliamo di rallentare l'effetto dell'invecchiamento, va sottolineato che per questo è possibile utilizzare il trattamento termico. In condizioni operative normali, questo metodo aiuterà ad evitare la rapida distruzione del materiale. Saldatori per garantire che le cuciture sul prodotto non siano separate, utilizzare la cottura a una temperatura di 650 gradi. Questa tecnica ridurrà l'intensità dell'invecchiamento.

Metodi di lotta attivi e passivi

Modi attivi per affrontare la corrosione cambiano la struttura del campo elettrico. Per questo è necessario utilizzare la corrente continua. La tensione deve essere tale che il prodotto abbia caratteristiche migliorate. Un metodo piuttosto popolare sarebbe utilizzare un anodo "sacrificale". Protegge il materiale dalla sua stessa distruzione. Le condizioni per la corrosione dei metalli sono descritte sopra.

Per quanto riguarda la protezione passiva, quindi per questo viene utilizzata la vernice. Protegge completamente il prodotto dall'ingresso di liquidi e ossigeno. A causa di ciò, la superficie è al massimo protetta dalla distruzione. Utilizzare zinco, rame, nichelatura. Anche se lo strato è gravemente danneggiato, proteggerà ancora il metallo dalla ruggine. Naturalmente, è necessario comprendere che i metodi di protezione passiva saranno rilevanti solo se la superficie non presenta crepe o scheggiature.

Recensioni sulla protezione della vernice dei metalli

Al momento, la protezione della vernice e della vernice è molto popolare. È efficace, flessibile da usare e anche economico. Tuttavia, se è necessario l'uso a lungo termine di una struttura metallica, questo metodo di protezione non funzionerà. Più di 7-8 anni di vernici non possono proteggere il materiale. Di conseguenza, dovranno essere aggiornati. Molto probabilmente, è necessario eseguire il restauro e sostituire la superficie del materiale. Tra gli altri svantaggi di questo rivestimento vi sono le restrizioni sull'uso. Se è necessario rinforzare tubi sottoterra o con acqua, la protezione della vernice non funzionerà. Pertanto, è necessario comprendere che, se è necessario che la costruzione sia utilizzata per più di 10 anni, è necessario ricorrere ad altri metodi di protezione.

Zincatura in dettaglio

Dopo aver considerato i principali tipi di corrosione, è anche necessario discutere i metodi di protezione più efficaci. Uno di quelli può essere chiamato galvanizzazione. Ti permette di proteggere il materiale da gravi danni cambiando le proprietà fisico-chimiche. Al momento, questo metodo è considerato economico ed efficiente, considerando che quasi il 40% di tutto il materiale estratto sulla Terra viene speso per il trattamento dello zinco. È importante trattare il materiale con un rivestimento anti-corrosione.

La zincatura viene eseguita per lamiere, elementi di fissaggio, strumenti e enormi strutture metalliche. In generale, l'utilizzo di uno spray simile può proteggere i prodotti di qualsiasi dimensione e forma. Lo zinco non ha uno scopo decorativo, sebbene possa occasionalmente essere aggiunto alla lega per produrre lucentezza. In generale, è necessario capire che questo metallo consentirà la massima protezione contro la corrosione anche nelle condizioni più aggressive.

Caratteristiche di protezione dalla ruggine

Quando si lavora con il metallo, qualsiasi persona capisce che prima di applicare materiali protettivi, è necessario preparare la superficie. Spesso, tutte le difficoltà si trovano in questa fase. Per creare una barriera speciale che consenta alla ruggine di raggiungere il metallo, è necessario introdurre il concetto di un composto. Grazie a lui, si formerà un set di protezione dalla corrosione. In questo caso c'è l'isolamento elettrico. Di solito è abbastanza difficile proteggere dalla corrosione dei metalli ferrosi.

A causa delle specifiche dell'utilizzo di vari mezzi di protezione, è necessario comprendere le condizioni di utilizzo del materiale. Se il metallo si trova nel sottosuolo, è necessario utilizzare rivestimenti multistrato che abbiano non solo proprietà anti-corrosione, ma anche una maggiore protezione contro i danni meccanici. Se stiamo parlando di comunicazioni che interagiscono attivamente con ossigeno e gas, dovresti usare uno strumento che minimizzi gli effetti di acqua e ossigeno. Di conseguenza, una maggiore attenzione da parte del produttore sarà pagata all'isolamento da umidità, vapore e basse temperature. In questo caso, è necessario aggiungere additivi e plastificanti speciali, poiché le cause della corrosione dei metalli sono diverse e dovrebbero essere protette da ogni tipo.

Miscela "Urizol"

La miscela "Urizol" deve essere considerata separatamente, in quanto viene utilizzata per coprire la condotta. È adatto anche per raccordi, raccordi, gruppi gru e quei prodotti che sono costantemente in contatto con olio o gas. Questa composizione è necessaria per eliminare l'influenza degli effetti sotterranei e atmosferici. Spesso questa miscela viene anche utilizzata per isolare i materiali in calcestruzzo. Questa sostanza è applicata in modo molto semplice, senza alcuna fatica. Per trattare la superficie, è necessario utilizzare uno spruzzatore. Questo è l'unico modo per evitare la corrosione di metalli e leghe di prodotti simili. Non appena i componenti sono collegati, inizia la reazione. Per questo motivo, si verifica la poliurea. Dopo di ciò, la miscela diventa uno stato simile al gel e non fluente, e dopo qualche tempo diventa solida. Se la velocità di polimerizzazione è lenta, le perdite inizieranno a formarsi. Sono dannosi, perché rendono difficile aumentare lo spessore del rivestimento. Va notato che questa miscela per lungo tempo mantiene uno stato appiccicoso. A causa di ciò, tutti gli strati saranno il più uniformi possibile e le misurazioni dello spessore intermedio saranno uguali tra loro. Se il processo di polimerizzazione è troppo veloce, l'adesione della composizione diminuirà. Lo spessore dello strato risultante per l'isolamento sarà irregolare. A proposito, la pistola a spruzzo si intasa velocemente se la velocità del rivestimento è troppo veloce. I fattori di corrosione dei metalli non appariranno se si fa tutto bene. Al fine di prevenire tali situazioni, è necessario selezionare attentamente i componenti e seguire le regole di fabbricazione.

Vernici e smalti

La protezione delle strutture metalliche può essere effettuata utilizzando tre metodi.

I rivestimenti di vernice sono stati precedentemente descritti. Sono semplici, hanno una varietà di soluzioni di colore e con l'aiuto di essi puoi gestire facilmente enormi superfici. Poiché il processo di corrosione del metallo è abbastanza veloce, allora dovresti pensare immediatamente al rivestimento con i materiali.

Il secondo tipo è il rivestimento in plastica. Di regola, sono fatti di nylon, PVC. Questo rivestimento proteggerà il più possibile da acqua, acidi e alcali.

Il terzo tipo è in gomma. Viene spesso utilizzato per proteggere i serbatoi e altre strutture dall'interno.

Fosfatazione e cromatura

La superficie metallica deve essere adeguatamente preparata per il processo di protezione. Quali metodi verranno utilizzati dipende interamente dal tipo di superficie. Ad esempio, i metalli ferrosi sono protetti da fosfatazione. I metalli non ferrosi possono essere lavorati con entrambi i metodi. In generale, se parliamo di preparazione chimica, è necessario chiarire che si svolge in più fasi. Per cominciare, la superficie è sgrassata. Viene quindi lavato con acqua. Successivamente, applica il livello di conversione. Dopo re-lavato con due tipi di acqua: bere e demineralizzato, rispettivamente. Quindi resta da svolgere la passivazione. Il trattamento chimico deve essere effettuato a spruzzo, a immersione, così come a getto di vapore ea idrogetto. I primi due metodi dovrebbero essere applicati con l'aiuto di unità speciali, che prepareranno completamente la superficie per il lavoro. Quale metodo scegliere, è necessario decidere in base alla dimensione, alla configurazione del prodotto e così via. Per capire meglio questo problema, dovresti conoscere le equazioni delle reazioni di corrosione dei metalli.

conclusione

L'articolo descrive cos'è la corrosione e quali tipi ha. Ora, dopo aver letto questo articolo, chiunque sarà in grado di capire come proteggere qualsiasi materiale dall'invecchiamento. In generale, questo è abbastanza facile da fare, conoscendo tutte le istruzioni necessarie. La cosa principale è capire tutte le caratteristiche dell'ambiente in cui viene utilizzato il materiale. Se i prodotti si trovano in un luogo in cui si verificano vibrazioni costanti e sono presenti anche carichi più forti, si verificheranno delle crepe nella verniciatura. Per questo motivo, il metallo otterrà umidità, rispettivamente, il processo di corrosione inizia immediatamente. In tali casi, è preferibile utilizzare in aggiunta sigillanti e guarnizioni in gomma, quindi il rivestimento durerà un po 'più a lungo.

Inoltre, va detto che la struttura si deteriorerà e invecchierà rapidamente in caso di deformazione prematura. Di conseguenza, può portare a un completamente circostanze impreviste. Ciò causerà danni materiali e potrebbe causare la morte di una persona. Di conseguenza, si dovrebbe prestare particolare attenzione alla protezione contro la corrosione.