Forma per lastre di pavimentazione fai da te. Realizzare forme per lastre di pavimentazione

22/06/2019

Possono essere necessarie lastre di pavimentazione per un comodo movimento intorno al cortile e per sistemare l'area di sosta. Modulo per lastre di pavimentazione, fai da te creato, farà risparmiare denaro e creerà un disegno unico della traccia.
creare un modulo per le lastre di pavimentazione

Varietà di forme per fare le piastrelle

A seconda del materiale di cui sono costituiti i moduli, possono essere suddivisi nei seguenti tipi.

  • Il poliuretano - il meno durevole, di breve durata, può sopportare solo un centinaio di cicli di produzione.
  • Gli stampi in plastica per lastre per pavimentazione sono spesso utilizzati a causa del costo e della facilità di produzione di piastrelle di varie configurazioni. Resiste fino a 250 cicli.
  • Gomma: le forme più comode e resistenti, sono molto resistenti (sopportano 500 cicli). Per ottenere la piastrella finita da loro è più conveniente.

Importante sapere! Prima di utilizzare il modulo, è necessario trattarlo con un'emulsione speciale, applicandolo con uno strato sottile con un pennello.

È possibile creare una forma da materiali polimerici in modo indipendente, per questo non è necessario avere abilità speciali, come potrebbe sembrare inizialmente. Tuttavia, è importante conoscere la sequenza e le caratteristiche principali del lavoro.

forma per pavimentare fai-da-te

Quali tipi di piastrelle possono essere creati

Sul mercato moderno ci sono:

  • tessere quadrate o forme rettangolari;
  • pietre per lastricati di varie forme;
  • tipo di piastrella;
  • bloccaggio;
  • ambientale.

Molti di questi possono essere creati personalmente, senza spendere una grande quantità di fondi. È solo necessario acquistare o creare moduli per la posa di lastre per pavimentazione e si può andare al lavoro. Se lo desideri, puoi aggiungere un disegno speciale alla piastrella: per farlo, dopo averlo versato, appoggia uno speciale stencil sulla massa di cemento per alcuni minuti.

Costruzione di stampi in plastica

Stampi in plastica per lastre per pavimentazione possono essere facilmente realizzati a casa. È necessario prima creare una cornice, che poi verrà versata in plastica fusa. Il telaio può essere realizzato in legno, gesso o silicone.

La realizzazione della cornice viene eseguita nella seguente sequenza:

  1. Due parti vengono segate da una barra, devono avere una lunghezza pari alla lunghezza della piastrella desiderata e più altri tre centimetri.
  2. Quindi è necessario segare altre due parti, la loro lunghezza dovrebbe coincidere con la lunghezza della tessera futura. stampi in silicone per piastrelle di pavimentazione
  3. Di queste quattro parti sta andando a telaio, che è fissato con viti o chiodi lunghi.
  4. Nella forma risultante viene versata plastica fusa.

Quando la plastica finalmente si indurisce (circa un'ora), la forma può essere rimossa e, se necessario, anche la ruvidità con la carta vetrata.

Forme in silicone per lastre da pavimentazione

La composizione del silicone comprende tre componenti principali:

  • base;
  • agente vulcanizzante;
  • catalizzatore.

Per la fabbricazione del modulo è necessario preparare la matrice contenitore. È fatto come segue:

  1. Il materiale per il contenitore deve essere rigido, è possibile utilizzare un contenitore pronto per la dimensione.
  2. I dettagli del contenitore sono fissati con un sigillante trasparente, inoltre il design è rinforzato con viti.
  3. L'argilla strutturale non irrigidita deve essere posata sul fondo della forma, approssimativamente al centro. Bisogna fare attenzione per garantire che lo strato sia uniforme e non ci siano spazi vuoti.
  4. Sopra il modello di argilla viene posizionato per la forma di silicone e uniformemente lubrificato con olio vegetale.
  5. Successivamente, è possibile procedere alla produzione di silicone secondo le istruzioni riportate sulla confezione. forme plastiche per lastre di pavimentazione
  6. Il silicone deve essere versato con un getto sottile, altrimenti si formeranno bolle d'aria, che ridurranno significativamente la forza e la qualità della forma.
  7. Dopo un giorno, quando il modulo si indurisce, è possibile rimuoverlo dal contenitore.

Prima di procedere alla produzione, è necessario familiarizzare attentamente con la tecnologia di miscelazione dei componenti del silicone, preparare lo stampo, pulirlo dallo sporco e spalmarlo di olio e creare un contenitore per lo stampo.

La forma di barre di legno

La forma di legno per le lastre di pavimentazione fa te stesso il modo più semplice. Per questo modulo è necessario preparare diverse barre e fissarle saldamente insieme. Puoi creare piastrelle quadrate, rettangolari o esagonali in legno.

Le barre della misura richiesta sono fissate con angoli di metallo. Il tavolo su cui la piastrella si asciugherà è ricoperto da un foglio di ferro e un involucro di plastica (per separare la forma è più facile), quindi le forme vengono deposte.

Nel centro della forma lentamente iniziano a versare la soluzione concreta. Quando metà della forma è riempita, è necessario posare la griglia in muratura, battere sulla forma con un martello di gomma in modo che la miscela sia uniformemente distribuita e l'aria in eccesso venga rilasciata, quindi versare il resto della miscela nella forma.

Ricordate! L'altezza della forma di legno dovrebbe essere di diversi centimetri in più rispetto all'altezza desiderata della piastrella.

stampi in gomma per lastre per pavimentazione

Per rendere tutte le fasi più qualitative e veloci, è possibile utilizzare il tavolo vibrante. Il periodo di indurimento di tali piastrelle dovrebbe arrivare a due giorni. Dopo questo modulo, è necessario smontare e rimuovere la piastrella risultante.

Come creare una forma insolita

Per dotare la traccia originale, ad esempio, di una forma o di una struttura insolite, è possibile creare uno stampo in silicone, avendo precedentemente realizzato il layout della piastrella desiderata. Allo stesso modo, puoi creare tessere con iscrizioni.

Un modello è realizzato in gesso, quindi viene montato su una superficie piana (ad esempio, compensato o truciolato), viene creato un telaio attorno al modello e viene versata la plastica fusa o il silicone. Dopo la solidificazione, il telaio è smontato - il modulo per le lastre di pavimentazione è realizzato con le tue mani, può essere utilizzato.

Come semplificare la produzione di piastrelle in forme fatte in casa

Per ridurre il tempo e gli sforzi richiesti per la produzione di piastrelle, è necessario creare più moduli contemporaneamente. È meglio creare il modulo per le lastre di pavimentazione in più copie contemporaneamente. Ma qui è importante rispettare le dimensioni e creare esattamente la stessa forma, tenuto insieme da una connessione a mosaico. stampi per lastre per pavimentazione

Se si intende effettuare giri nel percorso, è meglio creare inizialmente forme angolari in cui si ottengono le tessere angolari. Ciò semplifica e accelera notevolmente il processo di posa, perché non è necessario tagliare la piastrella per disporre gli angoli della traccia.

I vantaggi delle forme di autoproduzione per le piastrelle

  • Il primo e più importante vantaggio è il notevole risparmio economico sulla disposizione dei percorsi dei cantieri. Il modulo per lastre da pavimentazione, fatto a mano, ridurrà i costi più volte.
  • Molte più opportunità per l'immaginazione, è possibile creare una tessera woodgrain, aggiungerla con texture, modelli o colori insoliti. Una tale varietà di opzioni rende possibile creare un esterno unico.
  • È possibile creare blocchi di lastre della dimensione richiesta per ridurre significativamente il tempo impiegato per la posa della traccia. Puoi organizzare i percorsi nell'intero cortile in un breve periodo di tempo. Le dimensioni più grandi delle piastrelle prevedono la produzione in quantità minori, quindi viene ridotto anche il tempo necessario per preparare direttamente la piastrella.

Nonostante la grande varietà di tipi, le forme di gomma per le lastre per pavimentazione sono le più popolari. Sono resistenti, resistono a molti cicli di colata e sono facili da pulire.