La saldatura dell'alluminio per uso domestico non è così difficile.

Le persone si sono adattate a saldare i prodotti in metallo nei tempi antichi, non appena hanno appreso come annusare stagno e piombo. Naturalmente, il metodo più semplice per legare tra loro i prodotti metallici è usare un bullone convenzionale con un dado, perché non richiede la loro preparazione preliminare, l'uso di vari saldanti, fondenti, ecc. Tuttavia, la saldatura dei metalli è ampiamente usata sia su scala industriale che nella vita di tutti i giorni.

Prima di iniziare a saldare, la superficie delle parti da unire viene pulita con carta abrasiva o un file e imbrattata con il flusso. Il saldatore riscaldato viene immerso in ammoniaca o colofonia per pulirlo dagli ossidi metallici, dopodiché la lega di fusione viene trasferita al punto di saldatura.

Per quanto riguarda l'alluminio o le sue leghe, c'è una rapida ossidazione della superficie saldata, e i soliti metodi di saldatura non danno il risultato atteso. Il fatto è che la superficie dei prodotti di alluminio sulla parte superiore è coperta da un film molto sottile, flessibile, ma allo stesso tempo abbastanza durevole di ossido di alluminio. Dopo averlo rimosso meccanicamente, la superficie appena pulita viene immediatamente coperta da una pellicola di ossido dal contatto con l'aria. Nonostante ciò, è possibile la saldatura dell'alluminio a casa. Se la saldatura viene eseguita utilizzando saldature a stagno, è possibile utilizzare il seguente metodo.

Al posto dell'imminente liquido di saldatura messo olio minerale e sotto lo strato di olio, la superficie viene pulita con una lama o un raschietto per rimuovere la pellicola di ossido. Successivamente, è necessario applicare la saldatura con un saldatore altamente riscaldato. Di solito, un saldatore da 50 W è sufficiente per questo. Per i prodotti in alluminio con uno spessore superiore a 1 mm è meglio utilizzare uno strumento di maggiore potenza.

Invece di olio minerale, è possibile utilizzare olio per macchina da cucire o vaselina, ma l'olio per armi è più adatto per questo scopo. La lega utilizzata deve contenere almeno il 50% di stagno. Un buon risultato si ottiene con l'utilizzo di saldature a basso punto di fusione POS-61. Se l'alluminio è saldato con uno spessore di 2 mm o più, è necessario riscaldare bene la superficie del saldatore prima di applicare l'olio al punto di saldatura.

È anche possibile applicare colofonia miscelata con limatura di ferro fine sulla cucitura. Con un file in scatola, la posizione della cucitura viene cancellata con l'aggiunta di saldatura. La segatura ha un ruolo materiale abrasivo rimuovere la pellicola di ossido con spigoli vivi dalla superficie del prodotto. Di conseguenza, lo stagno aderisce saldamente alla superficie e la brasatura dell'alluminio si verifica in modo più affidabile.

Per rendere il lavoro particolarmente efficiente, il saldatore dovrebbe essere leggermente modernizzato. Per fare ciò, la parte lavorante dell'asta di rame viene smussata in modo da formare un'area di 4-5 mm di larghezza, dopo di che è necessario eseguire un piccolo taglio longitudinale con un seghetto (7-8 mm). Dalla lama del seghetto, precedentemente calcinata sul fuoco, è necessario tagliare un piccolo pezzo (1-2 mm), elaborarlo per rimuovere le scorie con una miscela solforica al 20% o acido cloridrico Metti il ​​propile e stringi forte in una morsa. Tale punta rimuoverà più efficacemente la pellicola di ossido dalla superficie, e l'alluminio sarà meglio impostato con la saldatura.

In condizioni industriali, la saldatura dell'alluminio e delle sue leghe viene eseguita anche da un comune saldatore utilizzando un flusso costituito da una miscela acido oleico con ioduro di litio.