Come funziona il meccanismo a cricchetto?

Ratchet - una delle più antiche invenzioni meccaniche dell'uomo. La semplicità strutturale e l'efficienza funzionale gli hanno permesso di rimanere rilevante anche nell'era digitale. Ovviamente, i sistemi di destinazione in cui viene utilizzato il meccanismo a cricchetto non sono tecnicamente sviluppati, ma ciò non annulla i vantaggi operativi del dispositivo.

Ambito di applicazione

Le unità industriali con componenti di strutture ingegneristiche e il lavoro di piccoli elementi di montaggio per utensili sono basati su cricchetti. Ciò indica la versatilità del dispositivo e la sua flessibilità in termini di integrazione tecnica. Ad esempio, il meccanismo a cricchetto più semplice per i caschi consente la regolazione dell'archetto attraverso una ruota che trasmette il movimento al sistema di chiusura.

Negli strumenti, questo dispositivo serve come mezzo per impostare determinati parametri operativi. Nella costruzione del potatore, in particolare, il cricchetto consente di fissare chiaramente la fase di taglio all'interno dell'intervallo specificato. Se parliamo di aree più critiche, allora sull'attrezzatura di produzione delle macchine in primo piano. Le unità di piallatura sono dotate di ruote esterne del cricchetto, che possono sopportare sforzi fisici elevati. il rettificatrici circolari Questo dispositivo viene utilizzato per garantire l'alimentazione radiale - l'installazione viene eseguita in combinazione con gli azionamenti del pistone. Inoltre, i cricchetti vengono utilizzati nei sistemi di verricelli, martinetti, meccanismi di avviamento e avvolgimento.

Esecuzione di costruzione

Le parti funzionali del meccanismo funzionano per fornire un movimento intermittente richiesto per lo spostamento unilaterale ruota dentata. Quest'ultima è la parte più significativa del sistema ed è un disco di metallo con i denti. Per garantire l'affidabilità, la ruota viene inizialmente prodotta utilizzando tecniche di stampaggio a iniezione o di stampaggio a iniezione.

Il numero di denti può essere diverso - dipende dal raggio di lavoro della struttura target. Nei modelli tipici la possibilità di una rotazione di 30 gradi fornisce 12 denti. Il numero minimo di scanalature di transizione raggiunge 6 - ad esempio, questa configurazione viene utilizzata nei meccanismi a cricchetto per cinghie di accoppiamento-rechetov. Oltre alla girante, il design include anche un "cane" di montaggio, un meccanismo di bloccaggio, un albero e una leva. Le proprietà fisiche degli elementi, il layout, la presenza di singoli componenti funzionali e dimensioni possono variare a seconda del modello e delle caratteristiche del progetto.

Come funziona il meccanismo a cricchetto?

Ogni dispositivo ha una sorta di elemento trigger (leva, guida, gancio), che attiva il sistema. Inizialmente, il "cane" è in contatto con la ruota, ma dopo che il meccanismo è attivato, inizia la rotazione assiale, che porta al movimento della serratura.

La trazione può essere fornita da diverse fonti di spinta. Nello stesso secateur, la pressione manuale contribuisce all'avviamento e un motore elettrico nelle macchine utensili. In ogni caso, nel processo di movimento della ruota, il "cane" inizia a scivolare e quindi a muoversi lungo le superfici esterne dei denti. È importante sottolineare che in questo momento non ha alcun effetto sulla ruota. Ma dopo aver fermato il movimento, il meccanismo del cricchetto viene bloccato mediante l'arresto del cane in una delle fessure. Questo ciclo può essere ripetuto fino a ottenere il risultato desiderato durante la regolazione, il sollevamento o la regolazione in base a determinati parametri del sistema di destinazione.

Varietà del meccanismo

Esistono molte classificazioni che determinano la varietà di cricchetti. Ad esempio, la superficie profilata può essere rack o tamburo. La prima opzione è utilizzata in casi speciali, poiché la disposizione lineare dei denti è meno funzionale ed ergonomica rispetto alla circonferenza. I sistemi di batteria sono solo dispositivi con giranti. C'è anche una classificazione del profilo di base, su cui sono posizionati i solchi. Può essere rettangolare, radiale e piatto. I sistemi radiali sono spesso usati come i più comodi da usare, affidabili e compatti. Con un profilo rettangolare, viene solitamente eseguito un meccanismo di bloccaggio a cricchetto, poiché le piccole dimensioni dello strumento di regolazione in questo caso non consentono l'uso di denti con bordi appuntiti e inclinati.

Caratteristiche dei meccanismi bidirezionali

Una delle caratteristiche chiave del cricchetto classico è la rotazione della ruota o del binario solo in una direzione. Ma esiste anche una classe separata di meccanismi che mantengono lo stesso effetto operativo, ma agiscono in modo diverso. La rotazione nei sistemi bidirezionali si realizza sia a sinistra che a destra. Inoltre, i denti devono essere rettangolari - solo in questa configurazione la ruota può essere spostata in modo uniforme. La caratteristica principale del meccanismo a cricchetto del tipo bidirezionale è nel sistema di movimento "cane". Non passa e non scivola sulla superficie della ruota, ma si diffonde. Questo espande le possibilità di gestione del sistema, ma lo complica, rendendolo meno affidabile.

Come si fa un cricchetto da soli?

La tecnica di costruzione dipenderà dai requisiti del sistema in cui verrà utilizzata. È possibile prendere un albero nella forma di un pezzo di tubo metallico, un taglio da una lamiera d'acciaio e un pezzo di un profilo che svolgerà il ruolo di un "cane". La difficoltà principale sarà quella di adattare le dimensioni di questi componenti, poiché solo con una convergenza ottimale è possibile garantire prestazioni stabili del meccanismo a cricchetto. Dovresti anche creare una base portante con le tue mani: usano una montatura in metallo assemblata con le stesse lamiere d'acciaio. Attraverso la saldatura, un albero è fissato ad esso da entrambi i lati, su cui si trova un disco pre-lavorato con fessure di ritaglio. Per installare il "cane" dovrebbe fornire un morsetto in esecuzione con un sistema a molla. L'installazione viene eseguita con hardware o saldatura.

In conclusione

I cricchetti presentano molti vantaggi, ma ci sono anche dei punti deboli che devono essere considerati quando si acquistano dispositivi con tale meccanismo. Prima di tutto, viene posta alta responsabilità sul sistema, il che comporta anche un aumento dei requisiti di servizio.

Nelle stesse macchine e unità di sollevamento, è indispensabile lubrificare regolarmente la ruota e le macchie di contatto con il "cane". Anche l'uso di un cricchetto in piccoli utensili e accessori ha i suoi inconvenienti, a causa dell'inceppamento di piccole parti. Ma in ogni caso, la qualità del sistema dipenderà dalle caratteristiche del prodotto. I grandi produttori utilizzano componenti durevoli nella costruzione di cricchetti con una combinazione ottimale di proprietà prestazionali. Un'altra cosa è che la presenza di un tale meccanismo può aumentare significativamente il prezzo del dispositivo.