Un riduttore di ossigeno è un dispositivo utilizzato per ridurre e regolare la pressione del gas, che proviene da un serbatoio (ad esempio, un cilindro, un gasdotto o una rampa), ad un livello operativo e mantenerlo in uno stato costante e predeterminato.
Il riduttore di ossigeno, la foto di cui è possibile vedere nel nostro articolo, è progettato per garantire un flusso uniforme di gas, indipendentemente dalla caduta di pressione nel gasdotto o nel cilindro. Questo è un elemento molto importante per equipaggiamento del gas. Secondo il suo dispositivo può giudicare la salute dell'intero sistema. Se non è installato, potrebbe verificarsi il cosiddetto effetto di blocco. Ciò significa che la portata del gas raggiungerà valori critici e la sua portata sarà uguale a velocità del suono. La forza raggiungerà un valore tale che il palloncino salterà in direzioni diverse.
Il riduttore di ossigeno è utilizzato in vari settori:
Inoltre, ci sono altre aree di applicazione dei riduttori di ossigeno, ma in tutti i casi il loro principio è lo stesso: il dispositivo regola l'apporto di ossigeno. Di norma tali dispositivi sono prodotti secondo GOST 6668-78, in base al quale i riduttori sono suddivisi in:
Distinguere anche l'azione diretta e inversa del riduttore di ossigeno. Considera le loro caratteristiche.
Nel migliore dei casi ha dimostrato cambi inversi. Hanno una serie di vantaggi (compattezza, affidabilità) e si distinguono per un design piuttosto semplice. Il dispositivo è composto da 2 camere: una di esse - con alta pressione del gas, la seconda - con l'operatore. Tra queste telecamere c'è una valvola speciale. Il grado della sua apertura dipende dalla pressione nella parte operativa. Ogni cambio è equipaggiato con due manometri: il primo è progettato per leggere la pressione del gas che proviene dal cilindro, l'altro indica la pressione di esercizio che va al bruciatore.
Tutti i dati tecnici principali del cambio sono indicati nella sua marcatura. Quindi, i dispositivi di rete sono designati con la lettera "C", la rampa - "P", il palloncino - "B". Indica anche la larghezza di banda. Ad esempio, il riduttore di ossigeno BK050-4 ha una capacità di 50 m³ / h.
Prima di tutto, dovrebbe essere controllato sugli indicatori la posizione delle frecce - dovrebbero essere a zero. È inoltre necessario assicurarsi che la valvola sia chiusa, per cui viene controllata la vite di regolazione, se è stata disattivata o meno. Successivamente, il tubo flessibile è collegato al cambio, la valvola si apre sul bruciatore e la pressione richiesta nella camera di lavoro viene regolata.
Prima del lavoro stesso, viene controllata la tenuta di tutte le connessioni. Per fare questo, la valvola del bruciatore è chiusa e la vite di regolazione è svitata. Se allo stesso tempo il manometro del manometro di lavoro si alza e si arresta, viene garantita la tenuta. Un'altra perdita nel riduttore può essere controllata con acqua saponata. Per fare ciò, viene applicato all'apertura dell'ugello. Se si formano bolle, indica la presenza di una perdita e la loro assenza indica la salute del riduttore di ossigeno e la sua tenuta.
In tutti i settori è importante rispettare le norme di sicurezza, in particolare quando si eseguono attività di saldatura a gas. È severamente vietato lavorare con un riduttore di ossigeno senza filtro di ingresso. Una persona che utilizza tale dispositivo deve monitorare la pulizia di tutte le parti a contatto con l'ossigeno. Devono essere accuratamente sgrassati e puliti. Macchie d'olio possono causare incendi. Quando l'alimentazione del gas è vietata l'apertura rapida della valvola del cambio. È inoltre necessario ricordare che il riduttore di ossigeno standard è progettato per l'uso a temperature comprese tra -25 +50 gradi. Se segui queste semplici regole, il dispositivo funzionerà correttamente.