Il centro di lavoro CNC più comune
Un centro di lavoro CNC comune ha più di quattro assi di spostamento e un potente controllore computazionale. Il ciclo di taglio su tali macchine comprende diversi tipi di lavorazione con vari strumenti. Per cambiare quest'ultimo, viene installato un negozio separato per diverse dozzine di celle.
Elaborazione complessa
Il centro di lavoro CNC è progettato per la produzione di pezzi complessi in un ciclo automatico. L'attrezzatura della macchina comprende unità per il cambio degli utensili, la rotazione della parte relativa al tagliente, il raffreddamento della parte operativa. Tutti i parametri di processo sono monitorati e visualizzati in modo comprensibile per l'operatore sullo schermo del monitor.
Il centro di lavoro CNC è dotato di programmi di visualizzazione di elaborazione. La parte tecnologica contiene cicli standard facilmente copiati tra rack simili. Esistono applicazioni per la diagnostica di azionamenti, motori, sensori che semplificano la manutenzione e la riparazione dei componenti.
Il centro di lavoro CNC è dotato di un mandrino ad alta velocità in grado di sopportare carichi pesanti. La posizione dell'albero viene monitorata da un sensore dell'encoder senza contatto, che riduce quasi a zero la sua rottura dovuta all'errore di incisione nel metallo. Sugli assi, vengono utilizzati sensori di spostamento lineare, ad esclusione del minimo gioco negli assiemi meccanici.
portali
Il centro di fresatura universale CNC ha spesso un design verticale per la fresatura di prodotti in generale: casse, circuiti stampati, lastre di legno. I portali sono necessari nell'arredamento e nell'industria automobilistica. Durante il lavoro con il metallo è piuttosto semplice eseguire una serie di aperture di intaglio, scanalature.
Il centro di lavoro CNC per metallo è in grado di rimuovere uno spesso strato di materiale durante la sgrossatura. Gli attuatori ottimizzati in corrente sono in grado di proteggere il motore da carichi eccessivi. Un software speciale determina l'usura e la rottura dell'utensile e arresta la macchina nel tempo, mantenendo la geometria della macchina e i componenti meccanici.
Per risolvere alcuni problemi nella produzione di macchine possono essere equipaggiati con attrezzature aggiuntive a discrezione del cliente. È possibile selezionare il tipo di attacco utensile e il diametro massimo del mandrino. I progettisti hanno pensato al futuro equipaggiamento della macchina, se i requisiti della produzione cambiano.
opzioni
Il centro di lavoro verticale CNC può essere integrato con il seguente tipo di attrezzatura:
- Trasportatore di trucioli o coclea - assente su molte macchine. Il personale operativo pulisce i chip manualmente quando la macchina viene usata raramente. Al lavoro a turni del centro è necessario il trasportatore.
- Il raffreddamento della zona di taglio con un flusso più potente è necessario quando la macchina lavora intensamente in uno stato caricato.
- Memoria degli strumenti ingrandita.
- Mandrino ad alta velocità a 12.000 rpm. e sopra. Questa opzione riduce il tempo di elaborazione.
- Cambio tabella in modalità automatica: è necessario uno spazio ampio intorno alla macchina per la memorizzazione delle tabelle.
Le opzioni includono memoria CNC estesa, visualizzazione del processo, pneumatico e pistole ad acqua, strumento
Installazione della macchina
Il centro di lavoro è un'apparecchiatura complessa e grazie alle sue dimensioni enormi viene fornito in una forma parzialmente smontata. Per la messa in servizio della macchina è necessaria una certa abilità. Per i lavori di montaggio si consiglia di invitare specialisti certificati, che devono avere ogni fornitore di attrezzature complesse.
La fase iniziale è la fabbricazione della fondazione secondo i requisiti del produttore. Il prossimo passo: la macchina impostata sul livello e procedere per regolare la geometria. Il cliente accetta il lavoro secondo il protocollo di precisione, controlla il funzionamento di tutti i nodi. Dopo aver firmato l'atto dell'NDP, il periodo di garanzia inizia a esaurirsi.
Design della macchina
Il centro di tornitura CNC e la fresatura hanno assi di movimento e rotazione. Tuttavia, il contromandrino può essere disponibile solo sul primo tipo di macchine destinate alla lavorazione di corpi rotanti. Alla tavola di fresatura ha un asse aggiuntivo di laminazione, che aumenta la possibilità di produrre parti complesse.
Il sistema di raffreddamento viene spesso impostato su automatico, nel caso in cui il livello del liquido nei serbatoi venga monitorato. Il bloccaggio del tavolo e del mandrino è più spesso effettuato dall'idraulica come più affidabile rispetto alla pneumatica. Un'eccessiva pressione dell'aria viene creata nei sensori lineari e nelle teste degli utensili in modo che l'umidità non penetri negli spazi di rotazione.
Il sistema CNC può essere dotato di un disco rigido che consente di installare software aggiuntivo per diagnosticare e apportare le proprie modifiche. Dai sistemi comuni possono essere identificati: FANUC, Siemens, HEIDENHAIN, "Balt-Systems". Quasi nessuno di questi può essere installato sul modello selezionato del centro di lavorazione.
raccomandazioni
Il centro di lavoro è costoso. È installato nella produzione di prodotti seriali. Se il cliente prevede di utilizzarlo per prodotti unici, si consiglia di scegliere i modelli con soluzioni universali.
Non tutti i produttori di macchine hanno la possibilità di scegliere un altro tavolo o testa utensile. Se si prevede di fresare i metalli duri, prestare attenzione alla rigidità della struttura, scegliere un valore calcolato doppio.
Spesso il costo delle opzioni è irragionevolmente alto. Nel mercato delle macchine utensili, puoi scegliere l'opzione migliore dai costruttori di macchine utensili coreane o taiwanesi. I produttori russi stanno gradualmente aumentando, ma i loro prodotti sono ancora più costosi.