Tipi di manutenzione. Classificazione tipi di manutenzione. Frequenza della manutenzione dell'attrezzatura

Manutenzione (MOT) è una misura obbligatoria di controllo preventivo di edifici, attrezzature e mezzi meccanici. A seconda dell'oggetto target dell'applicazione, possono essere stabilite date diverse per lo svolgimento di tali eventi. Di norma, la manutenzione viene eseguita nell'intervallo tra capitale e lavori di riparazione pianificati. A seconda delle prestazioni e delle caratteristiche della struttura, tali misure possono includere anche le operazioni di riparazione. Di conseguenza, ci sono diversi tipi di manutenzione, la cui separazione è influenzata non solo dall'apparecchiatura con i suoi parametri, ma anche dalle condizioni operative. Ma prima, vale la pena considerare le principali attività di manutenzione e il suo ruolo nel processo di utilizzo della struttura.

Assegnazione di misure di manutenzione

Indipendentemente dallo scopo dell'applicazione, la manutenzione ha lo scopo di estendere o mantenere la vita operativa del target. Un oggetto può essere inteso come una parte di una struttura, struttura o meccanismo e, in generale, l'oggetto dell'operazione, insieme alle relative comunicazioni.

Di per sé, il servizio può anche essere visualizzato in diversi modi. Di norma, include misure volte a identificare guasti, elementi logori, danni e deformazioni, che al momento potrebbero non influire sulle prestazioni del sistema, ma nel prossimo futuro sarà la causa del suo fallimento. Pertanto, a livello base, praticamente tutti i tipi di manutenzione dall'uso industriale all'ispezione del veicolo in un garage sono un'ispezione esterna. In questa fase, viene rilevato un danno evidente nelle strutture e nei meccanismi.

Il passaggio successivo, che non riguarda direttamente le operazioni di riparazione in quanto tali, comporta l'aggiornamento delle parti di consumo. Ad esempio, nella manutenzione degli edifici, la squadra responsabile dei lavoratori può regolarmente sostituire l'isolamento dei collegamenti elettrici o aggiornare singoli nodi nelle condotte. Tali operazioni vengono eseguite nel quadro di lavori di manutenzione, la base per la quale potrebbe essere il manuale di istruzioni per un particolare oggetto o la prescrizione del capo ingegnere.

Classificazione dei tipi di manutenzione

I segni per la classificazione della manutenzione sono piuttosto numerosi, ma le divisioni fondamentali riguardano l'organizzazione del lavoro, i metodi, le fasi operative, ecc. Per quanto riguarda l'approccio all'organizzazione della manutenzione, il fattore chiave nelle differenze sarà l'esecutore. Questo può essere un servizio specializzato di diagnostica delle apparecchiature, una commissione, personale di servizio locale e allo stesso tempo personale operativo. Ad esempio, un'azienda manifatturiera può assumere periodicamente una società di terzi per eseguire la manutenzione delle attrezzature o affidare a questi dipendenti lavori a tempo pieno secondo le proprie norme.

I metodi di manutenzione determinano la classificazione direttamente dalla natura delle operazioni eseguite. Questo può essere lo stesso esame esterno, la diagnostica approfondita o completa, la sostituzione degli articoli di consumo o la riparazione parziale. Le revisioni vengono eseguite raramente come parte della manutenzione. Di solito un progetto speciale è preparato per tali eventi. Ad esempio, il funzionamento di apparecchiature industriali richiede un'ispezione regolare delle parti funzionali. Durante la successiva verifica, il personale di servizio rileva i guasti e crea un rapporto corrispondente su di essi.

Inoltre, l'ingegnere capo sviluppa un progetto di risoluzione dei problemi e in futuro, come parte della manutenzione programmata, un altro team di tecnici di assistenza implementa le operazioni designate. Qui vale la pena notare la materialità delle diverse fasi operative in termini di necessità di manutenzione. Di norma, la necessità di revisione sorge quando l'oggetto viene inserito nel processo di lavoro, dopo la sua riparazione e prima della conservazione.

Intervallo di manutenzione

Esistono diversi approcci ai tempi di manutenzione. Per cominciare, vale la pena notare il significato della ragione, sulla base della quale la periodicità di questo tipo di prevenzione viene calcolata nel contesto dell'operazione di un oggetto. La base più comune per la manutenzione è le istruzioni già citate dal produttore. Registra non solo le scadenze per l'attuazione di queste attività, ma anche le operazioni di lavoro. Ad esempio, gli elettrodomestici, a seconda del tipo, dovrebbero essere ispezionati una volta al mese, sei mesi o un anno.

Le macchine utensili presso le aziende possono essere controllate per lo stato delle parti funzionali dopo ogni sessione e sono soggette a una manutenzione complessa una volta al mese o un anno. Durante la manutenzione delle auto, gli intervalli tra i controlli vengono generalmente calcolati in base al chilometraggio, ovvero il numero di migliaia di chilometri percorsi dalla macchina. E ancora, questo riguarda la frequenza della manutenzione, che è stabilita dall'insegnamento o dalla persona responsabile dell'impresa ed è fissata sotto forma di regolamenti. Ma l'usura prematura o il danneggiamento possono anche essere causa di manutenzione.

Non sempre le apparecchiature, gli oggetti di costruzione o le comunicazioni di ingegneria soddisfano le loro risorse in conformità con le scadenze stabilite. Pertanto, nel corso dell'operazione, uno stato insoddisfacente di un meccanismo o di una struttura può essere identificato accidentalmente. In questi casi, viene assegnata una manutenzione non pianificata per aiutare a determinare la natura del malfunzionamento o dell'usura. Riassumendo quanto sopra, possiamo distinguere altri due tipi di manutenzione: pianificata e attuale.

Manutenzione programmata

Una caratteristica distintiva del lavoro pianificato o di manutenzione è la loro esecuzione secondo un programma precedentemente disegnato. Inoltre, le imprese possono redigere una speciale mappa tecnologica, che specifica le operazioni specifiche relative alle riparazioni superficiali, alla sostituzione dei materiali di consumo dopo la durata di servizio, ecc. Di norma, la manutenzione ordinaria delle apparecchiature include l'esecuzione di procedure diagnostiche, la regolazione delle azioni, l'impostazione delle modalità funzionali , aggiornamento di fluidi lubrificanti, unità di pulizia e assiemi. Solo il personale addestrato che abbia familiarità con il servizio di assistenza target è autorizzato a svolgere attività lavorativa.

Dopo il completamento del servizio di manutenzione, vengono preparate le istruzioni corrispondenti e viene inserita una voce nel giornale tecnico. In futuro, queste informazioni consentiranno un rilevamento più rapido delle cause di possibili guasti alle apparecchiature. È importante sottolineare che la manutenzione ordinaria non viene sempre eseguita sulla base delle istruzioni originali del produttore. Durante il funzionamento, lo stesso ingegnere capo può regolare approcci e metodi per la diagnostica o la riparazione, apportando correzioni per lo stato corrente dell'oggetto e le condizioni operative.

Manutenzione ordinaria

Eventi di questo tipo vengono solitamente eseguiti indipendentemente dal programma pianificato. Ma questo non significa che gli artisti ignorino le raccomandazioni tecniche per la manutenzione e che la nomina del lavoro non stia andando secondo i piani. In primo luogo, la manutenzione ordinaria può essere eseguita secondo lo schema operativo stabilito con la pulizia e la diagnostica eseguite dopo ogni sessione di utilizzo dell'apparecchiatura. In secondo luogo, il personale di servizio non si discosta dai principi generali di riparazione e sostituzione delle parti, che sono prescritti in istruzioni o regolamenti.

Contrariamente alla manutenzione pianificata, le attività correnti vengono eseguite più spesso, ma meno spesso implicano un controllo approfondito dei componenti e degli assiemi dell'oggetto. L'unica eccezione è il servizio basato sugli eventi, ad esempio, associato a guasti delle apparecchiature. Vale anche la pena menzionare la manutenzione stagionale, che può anche essere eseguita parallelamente alla manutenzione ordinaria. Questo tipo di manutenzione viene assegnato come misura intermedia di preparazione dell'oggetto per nuove condizioni operative. Ad esempio, quando si traduce la tecnologia per le operazioni estive o invernali.

Manutenzione giornaliera

In questo caso, prevede la manutenzione giornaliera dell'oggetto associato alle mutevoli condizioni del suo utilizzo. In particolare, la manutenzione durante il funzionamento delle macchine di lavorazione può prevedere l'esecuzione della pulizia di parti funzionali dopo ogni turno di lavoro. Può anche essere controllato nodi e sistemi che funzionavano sotto carico elevato. Tale controllo consente di ridurre il rischio di rottura dell'apparecchiatura nel processo di ulteriore utilizzo.

Assegnato a questo tipo di servizio e attrezzature di trasporto. Già nelle prime fasi di funzionamento, l'istruzione può richiedere controlli quotidiani di elementi di fissaggio, sistemi di lubrificazione e pulizia e meccanismi di regolazione. I requisiti più rigorosi del manuale per il funzionamento, la manutenzione e la riparazione prevedono il periodo del cosiddetto funzionamento del motore. I meccanismi di fabbrica, che nei primi giorni sono sottoposti a uno sfruttamento intensivo, richiedono una maggiore attenzione a se stessi proprio a causa di un brusco cambiamento delle condizioni fisiche.

Caratteristiche di manutenzione di unità industriali

In ambito industriale, il ruolo delle misure preventive è particolarmente importante perché le condizioni operative delle apparecchiature contribuiscono al rapido deterioramento dei materiali di consumo e degli articoli di lavoro di base. Ad esempio, quelli. la manutenzione delle apparecchiature a gas prevede l'implementazione di misure che consentano di correggere possibili guasti che possono causare il rischio di incendio e persino di esplosione. Il personale di servizio controlla gli iniettori, i canali di fornitura del gas, le condizioni dell'infrastruttura normativa e la tenuta delle tubazioni collegate.

L'alta frequenza di esami preventivi in ​​quest'area è anche legata alla natura delle attività svolte. Le stesse macchine che fanno la lavorazione di metalli e legno richiedono una cura quasi oraria. Ad esempio, il funzionamento di attrezzature industriali presso imprese metalmeccaniche prevede l'eliminazione dei rifiuti direttamente negli intervalli tra le sessioni di lavoro. Lo stesso vale per la calibrazione dei meccanismi e la sostituzione delle apparecchiature funzionali.

Caratteristiche di manutenzione degli edifici

Controllo degli edifici costruzione di capitali non meno importante, perché dipende dalla sicurezza delle persone. Per quanto riguarda gli edifici, vengono utilizzati regolamenti speciali in cui sono prescritte le operazioni di revisione di strutture, rivestimenti, sistemi di facciata, comunicazioni ingegneristiche, elettrotecnica ecc .. Possono essere utilizzati diversi tipi di manutenzione a seconda della periodicità dell'esecuzione, pianificata o in corso.

Tuttavia, nel settore delle costruzioni, il più delle volte l'ispezione preventiva è combinata con le attuali operazioni di riparazione. In sostanza, tale riparazione è anche un servizio di manutenzione, che consente non solo di identificare strutture eccessivamente usurate, ma anche di ripararle. Un'altra cosa è che un serio ripristino delle sovrapposizioni, il cambiamento di pianificazione, la riorganizzazione delle reti di ingegneria possono essere eseguiti solo nell'ambito delle riparazioni di capitale e in conformità con le normative stabilite.

Caratteristiche della manutenzione dell'auto

La manutenzione delle attrezzature di trasporto può essere eseguita presso stazioni specializzate e nelle condizioni di un garage privato. Inoltre, questi tipi di eventi solo in singole sfumature possono sostituirsi a vicenda. Per quanto riguarda le operazioni che il proprietario dell'auto esegue personalmente, queste includono la pulizia delle superfici del corpo, lucidatura del vetro, regolazione dei singoli meccanismi in cabina, controllo dell'olio, ecc.

Ma anche il manuale per il funzionamento, la manutenzione e la riparazione di automobili prevede la diagnostica della rete elettrica di bordo, il controllo dello stato dello sterzo, dell'impianto frenante, dei dispositivi di illuminazione, ecc. Tali eventi possono essere eseguiti professionalmente solo da specialisti dell'assistenza automobilistica. In termini di frequenza di manutenzione delle attrezzature di trasporto, si può notare che è anche stabilito dai regolamenti pianificati, ma non annulla le attuali operazioni preventive.

Inoltre, indipendentemente dal programma di manutenzione programmato, ogni automobilista deve anche produrre la preparazione stagionale dell'auto per nuove condizioni operative. Le misure più comuni nell'ambito di tali servizi comprendono la sostituzione dei pneumatici e la messa a punto delle attrezzature per il clima.

conclusione

In qualsiasi campo di applicazione, la manutenzione è una misura responsabile per garantire il funzionamento stabile e completo della struttura. Molto della qualità dell'attuazione di tali eventi dipende dall'organizzazione della loro condotta. A grandi imprese, reparti speciali e divisioni, guidati da ingegneri capo e meccanici, sono responsabili di tale lavoro. Possono anche fare piani, orari e regolamenti, in base ai quali vengono svolte le operazioni preventive.

Allo stesso tempo, ci sono regole per la manutenzione, che anche uno specialista altamente qualificato non può rivedere - queste includono disposizioni che regolano le regole per la gestione di potenti centrali elettriche, unità di riscaldamento, grandi stazioni di ingegneria. In particolare, tali regole stabiliscono regole per garantire la sicurezza individuale per il personale che deve eseguire la manutenzione.

Naturalmente, gli standard per il funzionamento degli elettrodomestici non sono così esigenti in termini di regolazione dei metodi di manutenzione. Può trattarsi di un'ispezione superficiale di casi, pulizia, sostituzione di materiali di consumo o aggiornamento dello stesso livello di olio, ovvero procedure che possono essere eseguite da un utente ordinario che ha ricevuto istruzioni dal produttore.