Il tornio automatico può essere progettato sul sistema CNC o su un controller programmabile tradizionale. In questo caso, la lavorazione viene eseguita con uno strumento fisso, mentre il pezzo in lavorazione esegue i movimenti di rotazione. La precisione dei contorni ottenuti si ottiene tagliando vicino ai punti di attacco della parte.
Un tornio longitudinale convenzionale ha solo un pezzo trasversale per spostare l'utensile. Le macchine più complesse sono dotate di revolver con 6-12 supporti. Inoltre, le macchine sono dotate di negozi automatici, che possono avere 40, 60, 120 celle per la memorizzazione di uno strumento bilanciato.
Il tornio automatico è dotato di un caricatore di barre progettato per lavorare con billette lunghe cilindriche o esagonali. La rotazione del corpo può essere elaborata dai seguenti tipi di taglio:
Le parti cilindriche pesanti sono posizionate su tavole di costruzione rinforzata, che sono contemporaneamente l'asse C. I pallet con grezzi vengono mossi da un cambio automatico. Il loro numero è limitato dallo spazio circostante attorno alla macchina e dalle dimensioni dei tavoli stessi.
Il tornio automatico è dotato di un potente nodo di rotazione: un mandrino. Può agire come un asse separato ed essere in grado di controllare la posizione. Questa unità ha spesso un motore elettrico incorporato (macchine europee) o uno esterno, che è collegato tramite una cinghia e una scatola del cambio con diversi passaggi.
Il tornio può avere diversi assi controllati per posizionare l'utensile, spostando la parte finita nell'area di scarico. Inoltre, la macchina è dotata di un ulteriore asse rotante, se la tecnologia richiede l'elaborazione della seconda estremità del pezzo. Il contromandrino viene intercettato.
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Una soluzione economica è un tornio automatico a un mandrino con due assi per spostare l'utensile. Questo diventa sufficiente per la maggior parte dei tipi di elaborazione di corpi di rivoluzione. Per espandere le capacità della macchina è dotato di un asse verticale aggiuntivo, più spesso è costruito su cuscinetti scorrevoli. Ciò conferisce ulteriori gradi di libertà per l'esecuzione di fori complessi, solchi e contorni.
Il tornio automatico CNC può essere equipaggiato con qualsiasi numero di assi controllati. Più recente, più costosa è l'installazione. Il grado di automazione della macchina influisce direttamente sulla velocità di elaborazione e sulla qualità dei prodotti. L'elettronica della macchina ha interfacce standard attraverso le quali le informazioni vengono scambiate con apparecchiature aggiuntive.
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Componenti aggiuntivi necessari per la lavorazione dei metalli:
I torni sono chiamati orizzontali o verticali, a seconda della posizione dell'asse del mandrino. Il primo tipo di attrezzatura è utilizzato in macchinari pesanti, dove gli spazi hanno un peso e una dimensione considerevoli. La seconda versione della produzione di macchine è consigliata per pezzi semplici e lunghi.
I produttori di prodotti in metallo preferiscono macchine universali (più spesso europee) che, se lo si desidera, possono essere modernizzate (adattate alle mutevoli esigenze di produzione). Se è necessario ricorrere a determinati parametri, è consigliabile orientarsi verso il mercato asiatico. I suoi rappresentanti stanno cercando di semplificare il più possibile le attrezzature nel perseguimento della riduzione dei costi. Ma allo stesso tempo, la qualità ne risente, la vita utile delle parti mobili è ridotta, è esclusa la possibilità di funzionamento delle apparecchiature in condizioni difficili.
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Ulteriori caratteristiche delle macchine sono poste dai produttori nel processo di produzione delle attrezzature.
Le opzioni includono i seguenti nodi:
Le opzioni sono spesso l'inclusione di un trasportatore, un sistema di intercettazione, un sistema di raffreddamento del mandrino e una pressione del refrigerante più potente per la zona di taglio.