Il calcestruzzo è il materiale da costruzione più durevole. È utilizzato per la costruzione di singole strutture di edifici, elementi di architettura paesaggistica, utilizzati per la decorazione di interni. Come si può vedere, lo scopo della sua applicazione è ampio, per ogni singolo caso viene scelto un tipo concreto, marca e classe di calcestruzzo.
I principali indicatori che determinano la necessità di un particolare tipo di calcestruzzo sono i seguenti:
Quando si progettano oggetti, l'attenzione è rivolta a un'unità più specifica, tenendo conto dei valori più accurati dei carichi. La classe del calcestruzzo e il segno corrispondono tra loro in coppia, perché sono indicati insieme.
La composizione del calcestruzzo determina tutte le sue caratteristiche. Il nome dei componenti e i loro requisiti sono regolati da GOST 25192-82:
Vale la pena dire che una soluzione di qualità può essere ottenuta solo industrialmente: gli impianti specializzati utilizzano componenti comprovati che hanno superato test che soddisfano determinati criteri, che sono esposti nei documenti normativi. La composizione del calcestruzzo deve essere attentamente verificata, le proporzioni devono essere rigorosamente osservate. Solo in questo modo è possibile ottenere materiale di qualità per un ulteriore utilizzo.
Non viene presa in considerazione solo la classe del calcestruzzo quando si sceglie il tipo appropriato di soluzione per determinate strutture. Ci sono altri indicatori:
Gradi e classi di calcestruzzo dipendono dal tipo di cemento: la tabella mostra la loro relazione, così come il rapporto con gli indicatori di resistenza all'acqua e resistenza al gelo, che sono importanti quando si sceglie una miscela di lavoro per condizioni specifiche.
Marchio di cemento (Binder) | B, classe concreta | M, grado concreto | F, resistenza al gelo del marchio | W, marca impermeabile |
100 | 3.5 | 50 | - | - |
100 | 5 | 75 | - | - |
200 | 7.5 | 100 | 50 | 2 |
300 | 12.5 | 150 | 75 | 2 |
300-400 | 15 | 200 | 100 | 4 |
400 | 20 | 250 | 100 | 4 |
400-500 | 22.5 | 300 | 200 | 6 |
400-500 | 25 | 350 | 200 | 8 |
500-600 | 30 | 400 | 300 | 10 |
550-600 | 35 | 450 | 200-300 | 8-14 |
600 | 40 | 500 | 200-300 | 10-16 |
600 | 45 | 600 | 100-300 | 12-18 |
Come potete vedere, la stessa marca di cemento può partecipare alla composizione di miscele concrete di diverse classi, la differenza sta nella sua quantità per unità di volume. Inoltre, gli esperti di miglioramento possono essere inclusi in soluzioni in quantità diverse, che sono responsabili della resistenza al gelo e della permeabilità del materiale. Questo è il motivo per cui i numeri non aumentano sempre con l'aumentare dei valori della marca e della classe.
Su progetti di grandi dimensioni, assicurarsi di prelevare campioni di soluzione fresca per i test di laboratorio. Nel loro corso determinano il marchio, la classe del calcestruzzo, la loro conformità con i valori e le proprietà specificati. Alcuni cubi di 10x10x10 e 15x15x15 cm si formano sul cantiere, viene firmata una data e portata in un centro di ricerca. Sono tenuti lì per 28 giorni, dopo di che eseguono i test di resistenza. Secondo i risultati della ricerca, costituiscono una conclusione in cui sono indicate la classe di calcestruzzo e il grado, quindi se questo campione corrisponde o meno alle caratteristiche dichiarate. Questo documento è conservato per almeno 25 anni o durante il periodo di garanzia del funzionamento della proprietà.
I cubi possono essere fatti da soli, resistere a tempo debito e portati in laboratorio per un esame indipendente. Prima di posizionare il calcestruzzo negli stampi, è necessario lubrificare le pareti con una composizione idrofobica, quindi compattare la miscela per rimuovere i vuoti dal corpo del cubo (picchiettando o facendo un pezzo di rinforzo). Oltre ai 28 giorni, ci sono scadenze intermedie: 3, 7, 14 giorni.
Oltre ai componenti costitutivi e alla loro qualità, i seguenti fattori influenzano le caratteristiche tecniche del calcestruzzo:
1) Qualità di miscelazione. Inadeguato o eccessivo, può ridurre le caratteristiche di resistenza.
2) Posa del calcestruzzo. Se la miscela viene versata in più fasi nella cassaforma, è importante gestire correttamente le giunture degli strati e osservare il tempo di presa della malta. Questo è necessario per giunti affidabili, che influiscono sulla resistenza complessiva della struttura.
3) La classe di progettazione del calcestruzzo viene raggiunta dopo 28 giorni (tempo di indurimento). In futuro, soggetta a determinate condizioni di umidità, la pietra può guadagnare ulteriore forza.
4) Una corretta cura dopo aver posizionato la miscela garantirà la massima qualità della pietra. In questa fase, è importante proteggere la struttura futura dall'essiccamento, dal congelamento e dall'avvolgimento.
La resistenza nel calcestruzzo si verifica per diversi anni, ma il periodo di regolamento principale è di 28 giorni di calendario. In un mese, la classe e il marchio del calcestruzzo arrivano ai propri valori. Durante questo periodo è necessario mantenere le condizioni ottimali per il trattamento di umidità e temperatura sufficienti.
Il processo di idratazione si verifica quando il cemento nella composizione della pietra interagisce con l'acqua. In condizioni normali (umidità - 90%, temperatura dell'aria - +20 0 С) il calcestruzzo guadagna forza del 70% in 1-2 settimane. In condizioni più fredde, il processo rallenta. Con una diminuzione della quantità di umidità, il materiale non acquisisce forza sufficiente, incrinature, eccessivo restringimento, crepe. Per evitare tali problemi, il giovane calcestruzzo ha bisogno di cure speciali:
1) Dopo aver posato la miscela di calcestruzzo nella cassaforma, la superficie è coperta con un materiale protettivo che non consente l'umidità: involucro di plastica, tela cerata, cospargere di segatura.
2) Produrre irrigazioni regolari in estate per un insieme di forza sufficiente.
3) In inverno, a una temperatura inferiore a + 5 ° C, viene organizzato il riscaldamento del volume. Per questo uso additivi antigelo, introdotto nel calcestruzzo durante la produzione; strutture elettriche riscaldate; materiali isolanti per isolamento termico (lana minerale, polistirene).