Forno fusorio ad induzione

Il forno a induzione domestica può facilmente riscaldare la casa. Nell'industria, questi dispositivi sono coinvolti nella fusione di vari metalli. Inoltre, possono partecipare al trattamento termico delle parti e al loro indurimento. Il vantaggio principale di un forno ad induzione è la facilità d'uso. Inoltre, sono facili da mantenere e non richiedono ispezioni periodiche, il che è molto importante.

Per installare questo dispositivo assolutamente non è necessario assegnare una stanza separata. Le prestazioni di questi dispositivi sono molto buone. Ciò è in gran parte dovuto al fatto che non ci sono parti nel design che sono soggette ad usura meccanica. In generale, i forni a induzione sono sicuri per la salute umana e non rappresentano un pericolo durante il funzionamento.

Come funziona?

L'operazione del forno ad induzione inizia con il deposito corrente alternata sul generatore. Allo stesso tempo passa attraverso un induttore speciale, che si trova all'interno della struttura. Successivamente, il dispositivo utilizza un condensatore. Il suo compito principale è la formazione di un circuito oscillante. Allo stesso tempo, l'intero sistema è sintonizzato sulla frequenza operativa. L'induttore nel forno è impegnato nella creazione di un campo magnetico variabile. A questo punto, la tensione nel dispositivo aumenta a 200 V.

Per chiudere il circuito nel sistema è presente un nucleo ferromagnetico, ma non è installato in tutti i modelli. Successivamente, il campo magnetico interagisce con il pezzo e crea un flusso potente. Successivamente, si verifica l'induzione dell'elemento elettricamente conduttivo e sorge una tensione secondaria. In questo caso, nel condensatore si forma una corrente di vortice. Secondo la legge di Joule-Lenz, dà la sua energia all'induttore. Di conseguenza, la billetta nella fornace viene riscaldata.

Forni a induzione fatti in casa

La stufa ad induzione con le proprie mani viene eseguita rigorosamente secondo i disegni in conformità con le norme di sicurezza. Il corpo del dispositivo deve essere selezionato dalla lega di alluminio. Nella parte superiore della struttura dovrebbe essere prevista una vasta area. Il suo spessore deve essere di almeno 10 mm. Per riempire i crogioli più spesso utilizzare una sagoma in acciaio. Per drenare il metallo fuso sarà necessaria una cavità di rivestimento sotto forma di beccuccio. Allo stesso tempo nel design dovrebbe essere un pad.

Per le sezioni sopra il modello, installare un supporto isolante. Direttamente al di sotto sarà un cuscinetto a snodo. Al fine di raffreddare l'induttore nel forno deve avere un raccordo. La tensione sul dispositivo viene fornita attraverso il ponte, che si trova nella parte inferiore del dispositivo. Per inclinare il serbatoio, un forno a induzione, fatto a mano, dovrebbe avere un cambio separato. In questo caso, è meglio creare una maniglia in modo da poter versare il metallo manualmente.

Forni dell'azienda Termolit

I forni ad induzione per la fusione del metallo di questo marchio hanno una potenza del convertitore accettabile. Allo stesso tempo, la capacità delle telecamere nei modelli può variare notevolmente. Velocità media la fusione del metallo è 0,4 t / h. In questo caso, la tensione nominale dell'alimentazione di rete oscilla intorno a 0,3 V. Il consumo di acqua in un forno a induzione dipende da sistemi di raffreddamento. Di solito questo parametro è di 10 metri cubi / ora. Allo stesso tempo, il consumo specifico di energia è piuttosto elevato.

Caratteristiche del forno "Termolit TM1"

Questo forno per la fusione (induzione) ha una capacità totale di 0,03 tonnellate. La potenza del convertitore è di soli 50 kW e il tasso medio di fusione è di 0,04 tonnellate all'ora. La tensione di alimentazione deve essere almeno di 0,38 V. Il consumo di acqua per il raffreddamento in questo modello è trascurabile. Ciò è in gran parte dovuto al dispositivo a bassa potenza.

Delle carenze dovrebbe essere assegnato un grande consumo di energia. In media, circa 650 kW vengono consumati per ora di funzionamento. Convertitore di frequenza In questo modello c'è una classe "ТПЧ-50". In generale, "Termolit TM1" è un'apparecchiatura economica, ma con prestazioni scadenti.

Forno a induzione "TG-2"

I forni fusori ad induzione della serie "TG" sono prodotti con una capacità della camera di 0,6 tonnellate. La potenza nominale del dispositivo è 100 kW. In questo caso, in un'ora di lavoro continuo, è possibile sciogliere 0,16 tonnellate di metalli non ferrosi. Questo modello è alimentato da una rete con una tensione di 0,3 V.

Il consumo di acqua del forno a induzione "TG-2" è piuttosto significativo e, in media, si consumano fino a 10 metri cubi di liquido per ora di funzionamento. Tutto ciò è dovuto alla necessità di un raffreddamento intenso del cambio. Il lato positivo è il consumo moderato di energia. Di solito, vengono consumati fino a 530 kW di elettricità per ora di funzionamento. Il convertitore di frequenza nel modello "TG-2" è impostato sulla classe "TFC-100".

Forni "Thermo Pro"

Le principali modifiche dell'apparecchiatura di questa azienda sono i forni fusori ad induzione "SAT 05", "SAK-1" e "SOT 05". Il loro punto di fusione medio è di 900 gradi. Allo stesso tempo, la potenza dei dispositivi varia intorno ai 150 kW. Inoltre, si dovrebbe notare la loro buona prestazione. Per un'ora di metalli non ferrosi è possibile sciogliere 80 kg. Allo stesso tempo, molti modelli Thermo Pro sono realizzati per uso limitato. Alcuni di questi sono progettati esclusivamente per lavorare con l'alluminio, mentre altre modifiche servono a fondere piombo o stagno.

Modifica "CAT 05"

Questo forno ad induzione è progettato per fondere l'alluminio. La potenza di questo dispositivo è esattamente di 20 kW. Allo stesso tempo, per ora di lavoro, puoi saltare fino a 20 kg di metallo. La capacità della fotocamera nel modello "CAT 05" è di 50 kg e il convertitore di frequenza è della classe "TFC".

Le batterie nel dispositivo sono del tipo a condensatore installato. Nella parte inferiore della costruzione, il produttore ha condotto un cavo speciale raffreddato ad acqua. Il pannello di controllo in questo modello è disponibile. Tra le altre cose, dovrebbe essere notato un grande set di forno "SAT 05". Include tutti gli accessori di montaggio e i documenti operativi.

I parametri del forno "SAK-1"

Questo forno ad induzione viene spesso utilizzato per sciogliere il piombo e lo stagno. In alcuni casi è consentito posare il rame, ma le prestazioni diminuiscono significativamente. La temperatura media di fusione varia intorno a 1000 gradi, la potenza di questo dispositivo è di 250 kW. Per un'ora di lavoro continuo, è possibile saltare fino a 400 kg di metalli non ferrosi. Allo stesso tempo, la capacità dell'apparecchiatura consente di caricare fino a 1000 kg di materiale. La tensione di alimentazione è 0,3 kV.

Il consumo di acqua per il modello di raffreddamento "SAK-1" è trascurabile. In un'ora, il forno consuma circa 10 metri cubi di liquido. Anche il consumo energetico specifico è ridotto e ammonta a 530 kW. Il convertitore di frequenza in questo design fornisce il marchio "ТПЧ-400". In generale, il modello "SAK-1" è risultato economico e facile da usare.

Revisione del modello "SAC 05"

I forni ad induzione per fusione del metallo "SAK 05" sono caratterizzati da un'elevata capacità di 0,5 tonnellate e allo stesso tempo la potenza del convertitore di potenza è di 400 kW. La velocità di fusione in questo forno è piuttosto alta. La tensione nominale del dispositivo è 0,3 kV. Per un'ora il sistema di raffreddamento dell'acqua consuma circa 11 metri cubi. Va anche notato che il consumo di elettricità è considerevole e ammonta a 530 kW. Il convertitore di frequenza nel dispositivo ha una classe "ТПЧ-400". Allo stesso tempo, è in grado di pompare la temperatura massima a 800 gradi. Il forno ad induzione "SAK 05" è destinato esclusivamente alla fusione di alluminio e bronzo. Lo scambiatore di calore è installato dal produttore del marchio "IM". Dovrebbe anche essere notato un comodo telecomando. Sono disponibili l'allarme e la stazione idraulica nel sistema.

Tra le altre cose, il kit standard include un set di turbo e accessori di montaggio. In generale, il modello "SAK 05" si è rivelato abbastanza sicuro e puoi utilizzarlo senza rischi per la salute. In molti modi, questo è stato ottenuto attraverso le aste, che sono montate su cilindri idraulici. In questo caso, il metallo praticamente non schizza. La regolazione diretta della frequenza durante il funzionamento avviene in modalità automatica. I condensatori sono utilizzati in questo modello a media tensione.