Meccanismi di sollevamento: tipi, disegni, regole di sicurezza durante il funzionamento

Le attrezzature di sollevamento sono un ampio gruppo di meccanismi progettati per appendere, fissare e spostare pesi. Le condizioni per eseguire questo tipo di lavoro possono essere diverse, il che causa anche differenze nei disegni dei mezzi utilizzati. Oggi i meccanismi di sollevamento sono ampiamente utilizzati nell'edilizia, nell'industria, nell'organizzazione dei trasporti e persino nelle fattorie private.

Le caratteristiche principali dell'attrezzatura

I dispositivi di sollevamento sono molto diversi, ma ci sono molti parametri generali in base ai quali vengono valutate le loro qualità di lavoro. La caratteristica principale è la quantità di massa con cui un determinato dispositivo è in grado di funzionare. In media, i meccanismi di sollevamento sono calcolati a 5-10 tonnellate, tuttavia l'intervallo di questo valore può andare ben oltre il corridoio specificato. Ad esempio, i dispositivi che fanno parte di attrezzature cargo di grandi dimensioni sono coinvolti nel sollevamento di pesi fino a 100 tonnellate, mentre i singoli meccanismi utilizzati nei servizi per auto e nei piccoli laboratori si concentrano spesso sul lavoro con pesi di 500-700 kg.

La scelta è di prendere in considerazione le gamme di movimento degli oggetti bersaglio. Ad esempio, i sollevatori e i sistemi di verricelli sollevano di solito carichi di 15-20 m Gli spostamenti in direzione orizzontale non dipendono più dal meccanismo stesso, ma dall'infrastruttura di fissaggio locale. Nei magazzini per questo scopo usano rotaie e meccanismi a rulli lungo i quali si muove l'attrezzatura. Molto determina lo scopo dei meccanismi di sollevamento: in un caso può essere necessario solo fissarlo con la ritenzione, e nell'altro - e il trasporto.

specie

I dispositivi di sollevamento si differenziano in molti modi. Dal punto di vista della costruzione, è possibile distinguere jacks, paranchi, argani, telphers e altri meccanismi, che, tuttavia, hanno molto in comune. In questo caso, i singoli dispositivi possono essere meccanici ed elettrici. La prima opzione funziona attraverso l'idraulica o la forza manuale. È meno conveniente, ma nella maggior parte dei casi risulta più affidabile ed efficiente. Le unità elettriche, di regola, consentono di gestire con carichi di peso maggiore. Ma il loro vantaggio principale risiede nella possibilità di controllo automatizzato. Con l'aiuto di una console preimpostata negli stessi magazzini, l'operatore può indirizzare il carico in remoto alla destinazione. Vale anche la pena notare le differenze di funzionalità. Esistono meccanismi di sollevamento e meccanismi fissi, che sono già stati menzionati sopra. Per dispositivi fissi sono inclusi jack e argani classici. Solitamente sono usati solo per sollevare carichi con la possibilità di tenerli. I meccanismi mobili suggeriscono la possibilità di trasportare il carico in diverse direzioni. Ora vale la pena conoscere più dettagliatamente i diversi tipi di meccanismi di sollevamento.

jacks

Questo è lo strumento più semplice del gruppo di attrezzature di sollevamento, che viene spesso utilizzato nella vita di tutti i giorni e nelle officine di riparazione auto. Il principio del jack si basa sull'idraulica, che salva l'utente dalla necessità di un grande sforzo fisico. I vantaggi di questa varietà comprendono la resistenza meccanica e la protezione da influenze esterne, inclusa la temperatura. Inoltre, a seconda delle condizioni d'uso, il jack è in grado di assicurare un funzionamento regolare, il che è importante per lavorare con carichi fragili. Esistono diversi tipi di questo meccanismo. Ad esempio, i modelli di bottiglie sono considerati versioni classiche - danno una direzione liscia e precisa durante il sollevamento. Soprattutto per gli autofficine, producono modifiche del sottocarro. Tali meccanismi di sollevamento sono convenienti in quanto consentono di catturare senza spostare l'attrezzatura bersaglio. Per sollevare una macchina, per esempio, è sufficiente iniziare rotolante sotto l'area di lavoro desiderata. Anche le modifiche alle viti sono comuni. Differiscono dal fatto che, al posto del solito sistema idraulico, il principio meccanico del sollevamento viene utilizzato dallo svolgimento attraverso il filo.

Meccanismi di sollevamento dell'argano

L'argano è popolare in varie aree del servizio merci. La sua azione si basa sul principio di trasmissione dello sforzo, dando un significativo guadagno in termini di potenza. L'argano può essere sospeso o montato su una superficie stabile. Inoltre, a seconda delle attività, esegue il movimento su un piano orizzontale o verticale. Il tipo più comune di questo meccanismo è un argano a leva, il cui design è universale e consente di eseguire lavori in un cantiere o in un capannone di produzione.

Vengono anche utilizzati modelli elettrici più moderni. I vantaggi di questo tipo includono la capacità di lavorare con una grande massa. Inoltre, la forza di trazione in questo caso può essere regolata a una determinata velocità. La scelta è di prendere in considerazione il materiale di fabbricazione. Ad esempio, un argano a leva può comunicare con un oggetto sottoposto a manutenzione mediante un cavo sintetico metallico o in corda. Nel primo caso vengono spesso utilizzate fibre di acciaio, che possono essere protette dalla corrosione grazie a rivestimenti speciali. Inoltre, i cavi di metallo traggono vantaggio dalla durata, ma se si rompono, c'è il rischio di lesioni e danni alle apparecchiature. Per quanto riguarda le corde sintetiche, sono meno resistenti all'usura, ma pesano meno e non sono così pericolose quando si rompono.

affrontare

Questo meccanismo è più spesso utilizzato nei laboratori di produzione, nei magazzini e nei complessi di servizi di trasporto. Il suo design in tipico design è formato da due morsetti, ganci e una catena, che viene implementata in aumento. Sul mercato è possibile trovare montacarichi manuali ed elettrici, che possono essere utilizzati nelle linee di trasporto automatizzate. I modelli manuali vengono solitamente utilizzati per l'abbassamento e il movimento orizzontale su guide speciali. Questa opzione è pratica e conveniente nel caso di lavorare con piccoli carichi, ma sarà inefficace durante lo streaming di manutenzione di lotti di grandi dimensioni.

I paranchi elettrici sono caratterizzati da una vasta gamma di capacità. Possono essere sia fissi che mobili. Nel secondo caso, il dispositivo viene montato nell'infrastruttura delle linee monorotaia con I-travi. In termini di qualità di lavoro, i paranchi elettrici standard offrono un'altezza di sollevamento compresa tra 3 e 10 m, allo stesso tempo è consentito un raggio di sterzata di 1 m, la scelta deve tenere conto della velocità di sollevamento - questo parametro è importante dal punto di vista dell'ottimizzazione del processo di flusso. Il limite di velocità medio è 4 m / min.

paranchi

Si ritiene che il teleferico sia un tipo di paranco. In molti modi, questa affermazione è giustificata, dal momento che i disegni dei due meccanismi sono simili. Ma nel caso dei telpher, viene posta maggiore enfasi sull'implementazione dell'azionamento elettrico. In una certa misura questo è lo stesso paranco elettrico, ma con una maggiore capacità di sollevamento. I telphers possono essere fissi e mobili, single e multi-speed. Come nel caso degli argani, anche il materiale utilizzato per realizzare il cavo è di grande importanza. Catene e cavi sono usati per questa parte. La catena è vantaggiosa in quanto può sopportare carichi elevati, quindi questa opzione viene spesso utilizzata per lavorare con materiali multi-ton. Ma se l'attenzione non è sulle capacità di potenza, ma sulla stabilità e affidabilità durante lo spostamento, allora vale la pena dare la preferenza ai modelli di cavi. Il fatto è che il paranco a catena non è in grado di fornire un'elevata scorrevolezza del percorso, a causa della quale ci possono essere delle fluttuazioni durante una rapida ascesa.

Dovresti anche prendere in considerazione le ulteriori qualità protettive del materiale di costruzione. I produttori producono versioni speciali per lavori su oggetti infiammabili ed esplosivi. Per l'uso in tali condizioni, lo stesso cavo subisce un indurimento speciale, che consente di resistere ai supporti aggressivi. I telpher regolari possono essere sensibili ai normali limiti di temperatura - di norma, l'intervallo consentito implica restrizioni sui valori negativi - fino a meno 20-40 ° С.

Blocchi e placcaggi

Questi meccanismi vengono solitamente introdotti nella composizione di sistemi più complessi, come gli stessi montacarichi e paranchi, ma possono anche fungere da dispositivi di sollevamento indipendenti. La base di tali parti è una ruota con una puleggia e un cavo. Un blocco è un dispositivo che utilizza un cavo singolo o una fune con un'imbracatura e un paranco a catena è una combinazione di più cavi e pulegge. A proposito, la quantità di linee di sollevamento dipende dal guadagno in forza e dalla potenziale capacità di carico. Sebbene entrambi i dispositivi siano originariamente progettati per funzionare con piccoli carichi. Per quanto riguarda il principio di azione, il meccanismo della puleggia funziona come un meccanismo a leva. Ridurre al minimo lo sforzo sarà proporzionale alla distanza, a condizione che inizialmente venga eseguito un lavoro equivalente. Merita attenzione e materiale utilizzato cavo. Per tali dispositivi non utilizzare catene, che li distingue dalla maggior parte dei paranchi. Molto spesso il dispositivo del meccanismo di sollevamento di questo tipo fornisce il lavoro con canapa o corde sintetiche. I cavi in ​​acciaio sono meno utilizzati, ma per le abitazioni private, ad esempio, la presenza di metallo non è necessaria. Le fibre minerali e sintetiche quando si eseguono piccole operazioni di sollevamento sono più pratiche e sicure.

Regole di funzionamento dei meccanismi

Solo le apparecchiature che dispongono di un permesso registrato possono lavorare. Il documento corrispondente sul meccanismo viene emesso sui risultati dei test e sulla verifica tecnica. Inoltre, gli operatori sono autorizzati a eseguire il lavoro solo in base alla disponibilità di un addestramento speciale. Questo vale per le aree professionali di funzionamento dei sistemi di sollevamento. Se si dispone delle tolleranze necessarie, è possibile iniziare a eseguire il lavoro diretto. Prima di tutto, una fissazione affidabile del meccanismo dovrebbe essere eseguita indipendentemente dal suo tipo - fermo o in movimento. Nel caso in cui si utilizzi un dispositivo che non prevede dispositivi di fissaggio permanenti, si prevede che le misure controllino la sua posizione durante il funzionamento. Prima dell'inizio della salita, tutti gli operatori coinvolti, caricatori e imbroglioni dovrebbero stipulare gesti di segnale che consentano loro di svolgere il compito in modo organizzato e coordinato.

Inoltre, il funzionamento dei meccanismi di sollevamento in alcuni casi richiede l'uso di ulteriori mezzi di isolamento e protezione del carico stesso. Ad esempio, se stiamo parlando del movimento di sostanze chimiche pericolose o di sostanze esplosive. Il meccanismo di controllo è implementato in modalità lenta. L'operatore deve garantire scorrevolezza e stabilità del percorso, tenendo conto dei fattori di influenza esterna sul processo. Se il lavoro viene eseguito con l'uso di dispositivi automatici, viene inizialmente impostato un programma di sollevamento ottimale che tiene conto della natura del carico e del ritmo generale di lavoro.

Ingegneria della sicurezza

I requisiti delle norme di sicurezza indicano la necessità di equipaggiamento protettivo personale. L'operatore che aziona il meccanismo manuale deve avere i guanti, un casco di montaggio e, se necessario, una maschera. Un'attenzione particolare è riservata anche alle attrezzature tecniche di assistenza che garantiscono la sicurezza. L'infrastruttura di monorotaie, paranchi e altri sistemi di blocco fornisce freni e stopper con limitatori. In caso di perdita di controllo sul carico o sul meccanismo stesso, interrompono automaticamente il lavoro e fissano il carico nella posizione corrente. Inoltre, la sicurezza dei meccanismi di sollevamento e del personale di manutenzione è assicurata dalle regole di posizionamento delle apparecchiature in termini di distanza dalle aree che rappresentano una potenziale minaccia. Non è consigliabile eseguire lavori in prossimità di apparecchiature elettriche, percorsi di ingegneria aperti, sostanze pericolose e materiali da costruzione.

conclusione

L'uso di meccanismi di sollevamento di piccole dimensioni è una soluzione efficace in molti processi logistici. Se non è possibile utilizzare l'attrezzatura di sollevamento a tutta lunghezza, allora la soluzione migliore è quella flessibile da installare e non richiedere particolari spese nell'uso dei dispositivi. Inoltre, il lavoro con i meccanismi di sollevamento sotto forma di argani e montacarichi, ad esempio, richiede risorse organizzative minime. In un magazzino o in un'officina di produzione, è sufficiente assemblare la trave a I monorotaia e installare correttamente l'apparecchiatura. Lavorare con le prese e i blocchi più semplici è ancora più facile da organizzare. Ma in ogni caso, il successo delle attività di sollevamento dipenderà anche dalle qualifiche e dall'esperienza dei lavoratori coinvolti in questo processo.