Le forme in silicone hanno recentemente iniziato a godere semplicemente di enorme popolarità. Sono fatti molto semplicemente. Se lo si desidera, possono essere realizzati anche con le proprie mani. Il loro ciclo di vita è molto lungo rispetto, ad esempio, all'intonaco. Tuttavia, naturalmente, il modulo di qualità può essere creato solo da un materiale con buone prestazioni. Quali qualità dovrebbe avere il silicone liquido per le forme e cosa dovrei cercare al momento dell'acquisto?
Naturalmente, al momento dell'acquisto di un materiale per la produzione di moduli, in primo luogo dovrebbe prestare attenzione alle sue caratteristiche tecniche. Oggi vengono prodotti solo due tipi principali di silicone: rivestimento e fusione.
E per questo, e per altro materiale nella produzione di forme, i modelli master possono essere utilizzati sia da metallo e legno, e da plastica, cartone o anche solo carta.
Questo tipo è adatto alla realizzazione di stampi molto bene. Questo è un silicone molto viscoso applicato al modello master con un pennello speciale. Come esempio di tale materiale, si può citare l'auto-tenuta ABRO resistente al calore.
È anche un buon materiale per fare stampi. Quando lo si utilizza, il modello master viene installato nel pallone e versato dall'alto. Il silicone liquido per le forme di questa varietà è costituito da due componenti: un indurente e una base. Prima di versarli accuratamente mescolati, e quindi posti in una camera a vuoto per rimuovere le bolle d'aria. Un materiale molto popolare di questo tipo è, per esempio, Pentelast-708S.
Quali caratteristiche possono essere considerate le più importanti quando si sceglie un materiale come il silicone liquido? Per la produzione di stampi, in linea di principio, quasi tutte le sue varietà sono adatte. Tuttavia, prestare attenzione ad alcuni indicatori al momento dell'acquisto vale comunque la pena. Il parametro più importante che caratterizza la qualità del silicone è il coefficiente di allungamento. Nei materiali moderni, questa cifra varia limiti di ordine 200-1300%. Più alta è questa cifra, più forte può allungare il silicone indurito e maggiore è il numero di fusioni che la forma creata da esso può sopportare.
In pratica, viene comunemente usato il silicone liquido mono- o bicomponente al 700-800 percento. Per la produzione di stampi, di solito si adatta perfettamente. I prodotti realizzati con un materiale con un tale coefficiente di allungamento possono facilmente resistere fino a 80 getti. Questo indicatore può essere più piccolo o più grande, a seconda della complessità della configurazione del modello principale.
Questo è anche un indicatore importante che ha un enorme impatto sulla qualità della forma finita. Il silicone liquido di riempimento per stampi ha una viscosità molto bassa. Nel processo, riempie facilmente i più piccoli recessi del modello principale. E quindi è consigliabile utilizzarlo per la fabbricazione di forme di configurazione molto complessa.
Viscosità misurata in CPS. Per i materiali di colata, questo indicatore di solito non supera i 3000 CPS. Per confronto: l'acqua ha una viscosità di 0 CPS, olio di semi di girasole - 500, miele - 10.000.
Oltre alla viscosità e al coefficiente di allungamento, quando si sceglie un silicone si dovrebbe prestare attenzione a:
Orario di lavoro Più alto è il valore, più a lungo il materiale mantiene la sua viscosità.
Tempo di polimerizzazione Questa funzione è anche abbastanza importante. Mostra per quale periodo di tempo la forma del cast sta guadagnando il coefficiente di allungamento indicato.
Il silicone liquido bicomponente per la produzione di stampi di solito si indurisce e polimerizza più a lungo che a viscoso. Questo può essere attribuito ai vantaggi del materiale. Dopotutto, quando si lavora con lui, il maestro non ha bisogno di sbrigarsi da nessuna parte.
Il silicone liquido è usato per realizzare gli stampi come segue.
Il modello master è fissato sul supporto con una goccia di supercolla e rivestito con uno speciale agente distaccante. A casa, può essere, per esempio, vaselina o olio per motori.
Stare con il modello è fissato nel pallone. Quest'ultimo può essere fatto da quasi tutti i materiali: legno, plastilina, plastica, ecc. I matracci monouso sono fatti di carta. La sua altezza deve essere due volte superiore a quella della forma futura. Il fatto è che nel processo di aspirapolvere le schiume di silicone molto. Una delle pareti del pallone dovrebbe essere rimovibile.
Il composto evacuato viene versato in una fiasca in un flusso sottile. Questo è necessario per ottenere la minima quantità d'aria possibile nel materiale liquido.
Il matraccio viene posto nell'unità del vuoto per 1-2 minuti. Il ricondizionamento è necessario per rimuovere assolutamente tutta l'aria che è entrata dal silicone durante il versamento.
Rinforza il modulo per circa 5-6 ore. La polimerizzazione finale avviene in tre giorni. Nella fase finale, la forma viene rimossa dalla fiaschetta e tagliata a metà. Successivamente, il modello master viene rimosso da esso.
In questo caso, viene utilizzata una tecnologia leggermente diversa. Non viene utilizzato lo stampo nella produzione di stampi in silicone. Il modello master viene semplicemente rivestito con materiale utilizzando una spazzola speciale in più strati (2-3 mm ciascuno) con essiccazione intermedia per 2-3 ore.
I vantaggi di questo materiale includono non solo la facilità di fabbricazione delle forme. Ha meritato una maggiore popolarità, anche per il suo basso costo. Il prezzo del silicone di alta qualità può variare solo nella gamma di 450-750 rubli.
il negozi specializzati o su Internet dovrebbe cercare il silicone, progettato specificamente per la produzione di moduli. Il fatto è che oggi vengono prodotti vari tipi di questo materiale. Ad esempio, viene venduta la pesca al silicone liquido. Viene utilizzato per lubrificare i fili intrecciati sull'ingranaggio, che prolungano la loro durata e aumentano la distanza di lancio. Naturalmente, tale silicone non è adatto per la produzione di stampi.
Per fare il silicone liquido per le muffe con le tue mani, devi comprare alcool etilico e bicchiere d'acqua. Avrai anche bisogno di una bottiglia di plastica e un bastoncino di legno. Poiché i componenti del silicone sono materiali abbastanza caustici, devono essere indossati guanti di gomma spessi. La procedura di fabbricazione stessa è la seguente:
In una bottiglia di plastica in parti uguali versare il vetro liquido e l'alcol etilico.
La miscela è accuratamente miscelata con un bastoncino di legno.
Dopo che si addensa, deve essere rimosso dalla bottiglia e stirato con cura con le mani.
Il silicone, preparato in questo modo, assomiglia alla gomma appiccicosa di plastica e ne può ricavare qualsiasi forma.
Naturalmente, per la fabbricazione di tali fusioni non è possibile utilizzare materiali non sicuri dal punto di vista ambientale. In questo caso, il silicone liquido per stampi viene realizzato in modo leggermente diverso:
Tre cucchiai di fecola di patate vengono versati in un bicchiere di yogurt.
Ha versato lì lo stesso sigillante siliconico.
Mescola tutto per dieci minuti.
Dal silicone così preparato, è facile fare una semplice teglia da forno. Prima di versare l'impasto, è necessariamente oliato con olio vegetale.
Quindi, per realizzare stampi, viene spesso usato silicone liquido. L'uso di prodotti realizzati con un materiale "amido" consente di cuocere torte, torte, ecc. Originali. E come vengono utilizzate le forme di silicone ordinario? Il più delle volte vengono utilizzati per la produzione di bellissimi prodotti da tutti i tipi di riempimenti a due componenti. Gli oggetti di grandi dimensioni solitamente non sono realizzati con stampi in silicone. Pertanto, le solite siringhe mediche vengono utilizzate per miscelare i componenti delle otturazioni a casa. Quindi vengono colorati con una goccia di colorante e versati nello stampo attraverso un foro di iniezione allungato.