Taglio e saldatura dei metalli: tecnologia
La saldatura del metallo e il taglio sono accompagnati dalla fusione locale. 
La differenza tra i metodi risiede nel fatto che in quest'ultimo caso l'energia in ingresso è del 30-40% in più e il metallo viene fuso e bruciato prima di essere separato.
Tipi di saldatura
La saldatura può differire nel modo di riscaldamento, che è il seguente.
- Arco elettrico
- Fiamma di gas bruciata all'uscita del bruciatore.
- Trattamento dei composti mediante flusso diretto di elettroni.
- La fornitura di corrente elettrica attraverso la scoria si fonde.
Saldatura ad arco
La saldatura è un metodo per creare una connessione di pezzi monoblocco mediante il loro riscaldamento generale o la deformazione plastica. Viene prodotto principalmente dalla fusione locale di parti del composto utilizzando energia termica.
1. Connessioni saldate
I composti sono i seguenti:
- testa a testa - gli elementi sono collegati alle estremità;
- sovrapposizione - l'imposizione di un foglio su un altro con sovrapposizione;
- angolo - posizionando le parti ad angolo l'una rispetto all'altra;
- Tavrovye - saldare la fine di un elemento alla superficie laterale di un altro.
La giunzione delle parti saldate è chiamata unità saldata. Il composto è formato dalla fusione delle parti metalliche. Dopo la loro cristallizzazione, si forma una saldatura.
2. Arco di saldatura
Il modo saldatura ad arco basato sulla creazione di un circuito elettrico chiuso. Viene creato un arco tra l'elettrodo e la parte, fondendo i suoi bordi e l'estremità della barra. Circuito elettrico include alimentatore, cavo di saldatura, elettrodo con supporto, morsetto di messa a terra, cavo di ritorno e pezzo in lavorazione. La corrente inizia a scorrere attraverso l'intero circuito dopo la formazione di un arco. È importante includere il pezzo in lavorazione nel circuito del circuito elettrico nel processo di saldatura o taglio. La temperatura dell'arco in questo caso è 6000 ° C.
3. Corrente di saldatura
Per saldare, applicare corrente diretta e alternata. La prima opzione è preferibile, perché la connessione è ottenuta con maggiore forza con un minor consumo di elettrodi. Saldando il metallo corrente continua reso più semplice, con maggiore produttività. Si ottiene utilizzando un raddrizzatore installato dopo il trasformatore.
Collegando l'elettrodo al polo negativo si ottiene una profonda penetrazione del calore nel prodotto (polarità diretta). Se colleghi l'asta al "+", la penetrazione sarà bassa. In questo caso, la maggior parte dell'energia si concentrerà sulla fine dell'elettrodo (polarità inversa). Le suture di radice vengono eseguite con meno polarità e coprendo le cuciture con il positivo.
La corrente alternata fornisce una profondità di penetrazione del 20% inferiore alla costante. Ma il risultato della saldatura è accettabile, è economico e il campo di applicazione è ampio: dal lavoro domestico al lavoro di produzione.
4. Elettrodi
Il giunto saldato di alta qualità si ottiene rivestendo gli elettrodi che svolgono le seguenti funzioni:
- protezione del metallo dall'ossidazione durante il riscaldamento;
- introduzione di additivi nel materiale di giunzione;
- rallentando il processo di raffreddamento delle parti a causa del rivestimento delle scorie.
Per la saldatura vengono utilizzati principalmente elettrodi di consumo, sebbene possano essere non consumabili (grafite, tungsteno). Il materiale dell'asta può essere in acciaio, ghisa, alluminio, rame. L'acciaio più comunemente usato per la saldatura di acciai al carbonio e legati.
5. Tecnologia di saldatura dei metalli
Per ottenere una saldatura di alta qualità, il metallo di base nelle fughe viene pulito dallo sporco di 20-30 mm. Il processo di saldatura include i seguenti parametri:
- diametro dell'elettrodo;
- tipo, forza e polarità della corrente (le sue dimensioni sono influenzate dal diametro dell'asta, dal tipo di acciaio e dal tipo di connessione);
- la velocità di movimento dell'elettrodo;
- la posizione dell'elettrodo rispetto alla cucitura.
L'arco si forma quando un elettrodo metallico viene toccato o colpito, dopo di che viene retratto ad un intervallo di 0,5-1,1 mm dallo spessore della barra. Il saldatore lo sposta nelle seguenti direzioni:
- al dettaglio, mentre il nucleo si fonde;
- verso la saldatura;
- attraverso la cucitura formata.
Quando la parte viene riscaldata, viene formato un bagno di saldatura. Mescola l'elettrodo e i metalli di base e forma una giunzione che collega le parti. 
Quando si salda il metallo sottile, non è possibile eseguire i movimenti trasversali dell'elettrodo. La larghezza della cucitura è piccola. 
La posizione dell'elettrodo nello spazio cerca di non cambiare. Se il metallo è saldato su un piano orizzontale, viene inclinato di 15 0 dalla verticale nella direzione della saldatura. Quindi lo scioglimento del metallo avviene alla massima profondità.
La larghezza della giunzione è 1,5 del diametro dell'elettrodo. Viene creato a causa di una certa velocità di saldatura. La cucitura sarà di alta qualità se ben saldata e il metallo di saldatura passa senza problemi alla superficie principale. La saldatura termina con una lenta rimozione dell'elettrodo.
Quando la saldatura del metallo è fatta, il prezzo dipende da quanto una cucitura è centimetro. Il lavoro manuale con elettrodi a bastoncino costa 15-20 rubli / cm. Il lavoro altamente qualificato è più costoso. Dovrai pagare da 100 a 600 rubli per 1 giuntura di tubi e 80-100 rubli / cm per griglie decorative. 
Saldatura a gas
La fonte di calore è un gas combustibile bruciato in ossigeno. La fiamma acetilene-ossigeno crea la temperatura massima, quindi è più spesso utilizzata.
La fiamma del gas scioglie i bordi dei prodotti metallici insieme al metallo usato come additivo.
La saldatura a gas viene utilizzata più per creare giunti da lamiere sottili di acciaio, ghisa e metalli non ferrosi.
La combustione di gas combustibili ad alta velocità e la creazione di una temperatura elevata richiede ossigeno.
L'acetilene è ottenuto per decomposizione con acqua carburo di calcio o da un combustibile liquido, agendo su di esso mediante una scarica ad arco elettrico. Il gas è esplosivo. Non dovrebbe essere permesso mescolare con aria e calore sotto pressione a una temperatura superiore a 450 0 C.
Nell'industria vengono utilizzati sostituti dell'acetilene, ad esempio metano o propano. Sono consegnati in bombole di gas sotto pressione.
La saldatura del metallo viene effettuata utilizzando un filo metallico di riempimento simile nella composizione al materiale del pezzo. 
Non è sempre possibile trovare. Quando si esegue la saldatura di metalli non ferrosi, ad eccezione, è possibile utilizzare strisce tagliate da fogli di materiale simile.
Per rimuovere le pellicole di ossido dal metallo trattato, vengono utilizzati fondenti, che vengono applicati al filo di apporto e ai bordi delle parti sotto forma di polvere o pasta. La loro composizione dipende dal tipo di metallo.
Taglio di metalli
Il taglio viene eseguito con lo stesso utensile della saldatura, ma la potenza della fonte di calore aumenta. La rimozione del metallo fuso avviene facendolo uscire dall'area di lavoro o espellerlo con un getto di gas.
1. Taglio dell'arco elettrico
Il taglio dell'arco elettrico con elettrodo di consumo viene eseguito dal bordo superiore a quello inferiore della parte. La produttività del processo è bassa e la qualità del taglio è peggiore rispetto ad altri modi.
Gli elettrodi di carbone o grafite sono usati per tagliare la bassa qualità. La superficie fusa è posizionata obliquamente in modo che il metallo scorra più facilmente. La corrente può essere costante o variabile.
Parti di elettrodo di tungsteno non consumabili tagliate da metalli non ferrosi o acciaio legato. Il processo viene effettuato in atmosfera protettiva di argon ed è usato molto raramente.
2. Taglio del gas
Quando il metallo da taglio a gas viene riscaldato da una fiamma di gas in un ambiente di ossigeno, dopo di che inizia a bruciare in un flusso di ossigeno, che soffia anche ossidi. Il processo è facilitato dall'uso del flusso alimentato nell'area di lavoro sotto forma di polvere. Con tale taglio chimico e abrasivo viene aggiunto al calore.
conclusione
La saldatura e il taglio dei metalli sono accompagnati dalla fusione locale dell'area della parte. A seconda della potenza assorbita, viene formata una connessione o separazione di parti. 
La maggior parte delle volte si usa la saldatura arco elettrico. La migliore connessione di qualità si ottiene usando DC. Il taglio del metallo durante la sua combustione in un flusso di ossigeno è più efficiente in termini di prestazioni.