Saldatura semiautomatica. Come scegliere una saldatrice
La moderna tecnologia di saldatura è caratterizzata dal fatto che è rappresentata in un'incredibile varietà di apparecchiature, attraverso le quali vengono realizzati diversi metodi di saldatura. Posizione dominante nella produzione di saldatura saldatura ad arco sciogliendo. In questo caso, la fusione del metallo si realizza a causa del calore che emette arco elettrico, incandescente tra l'elettrodo e le parti da saldare. Come una delle varianti di tale connessione di parti, viene utilizzata la saldatura semiautomatica con l'aiuto di un elettrodo di fusione. Dovresti considerare questo processo il più possibile.
Caratteristiche speciali
La saldatura semiautomatica presuppone che l'elettrodo di fusione venga alimentato meccanicamente. L'elettrodo si muove lungo la cucitura con la velocità richiesta per mezzo del controllo manuale dal lato del saldatore, per il quale viene utilizzata una torcia di saldatura. Il cordone di saldatura è protetto dall'esposizione ambientale fornendo un gas protettivo o un flusso granulato o entrambe le sostanze alla zona di saldatura.
Breve descrizione del processo
Se si utilizza un apparecchio di saldatura semiautomatico, l'arco brucia con un elettrodo consumabile tra il filo dell'elettrodo e il prodotto durante l'alimentazione continua del primo arco. L'arco fonde il filo e i bordi del prodotto, formando così un bagno di saldatura monoblocco. Si indurisce quando l'arco si sposta per formare una cucitura che collega i bordi dei prodotti. L'elettrodo è solitamente a filo solido o tubolare. La protezione del bagno di saldatura è costituita da flussi o gas, ad esempio argon, anidride carbonica, elio e miscele.
Fasi del processo
La saldatura semiautomatica come processo è una combinazione di fenomeni elettrici e fisici che si verificano dall'inizio della saldatura fino al suo completamento. Il processo stesso può essere suddiviso in tre fasi principali: l'inizio, il flusso stabile e il completamento. L'inizio è il tempo necessario per impostare un processo su una specifica modalità di saldatura specificata. Questa fase è la più importante per la qualità del giunto saldato. L'inizio della saldatura dovrebbe essere il più breve possibile. Questa procedura viene eseguita con o senza toccare l'elettrodo e il prodotto.
Fase stabile
Sotto il processo stabile del processo si intende il tempo necessario per mantenere l'invarianza della modalità di saldatura specificata durante la formazione della saldatura. Questo processo è progettato per produrre un giunto saldato che ha proprietà e dimensioni specificate costanti lungo l'intera lunghezza della saldatura. Un processo è considerato stabile se le sue caratteristiche termiche ed elettriche non cambiano nel tempo o se il loro cambiamento corrisponde a un programma specifico.
Completamento del processo
La fine del processo di saldatura è intesa come il tempo necessario per una transizione da un flusso di processo stabile a una rottura dell'arco al momento della terminazione della saldatura. Vengono comunemente usati due metodi per terminare la saldatura: attraverso una naturale interruzione dell'arco dopo che l'alimentazione del filo viene interrotta mentre la sorgente di alimentazione dell'arco è attiva; per mezzo di una rottura dell'arco forzata al momento della diseccitazione del circuito di saldatura mentre si interrompe contemporaneamente l'avanzamento del filo.
Ci sono diversi tipi, ognuno dei quali vale la pena considerare.
Sotto lo strato di flusso
Il flusso viene fornito alla zona di saldatura da un imbuto situato su un supporto speciale. Un arco sta bruciando tra il filo utilizzato e il prodotto, che viene continuamente alimentato attraverso il manicotto e il supporto. Scioglie il filo, i bordi del prodotto e il flusso, formando una sorta di bagno di metallo fuso, che è coperto da uno strato di fondente fuso. Quest'ultimo è progettato per proteggere il bagno di saldatura da influenze esterne dannose. Il flusso entra in reazioni chimiche con elementi dannosi che si trovano nel metallo fuso di saldatura. Il saldatore sposta manualmente l'arco lungo la giunzione attraverso il supporto con la velocità richiesta. Mentre si muove, scorie e metallo fuso si raffreddano. Il cordone di saldatura che si forma copre lo strato di scoria. È abbastanza facile da rimuovere. Tale saldatura semiautomatica viene eseguita alternando e corrente continua Questo tipo ora non è praticamente utilizzato, poiché è necessario eseguire tutto il lavoro nella posizione inferiore, che non consente al master di vedere il processo stesso.
Saldatura in gas di protezione
Questa visione può anche essere suddivisa in lavoro in gas attivi, che includono l'azoto, anidride carbonica argon con ossigeno, argon con anidride carbonica, e anche in inerti, che comprendono argon ed elio. Per la saldatura di acciaio e ghisa, viene utilizzata la prima opzione, cioè con l'uso di gas attivi. L'azoto è inteso solo per rame e leghe di rame. I gas inerti sono utilizzati per acciai altolegati, metalli non ferrosi e le loro varie leghe.
Ciò richiede una torcia speciale per la saldatura semiautomatica, che fornisce tensione di saldatura, filo e gas protettivo. Per alimentare la tensione, il polo sorgente viene utilizzato per mezzo di un conduttore fornito nel bruciatore. Per l'alimentazione del filo, viene utilizzato un canale di guida flessibile, in cui è presente un meccanismo di alimentazione speciale. Il gas di protezione viene fornito alla zona di saldatura da un cilindro mediante un regolatore di pressione, un tubo del gas, una valvola e un tubo flessibile del gas situato all'interno del bruciatore.
Il saldatore alimenta la torcia alla giunzione, preme il pulsante, dopo di che la valvola inizia a fornire gas di protezione per la saldatura semiautomatica, la tensione viene applicata dalla fonte di alimentazione e il filo di saldatura viene alimentato attraverso un meccanismo speciale. L'estremità del filo di saldatura che fuoriesce dal boccaglio della torcia conduttiva si chiude sul prodotto, che è collegato al secondo polo della sorgente. Tutto ciò porta alla formazione di un circuito elettrico, attraverso il quale avviene la chiusura. Questo momento è accompagnato da fusione istantanea con l'esplosione della fine del filo. L'alimentazione del filo al prodotto continua, e al momento del contatto, con il riscaldamento all'estremità rossa del filo, l'arco viene eccitato. Il filo ad arco viene costantemente fuso al bordo del prodotto. Ciò porta alla formazione di un bagno di metallo fuso.
Il gas viene espulso dall'ugello del bruciatore, che è responsabile della protezione del fuso da influenze esterne negative. La torcia viene spostata dal saldatore lungo la cucitura secondo necessità. La necessaria qualità della saldatura può essere raggiunta con oscillazioni trasversali del bruciatore, se necessario. Quando viene imposta la cucitura della lunghezza e della qualità richieste, il master può rilasciare il pulsante sul bruciatore. Per tutte queste operazioni c'è un GOST chiaramente definito.
Saldatura semiautomatica senza gas
In questo caso, viene utilizzato un filo per saldatura tubolare, all'interno del quale è presente un flusso. Durante la saldatura, galleggia per entrare in contatto con impurità nocive.
Caratteristiche dell'apparecchiatura
La saldatura automatica e semi-automatica presuppone che determinate attrezzature siano utilizzate per il lavoro. Ogni anno ci sono dispositivi più sofisticati. Ora sul mercato è possibile trovare dispositivi semiautomatici di tipo inverter, che si sono dimostrati piuttosto efficaci. Un enorme elenco di vantaggi ha permesso a queste unità di diventare il tipo più popolare di attrezzature per la saldatura tra tutte quelle esistenti. Ciò è dovuto alle caratteristiche del design. Questi dispositivi si trasformano corrente alternata incluso in loro, nel permanente. Con il loro aiuto, viene eseguita la saldatura semiautomatica. Il prezzo delle apparecchiature può variare da $ 300 in su, a seconda della potenza e delle prestazioni.