Tipi di giunzioni e giunture saldate: descrizione, caratteristiche tecnologiche, requisiti e GOST

Per imparare a cucinare bene, non è sufficiente padroneggiare solo la stiva arco elettrico. Inoltre, è necessario capire quali sono i tipi di giunture e giunture saldate. I saldatori principianti spesso commettono gli errori più gravi, ad esempio non bollire il metallo. E succede che le parti finite hanno una debole resistenza alla frattura. Qual è la ragione? Prima di tutto, nella scelta sbagliata del tipo di connessione, errori nella tecnica. Oggi offriamo di parlare di vari tipi di saldatura giunti saldati e difetti!

Saldatura: definizione

Per cominciare, definiremo la definizione di una saldatura (saldatura). Quindi è chiamato metallo cristallizzato, che al momento della saldatura era allo stato fuso.

La struttura della saldatura include:

• area di saldatura del metallo;
• zona di fusione meccanica;
• zona colpita dal calore;
• zona di transizione al metallo di base.

Connessione saldata: cos'è?

Un giunto saldato è solitamente chiamato sezione limitata di una struttura che contiene una o più saldature. È dalla comparsa del composto che lo specialista può determinare la qualifica del saldatore, capire quale metodo di saldatura è stato utilizzato. Il giunto saldato racconta lo scopo tecnologico della struttura.

Saldature: classificazione

I saldatori esperti dicono che la base per la classificazione dei tipi di cuciture può essere presa da una varietà di fattori, come strutturale e forza, geometrica e tecnologica. Se consideriamo le cuciture in termini di posizione, possono essere suddivise in più in basso, inclinate, orizzontali e verticali.

La cucitura inferiore può essere definita non solo la più semplice, ma anche la più duratura. Il fatto è questo gravità il metallo consente di riempire meglio gli spazi tra le superfici unite. Inoltre, questo tipo è il più economico. Ci sono determinate condizioni, ad esempio, il bruciatore o l'elettrodo devono essere diretti dall'alto verso il basso.

Una giunzione orizzontale si forma solitamente quando le superfici sono perpendicolari al piano dell'elettrodo. Il consumo di fondenti ed elettrodi con questo tipo aumenta significativamente. A conduzione lenta di una cucitura gocce sono possibili, ea posti veloci - non penetrati.

Molto più difficile realizzare una cucitura verticale di alta qualità. Qui le perdite di metallo aumentano, l'irregolarità aumenta (nella fase finale della saldatura, la giuntura è più spessa). Questo metodo richiede una certa classificazione del saldatore. Solitamente viene utilizzato per saldare tubi o per fissare strutture di grandi dimensioni.

I saldatori più difficili considerano la saldatura a soffitto. Come viene prodotto? Metti una cucitura ad arco intermittente. La corrente è piccola Questo tipo viene solitamente utilizzato per saldare tubi che non possono essere ruotati.

Connessioni saldate: tipi e tipi

Proponiamo di parlare di quali tipi di giunti saldati per tipo di abutment di superfici sono. A seconda di fattori quali lo spessore del metallo, la forma geometrica delle parti, la necessaria tenuta del giunto, i giunti saldati possono essere suddivisi in:

• T-bar;
• grembo;
• giunture di testa;
• angolo.

Tutti i tipi di giunti saldati hanno il loro scopo, che si adatta alle esigenze specifiche degli elementi finiti. Offriamo di considerare questi tipi in modo più dettagliato!

giunzione

Il tipo più comune di saldatura è un giunto. Viene utilizzato per saldare le estremità di tubi, lastre di acciaio o qualsiasi forma geometrica.

Le parti che collegano il giunto di testa, si differenziano per lo spessore del prodotto, sul lato della giuntura di sovrapposizione. Esistono diversi sottotipi di composti:

• normale unilaterale;
• unilaterale, in cui i bordi vengono elaborati con un angolo di 45 gradi;
• unilaterale, in cui un bordo viene elaborato con un angolo di 45 gradi;
• unilaterale, in cui la taglierina rimuove il bordo su entrambe le parti;
• a due vie, che significa taglienti con un angolo di 45 gradi su ciascun lato.

È importante notare che con questo tipo di giunto saldato, lo spessore delle superfici da saldare gioca un ruolo importante. Se non è più di 4 millimetri, viene utilizzata una cucitura unilaterale, ma se è più di 8 millimetri di spessore, la cucitura deve essere applicata su entrambi i lati. Se lo spessore del prodotto supera i 5 mm, tuttavia, la cucitura deve essere applicata solo su un lato, ottenendo così un'elevata resistenza, è necessario separare i bordi. È necessario eseguirlo con l'aiuto di un file o di una smerigliatrice, abbastanza del bisello a 45 gradi.

Giunto angolare

Esistono diverse opzioni per giunti angolari:

• unilaterale - entrambi con taglio preliminare e senza di esso;
• bifacciale: semplice e divisa.

Con questa connessione, puoi fissare due elementi insieme con qualsiasi angolazione. In questo caso, la prima cucitura sarà interna e la seconda esterna. Questo tipo è ideale per la saldatura di vari capannoni e tettoie, corpi di camion e gazebo.

Se è necessario collegare due piastre con spessori diversi, questo tipo di giunto saldato secondo GOST deve essere eseguito come segue: una piastra più spessa deve essere posizionata nella parte inferiore e una sottile deve essere posizionata su di essa con un bordo. L'elettrodo o la torcia devono essere diretti verso la parte spessa, quindi non ci saranno bruciature o sottosquadri sulle parti.

Giunto sovrapposto

Due piastre possono essere saldate non solo end-to-end, ma anche sovrapposte - tirandone leggermente una sulla superficie del secondo. Gli specialisti consigliano di utilizzare questo tipo di giunto saldato dove è richiesta un'elevata resistenza alla trazione. La cucitura deve essere posizionata su ciascun lato: ciò non solo aumenta la resistenza, ma impedisce anche l'accumulo di umidità all'interno del prodotto finito.

Connessione Tavrovoy

Questo tipo è simile al giunto angolare, ma ci sono alcune differenze - la piastra attaccata con un bordo non dovrebbe essere esposta sul bordo della base inferiore, ma a breve distanza.

Classificazione della tecnologia e forma della cucitura

I saldatori distinguono i tipi di giunti saldati per tipo di saldature. La cucitura potrebbe essere:

1. Liscio. È realizzato nelle impostazioni ottimali della saldatrice e nella sua posizione comoda.
2. Convesso. Tale cucitura può essere ottenuta con una piccola corrente e passando in diversi strati. La cucitura convessa richiede la lavorazione.
3. Concavo. Una tale cucitura può essere ottenuta solo con una maggiore forza di corrente. Una tale linea è caratterizzata da un'eccellente fusione, inoltre, non richiede la rettifica.
4. Solido. Per eseguire cuciture continue di alta qualità, è necessario farlo continuamente. Ciò impedirà la comparsa di fistole.
5. Intermittente. Questa giuntura deve essere utilizzata per prodotti da fogli sottili.

Un saldatore che abbia familiarità con i principali tipi di connessioni e le loro differenze fondamentali può selezionare con competenza il tipo di saldatura che può soddisfare i requisiti di base per la resistenza e la tenuta.

Difetti dei giunti saldati: tipi, descrizione, cause

Le articolazioni saldate possono avere vari effetti che influenzano la forza e la tensione. È consuetudine suddividere tutti i tipi di difetti in tre categorie:

• interno (questo può essere attribuito a mancanza di penetrazione, porosità e inclusioni straniere);
• esterno (tra cui sono crepe, sottosquadri, crateri, noduli);
• cross-cutting (qui puoi selezionare burn-through e crepe).

Parliamo di più su ogni tipo di difetti.

crepe

Questo tipo di difetto è considerato il più pericoloso, può portare a una rapida distruzione delle strutture saldate. Ci sono crepe in base alla loro dimensione (ci sono macro e microfratture), secondo il tempo di apparizione (nel processo di saldatura o dopo). La causa delle crepe è l'inosservanza della tecnologia di saldatura, la scelta errata dei materiali per la saldatura, il raffreddamento troppo rapido della struttura.

Per aggiustare la fessura, puoi: perforarne l'inizio e la fine, rimuovere la cucitura e infilarla.

sottosquadro

I sottosquadri sono chiamati incavi tra la giuntura e il metallo. La giuntura dovuta a questo difetto diventa debole. La causa dei sottosquadri è una maggiore corrente. Un sottosquadro si forma solitamente sulle giunture orizzontali. Tale difetto può essere eliminato facendo emergere una sottile giuntura lungo la linea di sottosquadro.

cascante

Tale difetto può apparire nel caso in cui il metallo fuso fluisce sul metallo principale senza formare un composto omogeneo. Le cause del cedimento sono semplici: il metallo di base non è riscaldato, il saldatore utilizza una quantità eccessiva di materiale di apporto. È possibile eliminare il difetto tagliando, controllando necessariamente la presenza di fusione incompleta.

il burnout

Le ustioni sono difetti che si manifestano attraverso la penetrazione e la perdita. metallo liquido. Allo stesso tempo, d'altra parte, di solito c'è una perdita. La causa del burn-through è un'elevata corrente di saldatura, un lento movimento dell'elettrodo, uno spessore insufficiente della fodera, uno spazio troppo grande tra i bordi del metallo da saldare. È possibile correggere la bruciatura: basta cancellare e preparare il difetto.

Mancanza di penetrazione

La penetrazione locale del metallo di saldatura con il metallo principale è definita incompleta. È possibile chiamare la sezione trasversale incompleta e non riempita della cucitura. Questo tipo di difetto riduce la resistenza della giunzione, diventa la causa della distruzione della struttura finita. Il motivo risiede nella bassa corrente di saldatura, nella presenza di scorie o ruggine sulle parti da saldare. Per correggere l'errore, è necessario tagliare l'incompleto e preparare i dettagli.

crateri

Le scanalature, chiamate crateri, di solito compaiono a causa di una rottura dell'arco di saldatura. Se appare un tale difetto, è necessario tagliarlo al metallo base e infilarlo completamente.

fistole

Cosiddetta cavità, riducendo la forza della cucitura. È a causa delle fessure che si formano le fessure. La situazione verrà corretta tagliando il difetto e la saldatura.

porosità

Cos'è la porosità? Queste sono cavità che sono piene di gas. La ragione del loro aspetto è l'intensa formazione di gas all'interno del metallo. Le dimensioni dei pori possono essere microscopiche o di pochi millimetri. Per evitare la comparsa di porosità, il metallo deve essere pulito da impurità e sostanze estranee. È necessario che l'elettrodo non sia bagnato. Se l'errore è già stato fatto, dovresti tagliare la zona porosa al metallo base e infornare, osservando la tecnologia.

Surriscaldamento e burnout

Questi difetti appaiono come risultato di alta corrente di saldatura o di velocità di saldatura insufficiente. Per questo motivo, il prodotto finito diventa molto fragile. Il metallo bruciato può essere tagliato e i metalli possono essere ricablati.

Controllo della saldatura

Ora considera tipi di controllo giunti saldati. Esistono i seguenti metodi:

• esame esterno;
• analisi chimica;
• trasmissione a raggi X o raggi X;
• analisi metallografica;
• rilevamento di difetti ultrasonici o magnetici;
• prove meccaniche

C'è una regola molto importante: per un controllo affidabile, è assolutamente necessario liberare il giunto da scorie, incrostazioni e schizzi di saldatura!