Cos'è una fresa e dove viene utilizzata?

Questo articolo si concentrerà sull'analisi della risposta alla domanda: "Che cos'è una fresa?" Qui studieremo la definizione di questo argomento, il suo scopo e la diversità delle specie. Esaminare brevemente la tecnologia di produzione e creare un rivestimento della superficie della parte operativa dello strumento.

introduzione

Nelle attività domestiche e industriali, è spesso possibile rispondere alla domanda: "Che cos'è un mulino?" In risposta, possiamo dire che si tratta di uno strumento specializzato che ha una o più lame di taglio (dette anche denti) per la fresatura.

Appartenendo al disegno geometrico si distinguono fine, verme, fine, cilindrico e altri tipi di forme.

A seconda del materiale da lavorare, c'è una taglierina per legno, acciaio ordinario e inossidabile, leghe di rame, alluminio, ecc.

Le frese per il router possono anche essere classificate dal materiale che è servito come base per il pezzo da tagliare. Ad esempio, l'acciaio ad alta velocità può essere utilizzato per questo, leghe dure ceramiche minerali, ceramiche metalliche, quadri e reti di filo cardato.

Il tipo di struttura del dispositivo e i denti sulla fresa provocano la separazione di questi strumenti in diversi tipi:

• solido (formato da un materiale);
• lega di saldatura (dotata di componenti per saldatura di taglio);
• saldato (le parti di coda e di taglio sono fatte di vari materiali e collegate mediante saldatura);
• prefabbricato (parti collegate da elementi di fissaggio).

Separatamente, la testa di fresatura si distingue - uno strumento con una fila di piastre sostituibili di una certa lega forte, solitamente in acciaio ad alta velocità. Questo cutter è chiamato meccanico, e la testa senza la parte della lama è il corpo.

Il concetto del cutter

Rispondendo alla domanda su cosa sia un mulino, sarà importante menzionare il concetto di fresa a candela. Questo è un utensile da taglio utilizzato nelle fresatrici di impianti industriali. Fresa (CF) ha un numero di differenze caratteristiche dal trapano, che possono essere monitorate nell'applicazione, nella geometria e nel processo di produzione. Una delle notevoli differenze è la capacità del KF di lavorare, muovendosi in qualsiasi direzione, mentre il trapano è destinato solo al movimento assiale. Questa serie di utensili, ad esempio, può ancora differire nella forma di attacco nel meccanismo del mandrino della macchina: l'attacco di frese viene prodotto, di regola, usando la coda di una forma geometrica cilindrica o conica.

I CF sono divisi nei seguenti tipi:

• standard, con passo seghettato di carattere irregolare e circonferenziale, nonché con una coda che ha la forma di un cilindro o di un cono;
• progettato per un meccanismo con una scanalatura a forma di T;
• usato per una riga di segmento di chiavi;
• dotato di un set di corone e piastre in metallo duro;
• lega dura con chiave;
• calettato con un gambo di forma cilindrica o conica.

La presenza di una estremità piatta

Le frese per un mulino manuale possono avere una forma piatta, che viene utilizzata per il taglio, il campionamento e l'elaborazione del tipo grezzo. La parte terminale della fresa è dotata di una forma a U e il diametro del gambo e le parti di lavoro non sono spesso inferiori a 0,2 mm. Spesso si può dare una forma angolare e arrotondata con un raggio fino a mezzo millimetro. Il numero di denti più spesso non supera i sei. Il cutter ha bobine che dirigono lo scarico del truciolo. A seconda della loro direzione, gli strumenti possono essere destrorsi o mancini, portando rispettivamente il chip su e giù. Così come linee rette (i chip vengono rimossi in base al vettore di movimento) o ibridi.

Uno dei punti della risposta alla domanda su cosa sia un mulino è determinare lo scopo della sua applicazione:

• La fresa con una parte terminale piatta e con un dente viene utilizzata per il taglio e il lavoro duro durante la lavorazione del materiale.
• La fresa con estremità piatta e con due denti viene utilizzata per sgrossatura, semi-finitura e taglio.
• La fresa con una parte piatta del tipo piatto e con un numero di denti pari o superiore a tre è più spesso utilizzata per campionature, lavorazioni di finitura e semifinitura quando si lavora con metalli di tipo morbido, nonché per due tipi di acciaio: legato e carbonio.

Tagliapiastrelle

Sulla produzione di uno dei singoli rami della fabbricazione di frese emettono angolari. Molto spesso vengono utilizzati per la fresatura con scanalature. Differiscono in presenza di una o due teste.

Uno strumento con un angolo trova la sua applicazione nel tagliare una scanalatura diritta su un mulino o altro strumento. Le frese a due angoli senza simmetria vengono utilizzate per fresare non solo le cave diritte ma anche le viti. Quelli con simmetria sono utilizzati per la lavorazione di una fila di scanalature sagomate.

Il concetto di mulini a disco

Il mulino manuale su un albero, oltre che meccanico, utilizza più spesso ugelli angolari o piatti. L'uso di frese a disco consente di eseguire lavori relativi al taglio, al taglio e ad altre operazioni associate alla lavorazione approssimativa di metalli e di alcuni non metalli.

Tra questi strumenti, ci sono tre tipi: a doppia faccia e a tre lati, oltre a chiavetta (o fessura).

Le cesoie a disco e scanalate sono realizzate con denti situati solo su un piano cilindrico. Al fine di ridurre l'attrito sul calcio, lo spessore dello strumento è aumentato nella periferia, ma la parte centrale è già più sottile. Una delle caratteristiche importanti del meccanismo della forma del disco della taglierina è quella di creare una larghezza con un'esecuzione ben definita e molto precisa. Una delle principali aree in cui le frese a disco trovano la loro applicazione è quella di eseguire lavori di taglio su legno e metalli.

Frese a due lati, oltre ai denti che si trovano sulla superficie di una forma cilindrica, hanno denti e alla fine.

Trilaterale sono fatti in modo che i denti si trovino sulla superficie con una geometria cilindrica e allo stesso tempo su entrambi gli elementi terminali. Lo svantaggio di questo disegno è di ridurre la scala favorevole dell'attività dei denti terminali, rispetto ai denti che sono posti sulla superficie cilindrica. Ciò è dovuto ai maggiori requisiti di precisione. È anche di natura funzionale, ad esempio, la piccola profondità del fosso alla fine non darà l'opportunità di ottenere la forma desiderata agli angoli posteriori e anteriori. Questo è vero sia per il cutter manuale che per quello meccanico.

Uso di mulini a dischi

Questi strumenti, fatti di piastre in metallo duro, possono essere regolati. In altre parole, a seconda della posizione della cartuccia a cui sono collegate le piastre, la fresa può dare alla scanalatura una larghezza diversa.

Le frese sono divise in base al tipo di piastre di montaggio in due tipi: saldate e sostituibili. Il più delle volte, entrambe le specie trovano il loro uso nella realizzazione della profilatura delle parti in legno, per creare euro finestre e perline per vetrate per la facciata di mobili in legno. È inoltre possibile realizzare porte incorniciate, porte per vetro, scatole per porte e pannelli, battiscopa (ordinario, euro, ferroviario). L'elenco di parti o parti che possono essere realizzate usando una fresa a disco è abbastanza grande e può essere continuato per un lungo periodo.

La presenza di una estremità sferica

Nel meccanismo di lavorazione dei metalli per mezzo di una fresa con una faccia di estremità sferica, vengono fatti molti dettagli di una forma geometrica estremamente complessa. Un esempio di tali pezzi di ricambio può essere un timbro, uno stampo, una lama per una turbina, ecc. Nel numero prevalente di casi, i mulini con una testa sferica sono fatti di metallo duro integrale. In altre parole, sono monolitici. Inoltre, a volte è possibile trovare opzioni con lastre che possono essere modificate.

La fresa per legno con un calcio sferico viene spesso utilizzata per la produzione di parti 3D, mobili vari, componenti decorativi, ecc.

fabbricazione

Lo strumento che consideriamo nell'articolo, più spesso fatto di metalli e loro leghe ad alta resistenza. Il pezzo in lavorazione è costituito da un'asta realizzata inizialmente con un certo diametro. Quindi inizia il processo di lavorazione su due macchine: fresatura e tornitura. La billetta risultante viene sottoposta a trattamento termico. Questo processo si svolge in un bagno di sale con un indice di temperatura da 650 a 1200 gradi Celsius. Il cutter acquisisce la forma finale mediante la finitura su una rettificatrice.

copertura

Dopo che i cutter furono inventati, dopo un po 'di tempo, la gente cominciò a pensare a come ridurre l'usura e l'attrito di questo strumento. Anche in seguito, eravamo interessati a rafforzare in altri modi e l'uso di un rivestimento resistente all'usura. Oggi tali rivestimenti sono:

• Rivestimento in titanio nitruro di alluminio.
• Spruzzo di nitruro di titanio colore giallo dorato.
• Spruzzare con cianuro di titanio. Ha un colore viola scuro.
• Tipo di deposizione sotto vuoto.
• Composti sputtering nitruro di alluminio-titanio-cromo. È anche chiamato rivestimento PVD.

Una breve analisi di uno dei metodi

Si consideri, ad esempio, una breve descrizione del rivestimento ad arco sotto vuoto. È un metodo fisico per applicare un film sottile in uno spazio vuoto usando la condensazione di un materiale formato da una corrente di plasma su un substrato. La corrente è generata al target del catodo nel punto catodico di un arco del vuoto, che ha una scarica ad alta corrente e bassa tensione. Questa forma di rivestimento si sviluppa solo nella coppia di materiali da cui viene prodotto l'elettrodo. La dimensione della fresa in mm può variare notevolmente a seconda dell'area della sua applicazione e del materiale con cui verrà eseguito il lavoro. Il processo stesso è piuttosto complicato in esecuzione e viene eseguito su dispositivi specializzati da lavoratori altamente qualificati.