Cos'è la manutenzione preventiva programmata. Il sistema di manutenzione preventiva
Oggi, la manutenzione preventiva è il metodo di lavoro più semplice, ma allo stesso tempo affidabile. Per quanto riguarda il rinnovo dell'attrezzatura, l'elenco delle condizioni di base che lo garantiscono include quanto segue:
- Le unità hanno già elaborato un numero specifico di ore e sta arrivando un nuovo ciclo di lavoro periodico, che deve necessariamente precedere la riparazione preventiva pianificata.
- Il livello normale del volume del lavoro di riparazione è chiaramente indicato determinando i periodi ottimali tra la manutenzione periodica pianificata.
- Organizzazione del lavoro approvato. Il controllo su di essi si basa su un ambito di lavoro standard. La loro implementazione responsabile garantisce l'ulteriore pieno funzionamento delle unità esistenti.
- La manutenzione preventiva programmata delle apparecchiature elettriche viene effettuata nella misura necessaria per eliminare efficacemente tutti i difetti esistenti. Viene inoltre effettuato per garantire il naturale corso dell'attrezzatura fino alla successiva riparazione. Di solito, il programma di manutenzione preventiva pianificata si basa sui periodi stabiliti.
- Negli intervalli tra le riparazioni pianificate, anche le apparecchiature elettriche sono soggette a ispezioni prestabilite e a una serie di ispezioni, che, di fatto, sono preventive.
Lavori di riparazione di apparecchiature elettriche
L'alternanza e la frequenza delle riparazioni programmate delle unità dipendono sia dal loro scopo che dalle loro caratteristiche di progettazione, condizioni operative e dimensioni. La base per la preparazione di questo lavoro è la specificazione dei difetti, la selezione dei pezzi di ricambio e dei pezzi di ricambio, che in seguito dovranno essere sostituiti. Un algoritmo per l'esecuzione del tipo specificato di manipolazioni è sviluppato appositamente, grazie al quale è possibile il funzionamento ininterrotto delle apparecchiature (macchine) durante la riparazione. La corretta preparazione di tale piano d'azione consente la ripresa completa del funzionamento di tutti i dispositivi senza interrompere la normale modalità di produzione.
Organizzazione del processo
La riparazione preventiva programmata competente include la seguente sequenza:
1. Pianificazione.
2. Preparazione delle unità per la riparazione.
3. Ripari il lavoro.
4. Attuazione delle misure relative alla riparazione e alla manutenzione programmata.
Il sistema considerato di manutenzione preventiva delle apparecchiature ha le seguenti fasi: tempo di consegna, corrente. Possono essere considerati in modo più dettagliato.
Fase di revisione
La fase di revisione consente il lavoro di riparazione delle apparecchiature senza interrompere il processo di produzione. Include pulizia, lubrificazione, ispezione, regolazione delle unità sistematiche. Ciò include anche l'eliminazione di piccoli guasti, la sostituzione di parti con una vita breve. In altre parole, è la prevenzione, che non è completa senza un'ispezione e un'assistenza quotidiana. Deve essere adeguatamente organizzato per massimizzare tutta la vita attrezzatura operativa.
Un approccio serio a questo problema riduce in modo significativo il costo delle riparazioni future e contribuisce a una migliore e più efficace implementazione delle attività impostate dall'azienda. Il principale lavoro svolto durante la fase di turnaround è la lubrificazione quotidiana e la pulizia delle unità, la conformità da parte di tutti i dipendenti delle regole per l'utilizzo dei dispositivi, il monitoraggio dello stato corrente dell'apparecchiatura, la regolazione dei meccanismi e l'eliminazione tempestiva dei guasti minori.
Stadio attuale
Questa fase di manutenzione programmata delle apparecchiature elettriche spesso non prevede lo smontaggio dei dispositivi, ma include la rapida eliminazione e l'eliminazione di tutti i danni occorsi durante il periodo di funzionamento. In questo caso, solo gli aggregati si fermano. Durante la fase attuale, vengono eseguiti test e misurazioni, a causa dei quali i difetti dell'apparecchiatura vengono rilevati anche nelle prime fasi, e questo è molto importante.
La decisione sull'adeguatezza delle apparecchiature elettriche è presa dai tecnici di riparazione. Questa è la loro responsabilità. Basano la loro decisione su un confronto tra le conclusioni disponibili ottenute durante i test durante l'implementazione delle riparazioni correnti pianificate.
L'eliminazione dei difetti nel funzionamento delle unità può essere effettuata non solo durante la riparazione programmata, ma anche al di fuori di essa. Questo di solito si verifica dopo che la risorsa di equipaggiamento si è completamente esaurita.
Manutenzione preventiva pianificata: fase intermedia
Consente di ripristinare parzialmente o completamente le unità che hanno già scontato le loro giornate. Il palco include lo smontaggio dei componenti necessari per visualizzarli, eliminando i difetti identificati, pulendo i meccanismi e sostituendo alcune parti e parti soggette a usura. Viene eseguito annualmente.
Il sistema di manutenzione preventiva nella fase intermedia comprende l'installazione del volume, la ciclicità e la sequenza delle opere qui indicate in stretta conformità con tutti i documenti normativi e tecnici. A causa di ciò, c'è un normale funzionamento dell'apparecchiatura.
Revisione e suoi prerequisiti
È fatto dopo aver aperto l'attrezzatura, la sua ispezione a tutti gli effetti con l'esame di tutte le parti per i difetti. Questa fase comprende la misurazione, il test, l'eliminazione dei guasti identificati, a causa dei quali è necessaria la modernizzazione delle unità. Ecco il ripristino al 100% dei parametri tecnici dei dispositivi in questione.
Quando è la revisione delle apparecchiature elettriche?
Questo tipo di manipolazione è possibile solo dopo il completamento della fase di revisione. È necessario che siano soddisfatte le seguenti condizioni:
- Programma di lavoro compilato.
- Condotto un'ispezione e un'ispezione preliminare.
- Preparato tutti i documenti necessari.
- Parti di ricambio e strumenti forniti.
- Completato misure di prevenzione antincendio.
Cosa include una revisione generale?
Il processo di riparazione di apparecchiature elettriche in questo caso è composto da:
1. Sostituire / ripristinare i meccanismi usurati.
2. Aggiornamento dei dispositivi che richiedono questo.
3. Eseguire misurazioni e controlli preventivi.
4. Attuazione del lavoro per eliminare i danni di natura limitata.
Malfunzionamenti e difetti rilevati durante le ispezioni delle apparecchiature (macchine) vengono eliminati durante la riparazione successiva. I guasti classificati come di emergenza sono immediatamente eliminati. Le apparecchiature di diversi tipi hanno una propria frequenza di attività relative ai lavori di riparazione, che è regolata dalle regole dell'operazione tecnica. Tutte le manipolazioni condotte si riflettono nella documentazione, viene mantenuta una registrazione rigorosa della disponibilità di aggregati e delle loro condizioni.
Secondo il piano approvato per l'anno, viene creato un piano di nomenclatura in cui sono registrate le riparazioni correnti / di capitale. Prima di procedere con loro, la data di arresto delle apparecchiature elettriche (macchine) per la riparazione è sicuramente specificata.
Il programma programmato di manutenzione preventiva è la base ufficiale per la stesura di un piano di stima per l'anno, che viene sviluppato due volte nel periodo specificato. L'importo totale delle stime del piano distribuite per mese, trimestre, tenendo conto del periodo di lavoro di riparazione del capitale.
Caratteristiche speciali
Oggi il sistema di manutenzione preventiva prevede l'utilizzo di microprocessore e apparecchiature informatiche (stand, strutture, installazioni per test e diagnostica). Ciò impedisce l'usura delle apparecchiature e riduce i costi di ripristino. Tutto ciò contribuisce anche ad aumentare l'efficienza operativa e, di conseguenza, i profitti delle imprese.
Manutenzione preventiva pianificata: stesura di un programma per l'anno
Considerare come viene redatto il programma per l'anno. La manutenzione preventiva pianificata di edifici o apparecchiature elettriche è un insieme completo di misure organizzative e tecniche strettamente correlate alla supervisione e all'assistenza. Si applica a tutti i tipi di riparazioni e viene eseguito periodicamente secondo un piano preliminare. Ciò contribuisce alla prevenzione dell'usura prematura o completa delle attrezzature, degli incidenti. Tutti i sistemi di protezione antincendio sono costantemente pronti.
La manutenzione preventiva pianificata è organizzata sul sistema, che include tali tipi manutenzione, come:
- Correzione tecnica settimanale.
- Riparazioni mensili.
- Manutenzione preventiva annuale pre-programmata.
Le disposizioni elaborate per la manutenzione preventiva sono approvate dai ministeri settoriali e dai dipartimenti. Il documento è richiesto per l'esecuzione da parte delle imprese del settore.
La manutenzione preventiva pianificata viene sempre eseguita in stretta conformità con il programma annuale di lavoro esistente, che include tutti i meccanismi soggetti a riparazioni correnti o di maggiori dimensioni. Nel redigere questo programma, saranno utilizzati gli standard di frequenza di manutenzione delle attrezzature. Sono presi dai dati del passaporto delle unità preparate dal produttore. Tutti i meccanismi esistenti, i dispositivi sono inseriti nella pianificazione, che indica una breve informazione su di essi: il numero, gli standard delle risorse, la complessità di una corrente o di revisione. Registra inoltre informazioni sulle ultime riparazioni e revisioni in corso.
Ulteriori informazioni
La disposizione sulla manutenzione preventiva contiene informazioni sulla manutenzione di intrastep (supervisione, cura) e l'esecuzione di un controllo di routine delle attrezzature esistenti. Di solito è assegnato al personale operativo e di servizio. Contiene anche informazioni sull'implementazione del lavoro pianificato.
I vantaggi del sistema di manutenzione preventiva includono:
- Fissare i tempi di fermo di unità, attrezzature, macchine.
- Controllo della durata dei periodi di revisione del funzionamento dei dispositivi.
- Previsione del costo di riparazione di attrezzature, macchinari, componenti.
- Contabilità del numero di personale coinvolto nell'attività, che dipende dalla complessità della riparazione.
- Analisi delle cause di malfunzionamento delle apparecchiature.
Svantaggi del sistema di manutenzione preventiva:
- La complessità del calcolo del costo del lavoro.
- Mancanza di strumenti convenienti e adeguati per pianificare (attuare) attività di riparazione.
- La complessità del parametro / indicatore.
- La complessità dell'aggiustamento operativo del lavoro pianificato.
Ogni sistema di manutenzione preventiva ha un modello di operazione / riparazione delle unità senza problemi, ma in caso di incidenti o come risultato di un deprezzamento, possono essere eseguiti lavori non programmati associati alla piena ripresa del funzionamento dell'apparato.
La frequenza di interruzione del funzionamento delle apparecchiature per riparazioni di capitale o correnti è determinata dalla durata di vita dei meccanismi, delle parti e degli assiemi di usura. E la loro durata è determinata dal tempo richiesto per le manipolazioni più dispendiose in termini di tempo.
Le macchine di sollevamento (unità), ad eccezione di un esame preventivo, sono inoltre soggette a certificazione tecnica. Viene eseguito da specialisti responsabili della supervisione di questa attrezzatura.