Di cosa è fatto il cemento? Metodi di produzione

Senza l'uso del cemento è impossibile costruire un singolo edificio o struttura. Questo materiale viene utilizzato per colare fondazioni, realizzare malte da muratura, intonacare muri. Può essere prodotto in produzione in diversi modi.

Di cosa è fatto il cemento?

Questo materiale da costruzione viene prodotto miscelando quarzo con ossidi di ferro, alluminio e calcio. Le principali materie prime nella produzione di cemento sono speciali calcare giallo-verde, argilla, scorie industriali e fanghi di nefelina. Spesso la marna (cemento naturale) viene aggiunta alla miscela primaria. Questo componente ti consente di ottenere il materiale di altissima qualità.

Inizialmente, tutte le rocce e i rifiuti industriali sono frantumati e completamente mescolati. Quindi, la polvere risultante viene inviata al forno, dove a temperature molto elevate viene sinterizzata in clinker. Quest'ultimo è anche schiacciato e mescolato con additivi speciali e gesso.

Metodi di produzione di base

Quindi, di cosa è fatto il cemento, lo abbiamo capito. Ora vediamo come viene prodotto questo materiale da costruzione. Per la produzione di cemento può essere utilizzato solo due modi principali: bagnato o asciutto. A volte viene utilizzato anche il metodo combinato. Ognuna di queste tecnologie ha i suoi vantaggi e svantaggi.

Preparazione dei fanghi

La miscela per clinker è fatta come segue:

• Le rocce dure ricevute dall'azienda sono schiacciate a granulometrie di 8-10 mm. Morbido a pezzi in 100 mm.

• Argilla e gesso sono diluiti nelle chat in appositi contenitori per rimuovere le particelle solide. Dopo l'essiccazione, vengono nuovamente schiacciati.

• Successivamente, il fango macinato entra in un pool speciale. Controlla la sua composizione chimica. Il liquame proveniente da un altro mulino viene alimentato in un'altra piscina. Effettua anche analisi chimiche.

• Le miscele da entrambe le piscine sono alimentate al terzo in tale quantità che si ottiene una melma con le caratteristiche chimiche desiderate. Nel processo di ingresso nelle piscine, la miscela di clinker viene accuratamente aerata e miscelata.

sparo

Nella fase successiva, la sospensione viene trattata termicamente. Per questo, viene caricato in speciali forni rotanti. Da sotto il carburante viene soffiato in loro sotto forma di polvere di carbone o gas.

Il clinker ottenuto in forni ad alte temperature viene macinato in appositi mulini. La finezza della macinatura è determinata dal residuo sul setaccio e può essere dell'8-12%.

Conservare il materiale da costruzione così ottenuto in apposite vasche di cemento armato. La tecnica sopra descritta è un metodo di produzione di cemento umido. Tuttavia, per la sua fabbricazione, come già accennato, possono essere applicati altri metodi. Quindi, dopo, capiamo quali sono le differenze.

La differenza tra tecnologia bagnata, asciutta e combinata

Nella fase di produzione e macinazione del clinker, queste tre tecnologie sono assolutamente identiche. La differenza tra i metodi di produzione del cemento secco e umido risiede principalmente nel metodo di miscelazione del fango. Nel primo caso, la macinazione delle materie prime e la loro miscelazione viene effettuata in presenza di una certa quantità di acqua (umidità - circa il 40%).

Con il metodo a secco, le materie prime delle imprese minerarie vengono inizialmente fornite a speciali fusti di essiccazione e solo successivamente al mulino (con un'umidità del 15%). In questo caso, la procedura di otmuchivaniya non è effettuata neanche.

Nel metodo combinato, il fango viene preparato utilizzando la tecnologia a umido. Cioè, da materie prime non essiccate. Tuttavia, dopo aver attraversato il mulino, la miscela non entra nel forno, ma in speciali fusti filtranti, dove avviene il processo di disidratazione.

Pertanto, la linea per la produzione di cemento oltre al mulino e alla fornace può includere altre strutture. Ad esempio, essiccazione e filtrazione di fusti, serbatoi per otmuchivaniya, piscine per miscelazione, ecc. La scelta di attrezzature specifiche dipende principalmente dalla tecnologia di produzione utilizzata.

La possibilità di applicare uno o un altro metodo

Gli svantaggi di una tecnica di produzione a umido includono principalmente i costi elevati del carburante. Pertanto, la scelta di un particolare metodo di produzione dipende principalmente da cosa è fatto il cemento. La tecnologia umida viene utilizzata solo quando c'è una grande quantità di impurità nell'argilla o in altri componenti, o questa materia prima ha una composizione troppo eterogenea.

Per le rocce "pulite", che non richiedono la rimozione di particelle solide (elutriazione), è molto più vantaggioso utilizzare il metodo a secco della produzione di cemento. Il vantaggio non troppo grande in termini di risparmio di carburante quando si utilizza questa tecnologia si ottiene solo nel caso di utilizzo di materie prime molto umide. Dopotutto, ci vuole molto tempo per asciugarlo. Pertanto, per tali rocce, anche relativamente pulite, viene di solito applicato il metodo di lavorazione a umido.

Pertanto, la scelta dei metodi di produzione è principalmente dovuta alla redditività dell'impresa e alla necessità di ridurre il costo del prodotto finale. O, in altre parole, di cosa è fatto il cemento e determina la sua tecnologia di produzione.