Modalità di taglio durante la svolta

16/03/2019

svolta metallo - questa è un'operazione laboriosa e richiesta fabbro. Al fine di fornire produttività del lavoro alta qualità della parte prodotta e il suo basso costo, eseguire il calcolo della modalità di taglio. Da questo articolo imparerai come calcolarlo correttamente e quali dati usare nei calcoli.

Cos'è la modalità di taglio

Molto spesso, questo termine si riferisce al calcolo della profondità, dell'alimentazione e della velocità di taglio. Questi sono i parametri di base, senza i quali è impossibile fresare una parte. Inoltre, nel calcolo possono essere inclusi anche i sovrametalli di lavorazione, la velocità del mandrino, il peso del pezzo e altri elementi di lavorazione che influenzano le condizioni del processo di tornitura.

modalità di taglio

Calcola la modalità di taglio in diversi modi. Il primo e il più preciso è analitico e implica l'uso di formule empiriche. Il secondo metodo è tabellare. La sua implementazione richiede lo studio e l'analisi di grandi dimensioni quantità di informazioni da vari libri di riferimento. Inoltre, è possibile utilizzare vari programmi per calcolare le condizioni di taglio. Semplificano notevolmente il calcolo. Tutto quello che devi fare è inserire tutti i parametri conosciuti e il programma eseguirà il calcolo stesso.

Cosa è necessario per eseguire il calcolo

Il percorso tecnologico per l'elaborazione di una parte o di una superficie include i nomi delle operazioni richieste e consiste di transizioni. Per ognuno di essi è necessario calcolare la modalità di taglio, determinare l'attrezzatura da lavorare, selezionare un utensile da taglio, creare un disegno e assegnare le dimensioni richieste. Questo è necessario per minimizzare i costi di produzione e ottenere parti di qualità. Pertanto, senza eseguire il calcolo della modalità di taglio durante la svolta, è possibile sia rompere l'utensile da taglio che danneggiare la parte. Tutto ciò porterà perdite alla società o all'azienda in cui è stata eseguita l'elaborazione. Completando il calcolo della profondità, della velocità di taglio e dell'alimentazione, il tornitore può fare facilmente il suo lavoro.

calcolo delle condizioni di taglio

Utensile da taglio per tornitura

Il lavoro di tornitura viene eseguito su torni con utensili da taglio. Ce ne sono così tanti. Sono classificati per tipo di lavorazione, per materiale, per tipo di costruzione. Il tagliatore è uno dei più popolari. Dal nome diventa chiaro che è progettato per tagliare le estremità ad angolo retto. Un altro più popolare è noioso. È progettato per praticare fori. La profondità di taglio per tale fresa è uguale alla curvatura della sua parte operativa. La scelta dell'utensile da taglio dipende principalmente dall'operazione desiderata e dal materiale del pezzo. Ad esempio, per i prodotti in ghisa, si consiglia di scegliere frese in tungsteno (VK6M, VK2, VK3), per la forgiatura e acciai resistenti al calore - titanio-tantalio-tungsteno (TT20K9, TT8K6, T14K8). Il più delle volte per la lavorazione di acciaio ordinario utilizzando uno strumento da acciaio ad alta velocità (Р18, Р9) e con l'aggiunta di elementi di lega (Р18К5Ф2, Р6МЗ, Р18Ф2). Inoltre, è possibile utilizzare frese in acciaio al carbonio (U10A e U12A), tuttavia, è opportuno notare che quando questo materiale viene riscaldato sopra i 200 ° C, perde la sua durata e diventa inadatto per ulteriori lavori. Le condizioni di taglio durante la lavorazione delle superfici prendono necessariamente in considerazione lo strumento da taglio e il suo materiale.

condizioni di taglio al tornio

Da dove cominciare

Prima di procedere al calcolo delle condizioni di taglio, è necessario scegliere un utensile da taglio e determinare il materiale di cui è composta la parte da tagliare e il pezzo da lavorare. Quindi, per i metalli fragili, scegli i valori più piccoli. Inoltre, è necessario sapere che quando si gira la parte si riscalda e se la velocità di taglio è troppo alta, la parte stessa potrebbe deformarsi a causa dell'aumento della temperatura. Successivamente, determinare il tipo di trattamento (sgrossatura, finitura). Per queste due operazioni, la modalità di taglio è significativamente diversa. Per la finitura, vengono scelti i valori accettabili più piccoli per ottenere la classe di precisione richiesta. A seconda dello spessore dello strato da tagliare, viene scelto anche il numero di passaggi per i quali verrà trattata la superficie.

condizioni di taglio durante la svolta

profondità

Uno degli elementi importanti della modalità di taglio è lo spessore dello strato tagliato in un passaggio - profondità. Se si esegue il taglio del calcio, allora l'intera superficie rimossa, il suo diametro, deve essere presa come profondità. Come accennato in precedenza, anche il numero di passaggi è importante. Sono calcolati in base alle quote per l'elaborazione. Allo stesso tempo, circa il 60% viene speso per la sgrossatura, il 20-30% - per la semi-finitura e per la finitura (ultimo passaggio) - 10-20%. Per le superfici cilindriche, la profondità di taglio è curvata dai diametri della parte. Pertanto, il calcolo viene eseguito in base alla formula t = (D - d) / 2. Per le parti piane, nel calcolo viene utilizzata la lunghezza anziché il diametro. Per la sgrossatura, la profondità deve essere superiore a 2 mm, con una semifinitura - 1-2 mm e una finitura di 0,3-1 mm. In generale, ovviamente, questo parametro dipende dalla qualità richiesta della superficie risultante. Il più piccolo classe di precisione necessario, il più piccolo dovrebbe essere la profondità di taglio e maggiore sarà il passaggio.

alimentazione

La quantità di movimento dell'utensile per un giro del pezzo viene definita alimentazione. Quando la rotazione è ruvida, questo parametro viene selezionato come massimo consentito. Nel processo di finitura, la velocità di avanzamento dipenderà dalla qualità richiesta della rugosità. Ovviamente, l'alimentazione dipende dalla profondità di taglio e dalla dimensione della parte. Più piccola è la parte, più piccolo è il numero da scegliere. Per quanto riguarda lo strato da tagliare, più grande è, più piccola è l'alimentazione. Per comodità, ci sono tavoli speciali. In essi è possibile vedere la dipendenza della grandezza di questo valore su altri parametri. Oltre agli elementi già descritti sopra, a volte è necessario conoscere la dimensione del portautensili, in quanto influisce anche sulla velocità di avanzamento. Quando questa opzione è selezionata, ci sono alcune eccezioni. с ударными нагрузками, значение из таблицы необходимо умножить на коэффициент 0,85. Quindi, con le modalità di taglio del taglio con carichi d'urto, il valore della tabella deve essere moltiplicato per un fattore di 0,85. E se l'acciaio termoresistente viene lavorato, l'avanzamento non deve superare 1 mm / giro.

condizioni di taglio durante la lavorazione

Velocità di taglio

Un altro elemento importante delle condizioni di taglio è la velocità. Prima di tutto, dipende dall'operazione eseguita. Ad esempio, tagliare la fine può essere fatto ad una velocità sufficientemente elevata. Le condizioni di taglio per la foratura e la tornitura sono molto diverse. Per questo motivo, prima di eseguire il calcolo, è necessario conoscere esattamente il nome dell'operazione idraulica, lo strumento utilizzato e il materiale del pezzo. Quando si gira per calcolare la velocità, il diametro della parte viene moltiplicato per il numero di giri al minuto e π. Il numero risultante è diviso per 1000. Come accennato in precedenza, utilizzando il metodo tabulare, è possibile scegliere la velocità di taglio senza eseguire il calcolo.

Controllare la modalità di taglio

Dopo aver assegnato l'avanzamento, la profondità e la velocità di taglio, devono essere controllati. I valori ottenuti non devono superare quelli registrati nel passaporto della macchina. Altrimenti, quando si gira, non solo l'utensile da taglio, ma anche la macchina stessa possono essere danneggiati.

modalità di taglio per la foratura

Il primo e più importante indicatore da verificare è la potenza del motore della macchina e deve essere calcolato utilizzando la formula: P x V / 1000, dove P è la forza di taglio e V è la velocità di taglio effettiva calcolata. Ora, la potenza ottenuta deve essere confrontata con il passaporto ammissibile della macchina. Se non supera questo valore, il calcolo viene eseguito correttamente. Puoi iniziare l'elaborazione. Se la potenza stimata è maggiore della targhetta, è necessario regolare la velocità di taglio, l'avanzamento e la profondità.