Firebrick: produzione, caratteristiche e proprietà. Tipi, dimensioni ed esempi di utilizzo

Edifici residenziali a pochi piani fino ad oggi, è consuetudine riscaldare varie strutture fatte di mattoni per forno. Le sue proprietà garantiscono resistenza alle alte temperature del materiale. Ma non solo questa caratteristica ha reso il materiale così popolare. È in grado di proteggere le strutture dagli impatti negativi e funge da accumulatore di calore. Questa circostanza ti consente di risparmiare sul carburante.

Esempi di utilizzo

Questi prodotti sono utilizzati per formare elementi che isolano una fiamma libera e proteggono la struttura dalla distruzione. I mattoni refrattari vengono utilizzati per rivestire le pareti interne delle stufe domestiche, dei condotti dei camini, dei camini e dei tubi. Il processo di posa è chiamato rivestimento. Questo è il motivo per cui a volte il mattone viene chiamato rivestimento.

Il materiale da costruzione descritto nell'articolo è adatto per la costruzione di strutture stazionarie all'aperto per barbecue e barbecue. Fireclay è progettato anche per rivestire le camere di riscaldamento di caldaie per il riscaldamento e scaldacqua a combustibile solido.

La composizione del mattone della fornace

Quando viene bruciato combustibile solido, vengono create condizioni speciali che devono essere in grado di sopportare il mattone della fornace. Pertanto, è reso resistente al calore, resistente al calore e conferisce una qualità di bassa conduttività termica. Il materiale deve tollerare una temperatura di 1000 ° C e oltre, senza perdere la sua forza e sopportare l'esposizione a lungo termine a fattori negativi.

Il mattone dovrebbe avere una bassa conduttività termica, a causa delle sue funzioni dovrebbe essere assegnata la protezione delle strutture dell'edificio. Per quanto riguarda la resistenza al calore, è necessario che il materiale sia in grado di sopportare un numero impressionante di cicli di raffreddamento e riscaldamento. Il mattone refrattario funge da accumulatore di energia, è in grado di riscaldarsi rapidamente e rilasciare calore nella stanza.

Caratteristiche di produzione

Questi prodotti sono realizzati secondo la tecnologia stipulata da GOST 390-96. La materia prima che costituisce la base dei prodotti è l'argilla refrattaria di varietà speciali, fino a contenere il 70% dei suoi ingredienti.

Per ottenere blocchi con caratteristiche diverse, alcuni tipi di carica vengono introdotti nella massa di stampaggio, vale a dire:

• coca cola fine;
• di grafite;
• grandi frazioni di polvere di quarzo.

La tecnologia di produzione prevede l'utilizzo del metodo di pressatura semi-secco. Al primo stadio, la materia prima viene preparata, l'argilla viene frantumata e impastata a fondo, la miscela viene introdotta e la miscela viene miscelata fino a omogeneità. Nel processo l'acqua viene aggiunta alla composizione in una quantità dall'8 al 10%, ciò consente di raggiungere il livello richiesto di umidità.

La massa finita viene collocata in una tramoggia, da dove la miscela entra nel carrello di misurazione, muovendosi avanti e indietro. Non appena i prodotti vengono stampati, arrivano al punzone inferiore dello stampo, che scende simultaneamente al pezzo. Nella fase successiva, la parte superiore della pressa viene abbassata sul mattone e i prodotti sono sotto pressione per ottenere la compattazione.

Nella fase finale, il punzone inferiore spinge il mattone fuori dallo stampo, in questo momento il carrello si sposta con il successivo lotto di materie prime, trasferendo il pezzo sul nastro trasportatore. Premendo si ripete, il grezzo viene inviato per la cottura a una temperatura di 1000 ° C. Quando un mattone refrattario viene prodotto utilizzando questa tecnologia, viene eliminata la necessità di asciugare, il che riduce il tempo. Questo metodo è più economico rispetto al metodo di stampaggio della plastica.

Tipi e caratteristiche dei mattoni refrattari

Dopo aver esaminato il mercato dei materiali da costruzione, è possibile trovare una vasta gamma di mattoni refrattari. Potrebbe essere:

• argilla refrattaria;
• semi-acido;
• silice;
• leggero;
• mullite siliceo;
• mullite;
• corindone;
• mullitokorundovaja.

Le specifiche dipenderanno dalla marca e dal tipo di mattone. Se prima di te mattone refrattario etichettato SHAK, quindi dovresti sapere che la sua refrattarietà è di 1730 ° C, mentre la porosità è del 23%, ma la resistenza alla trazione è di 23 N / mm ² . Tali prodotti contengono un additivo sotto forma di Al ₂ O ₂ nella quantità del 33%. Se il mattone refrattario davanti a te è etichettato con il marchio ShA, allora avrà diversi altri indicatori di resistenza al fuoco - 1690 ° С. La porosità è leggermente superiore - 24%, mentre la resistenza alla trazione è 20 N / mm ² . Al ₂ O ₂ in mattone è contenuto nella quantità del 30%.

Chamotte brick SB ha una refrattarietà di 1650 ° C, la porosità rimane la stessa del marchio sopra. Ma Al ₂ O _{2 è} contenuto nella quantità del 28%. I mattoni refrattari sotto la marcatura di materiali ad alta pressione hanno una resistenza al fuoco di 1630 ° C, il limite della sua resistenza è di 22 N / mm ² , ma Al ₂ O _{2 è} contenuto in un volume del 28%.

Il mattone refrattario semi-acido sotto la marcatura di PB ha una resistenza al fuoco di 1670 ° C, la sua porosità è del 24%, e limite di forza è 20 N / mm ² . Al ₂ O ₃ può essere contenuto come additivo in un volume dal 14 al 28%, mentre SiO _{2 viene} utilizzato in un volume dal 65 all'85%.

Dimensioni dei mattoni refrattari

refrattario mattone per la fornace Fabbricato per soddisfare i requisiti dimensionali. La precisione dei moduli è regolata da GOST 8691-73. Per i mattoni refrattari sono fornite 11 taglie, ognuna delle quali ha un certo rapporto tra altezza, spessore e lunghezza. Le deviazioni dalle dimensioni hanno i seguenti significati:

• spessore - fino a 2 mm;
• lunghezza - fino a 5 mm;
• larghezza - fino a 3 mm.

Ad esempio, la prima dimensione ha i seguenti parametri: 230 x 65 x 65 mm. Per la quarta dimensione standard i seguenti parametri sono 230 x 114 x 75 mm. La sesta misura standard ha le seguenti dimensioni: 230 x 114 x 40 mm. Le dimensioni dell'ottavo e del decimo hanno i seguenti parametri: 250 x 124 x 65 mm e 345 x 150 x 75 mm, rispettivamente.

Proprietà principali: corpulenza, densità e forza

La dimensione del mattone refrattario non è l'unico parametro che interessa il consumatore. È anche importante conoscere altre caratteristiche fisico-chimiche, che sono determinate dal metodo di produzione e dalle materie prime utilizzate. Per la costruzione di caminetti e stufe per uso industriale e domestico, è comune usare prodotti solidi. La loro densità agisce come uno dei parametri importanti controllati nei muri delle fabbriche. Il controllo viene effettuato in conformità con GOST 24468-80.

Le pareti interne di caminetti e stufe sono esposte a temperature elevate e fuoco aperto. Il mattone refrattario, le cui caratteristiche sono specificate nell'articolo, ha la capacità di resistere a questi fattori. La forza dipende dalla marca, dalla tecnologia di produzione e dall'aderenza alla formulazione. La resistenza massima dei mattoni refrattari, che viene prodotta con il marchio SAC, questo parametro in questo caso è 23 N / mm ² . Tali prodotti sono ampiamente utilizzati per la posa di forni per vari scopi. Utilizzare prodotti simili per la costruzione di camini esistenti in abitazioni private.

Conduttività termica dei mattoni

I mattoni resistenti al fuoco utilizzati per la posa di canne fumarie e focolari proteggono le strutture adiacenti dall'esposizione a temperature elevate. Per raggiungere questo obiettivo, il prodotto deve avere una conduttività termica non troppo elevata. A seconda del tipo, questo indicatore può variare. Ad esempio, in mattoni refrattari varia nell'intervallo 1,8 - 1,9 W / (m * ° C), mentre nel mattone di silice varia da 1,9 a 1,95 W / (m * ° C).

Per quanto riguarda la magnesite, questo valore varia, varia da 2,6 a 2,8 W / (m * ° C). Mentre in cromo-magnesite - da 2,75 a 2,85 W / (m * ° C). Quindi, il più piccolo grado di conduttività termica è caratteristico dei mattoni refrattari, che grazie a questo oggi è il più usato nella costruzione. Tali prodotti sono in grado di proteggere la struttura dell'edificio da temperature impressionanti. Un'abilità aggiuntiva è l'accumulo di calore.

La stabilità dei mattoni refrattari refrattari contro i media aggressivi

Materiale refrattario refrattario mattoni sufficientemente resistenti a contatto con fuoco e prodotti di combustione. Tuttavia, durante il funzionamento è importante eliminare gli effetti di alcali, acidi e altri mezzi corrosivi. Se questo requisito viene trascurato, il prodotto potrebbe iniziare a collassare prematuramente.

Assorbimento d'acqua

La produzione di mattoni refrattari comporta l'uso di argilla, che viene bruciata. Nel processo, i pori si formano nei prodotti e la presenza di vuoti contribuisce all'assorbimento di acqua dall'atmosfera. A seconda del tipo di materiale di mattoni sarà in grado di accumulare umidità nella quantità di dal 15 al 30% del totale. Questa cifra è considerata abbastanza alta.

Questa proprietà dovrebbe essere considerata nel processo di stoccaggio e conservazione dei mattoni. I prodotti non dovrebbero essere in aree aperte per lungo tempo, questo è particolarmente vero per le aree che non sono protette dalla neve e dalla pioggia. In caso contrario, il mattone può assorbire acqua in quantità significative, il che influirà negativamente sulle prestazioni e la forza.

Proprietà e peso del mattone rosso refrattario

Il mattone refrattario rosso ha una resistenza al fuoco piuttosto impressionante e tollera perfettamente gli effetti delle temperature che vanno da 1400 a 1800 ° C. Tali prodotti sono utilizzati per la posa di caminetti, parti interne di stufe, nonché per la costruzione di strutture tecniche e industriali secondo il tipo altiforni

Il mattone refrattario refrattario ha le seguenti dimensioni: 250 x 123 x 65 mm. Il prodotto standard pesa 3,4 kg. Tuttavia, per calcolare la capacità di carico del veicolo e le caratteristiche della fondazione, è necessario utilizzare dati più accurati. Il peso del mattone refrattario rosso, che è anche chiamato refrattario, può variare da 3,6 a 3,8 kg, questo è vero se le dimensioni sono 228 x 115 x 64 mm.

conclusione

Il mattone refrattario refrattario viene utilizzato per la costruzione di caminetti e stufe in edifici industriali e residenziali. Tali prodotti hanno caratteristiche tecniche eccezionali, ma non si distinguono per l'aumento della resistenza al gelo, causato dalle materie prime e dalla struttura utilizzata.

Ad esempio, per i prodotti delle marche ShAK, ShV, ShA e ShB, questo indicatore non supera i 15 cicli. Pertanto, i mattoni refrattari non sono raccomandati per la formazione di strutture seminterrate e rivestimenti esterni degli edifici. Durante il funzionamento di stufe o apparecchi per il riscaldamento a pietra, le temperature positive dovrebbero essere mantenute nelle stanze. Ciò è spiegato dal fatto che il frequente raffreddamento delle strutture a temperature estreme può alla fine causare distruzione.